利用黄磷、电石炉尾气制甲酸钠项目

利用黄磷、电石炉尾气制甲酸钠项目介绍
一、产品性质及用途
产品性质：甲酸钠化学式HCOONa，分子量 68.01，比重1.919，熔点253℃。

白色结晶粉末，略有吸湿性，有轻微的甲酸气味，易溶于水和甘油，微溶于乙醇，不溶于乙醚。

产品用途：用于生产甲酸、草酸、甲酰胺、保险粉和各种甲酸盐；催化剂和合成剂；还可用于制备还原剂和消毒剂等。

二、市场需求现状
2003年我国甲酸钠产量为20万吨，进出口量基本持平，表观消费量为20.5万吨，2004年国内对甲酸钠的需求量为25.6万吨。

截止到2008年，国内市场对甲酸钠的需求约为45万吨/年，而目前国内甲酸钠的总产量只有34.5万吨左右，存在10.5万吨左右的供需缺口。

表1 近年来我国甲酸钠市场供需情况表单位：万吨
年份
2003
2004
2005
2006
2007
2008
产量
20.0
21.5
24.0
26.2
30.0
34.5
需求量
20.5
25.6
30.5
35.0
40.0
45
三、利用黄磷、电石炉尾气生产甲酸钠的市场前景
低碳成为今年两会的关键词之一。

国家发改委能源研究所专家指出石化行业提高能效潜力巨大，在工业领域的节能还有20%～30%的潜力。

据2008年统计，我国黄磷年产量达86万吨左右，年电石产量约为1400万吨，黄磷和电石生产过程中均有大量的尾气排出，尾气中CO含量高达90%左右。

按每生产1吨黄磷约有2650Nm3尾气排出计，每生产1吨电石约有400Nm3尾气排出计，则黄磷、电石行业CO年排放量分别为22.79亿立方和56亿立方。

二者相加，CO年排放总量达78.79亿立方。

目前尾气CO的处理除作燃料烧余热锅炉、烘干原料外，其余大部份被燃烧掉，既浪费资源又污染环境。

CO是制造甲酸钠、甲酸等多种甲酸盐的原料，如甲酸钾、甲酸钙等。

利用黄磷、电石炉尾气生产甲酸钠，可降低甲酸钠的生产成本，实现尾气综合利用，化害为利，变废为宝，消除排放对环境造成的污染，符合国家倡导的低碳经济，节能减排，企业挖潜增效的产业政策，也符合国家环境保护政策。

四、利用黄磷尾气生产甲酸钠的工艺流程简述
1、反应原理
将一氧化碳和氢氧化钠溶液在（160~200）℃和2MPa压力下反应生成甲酸钠。

CO+NaOH → HCOONa
2、工艺流程简述
使用黄磷、电石炉尾气为原料，经水洗除尘、脱碳、脱硫净化处理后，经加压与氢氧化钠合成反应生成甲酸钠溶液，再经蒸发、干燥生成固体甲酸钠产品。

各工序的流程说明如下：
（1）净化工序
本工序的主要目的除去尾气中的粉尘、硫和硫化氢等杂质成分，使杂质含量达到合成甲酸钠原料气的纯度要求。

（2）压缩工序
净化后的气体进入压缩机进行压缩，升压至（2.0~2.2）MPa，经油水分离器分离后进入下一工序。

（3）合成工序
自压缩工序来的一氧化碳气体进入混合器，与来自计量泵的碱液混合，混合液经预热器预热后进入合成反应器，在反应器中一氧化碳与氢氧化钠反应生成甲酸钠
溶液，甲酸钠溶液和微量一氧化碳气体等混合物经卸压后经入旋液分离器进行气液分离，甲酸钠溶液用泵打入储罐待用。

（4）蒸发、分离工序
储罐内的甲酸钠溶液用泵输送到蒸发器，蒸发水分后形成甲酸钠过饱和溶液后，输送到离心机，经离心机离心后得甲酸钠。

母液输送至甲酸钠溶液储罐内。

（5）干燥、包装工序
将离心分离后的甲酸钠经干燥器干燥，取得合格的甲酸钠产品，进行包装。

--------------------------------------------------------------------------------
五、甲酸钠产品质量标准
表2 甲酸钠产品质量标准
项目
技术指标
优等品
一等品
合格品
外观
白色粒状或结晶粉末
含量，% ≥
97.0
95.0
93.0
NaOH，% ≤
0.50
0.50
1.00
Na2C03，% ≤
1.30
1.50
2.00
NaCl，% ≤
0.50
1.50
3.00
Na2S，% ≤
0.06
0.08
0.10
水份，% ≤
0.50
1.00
1.5
六、装置规模、总投资估算
表3 装置规模、总投资估算
序号
装置规模
总投资（万元）
建设周期
备注
1
10000t/a
865
8个月
利润率25%～30%
2
20000t/a
1580
8个月
3
50000t/a
3260
8个月利用黄磷、电石炉尾气生产甲酸钠是我公司开发的实用、新型、成熟技术，根据用户需求可以咨询、设计、工程总承包等多种形式为国内外同仁服务。