球团生产的工艺与理论

3）粘结剂的准备： 膨涧土 有机粘结剂：羧甲基纤维素 消石灰 1）干燥细磨：膨润土采用低温烘干105±5℃烘数小时。粗度-200目＞99%。 2）物化性能测定：包括蒙脱石含量，膨胀倍数，吸水率，阳离子交换量、水份、粒度。 有机粘结机也应采用规定方法进行成分和性能测定。 4.熔剂准备： 用于球团生产的熔剂有生石灰粉、石灰石粉和白云石粉。
度为145m/分，转速为转/分。圆盘造球机由于球的粒径可以控制和调节，充填率也较高，球的循环负荷小，故此法得到广泛的应用。 圆盘造球法诸参数的探讨： 1）底衬板材料的选择：目前有钢丝格纲衬板，陶瓷耐磨材料衬板和橡膠复合衬板、聚氨脂耐磨材料衬板，目前国内用得广泛的是陶瓷衬板。 2）刮板的合理布置及材料选择：球盘刮板布置的原则：（1）最大限度地利用球盘工作面，不破坏母球的运动特性；（2）应有一块刮板通过盘底的圆心，避免球盘中心积存底料；（3）应设有一块刮板刮周边，以便刮尽周边粘附的结块料；（4）刮板设置应尽可能少，避免圆环面上重复。刮板材料应选择优质耐磨材料,一般用优质膠带或耐磨的聚氨脂材料。大型造球盘一般采旋转刮刀,效果比较好。
生球的质量，同时会给成品球的质量造成影响。实践证明，没有合格的生球，就难以获得合格的成品球。 造球机目前有两种不同的形式，一种是圆筒造球机，一种是圆盘造球机。圆筒造球机的直径与长度比为～，造球时混合料从一端加入，同时补充喷水，母球形成和长大全部过程在滚动中完成，造出的生球从另一端排出，这种造球方法充填率低，球的粒径不能控制，循环负荷大，这种造球方法在北美国家应用广泛。 圆盘造球机：倾角40～45°，转速由直径大小不等，线速度一般控制在～秒之间。球盘的直径大小相差很大，小者有的，大者有的。两德鲁奇公司提出球盘边高与直径的关系式：H＝，按此式3m直径的造球盘的边高为，球盘的圆周速
K＝ 中等成球性 K＝ 良好成球性 K＝＞ 优等成球性 邯邢矿测定结果： 玉 泉 令 K＝ 玉 石 洼 K＝ 酒泉精矿 K＝ 3）成球过程的三个阶段： （1）形成母球 （2）母球长大 （3）长大后紧密 4）原料对造球过程的影响 （1）原料天然性质的影响:铁精粉亲水性的排序为：
用于球团生产铁精粉的化学成分和精度要求如下： TFe：60.8-70%。 要求应＞65% SiO2：＜8.35% 大多在4.0-5.0%，要求应＜3.0% H2O：6.0-12.0% 比表面积：＞1500cm2/g(实际上应满足1300cm2/g）。 二、球团生产的原料准备： 1.球团生产对原料的要求： 1）细的粒度和稳定性： -200目（＜）应≥90（起码应满足70%）。 比表面积1300-2100cm2/g，实际应1500-1900cm2/g。 粒度波动应＜±1.5%
（3）加料的位置及数量：原则是既利于形成母球，又利于母球迅速长大和压紧。因此加料的位置和数量，应少部料加到成球区，大部分料加到长大区。 （4）加水的位置和数量：成球与加水的规律关系是：“滴水成球、雾水长大、水小球小、水大球大”因此应以滴水加到成球区，雾水加到长大区，压紧区不加水。 第三章 成球机理及影响造球的因素分析 造球是球团生产的主要环节，造球要达到的目标是：（1）适宜的水分和粒度：水份一般在8.5%±0.5%，粒度一般应控制在10～13mm内；（2）满足生球质量的要求,即生球的抗压强度、落下强度和爆裂温度。 1）水分在细磨物料中的形态及其作用：
薄膜水的特征： A、在分子力的作用下具有从一个粒子迁移到另一个 粒子的能力，而与重力的影响无关。 B、薄膜水由于受到电分子引力的吸引，具有比普通水更大的粘滞性。颗粒间的距离越小，薄膜水的粘滞性就越大，颗粒就越不容易发生相对移动，机械强度也就越大。 吸附水和薄膜水合起来组成分子结合水，在力学上可以看作是颗粒的外壳，在外力的作用下和颗粒一起形变。 亲水性好的，比表面大的分子结合水大。 在造球过程中，当混合料达到了最大分子水以后，其就能在外力的作用下，表现出塑性性质，成球过程才明显开始。
干燥颗粒在自然条件下，会吸收大气中的气态水分子，形成吸附水吸附水的特征：(它和自由水的性质完全不同)。 A 没有溶解盐类的能力 B 密度大（大约为） C 冰点低（18℃） D 蒸汽压小 E 具有大的粘滞性，弹性和抗剪强度 F 不能自由移动，没有迁移能力 （2）薄膜水的特性及其作用 具有吸附水的细磨物料再进一步润湿时，在吸附水的周围形成薄膜水，它与颗粒间的结合力要比吸附水弱的多。其水分子有较大的活动自由。
的速度发展看。球团生产所以能得到普遍发展的原因在于： 1.随钢铁生产发展，天然富矿越来越少，细磨精矿粉越来越多，球团生产工艺是解决细磨精矿粉的有效途径。 2.球团矿具有良好的冶炼效果。 3.满足高炉合理炉料结构提高入炉矿品位、改善高炉指标的需要。 4.球团生产的不同形式对大中小企业具有较强的适应性。 二、球团法三种主要形式的发展及现状 到目前为止，球团法已发展为各有特色的三种不同形式，即竖炉法、带式机法和链篦机回转窑法。
-200目达到＞95%要求，还要进行成分化验，要求硼（B）的含量要≥3.5%。 三、球团矿生产工艺流程：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第二章 配料、混合和造球 1.配料：目前有圆盘给料、电振给料、皮带称给料三种形式给料。配料主要有容积法和重量法两种方法。容积法是根据料的堆比重不同，用圆盘给料机的闸门控制配料的一种方法。由于原料的堆比重不同，用圆盘给料机的闸门控制配料的一种方法。原料的堆比重随其湿度和粒度不同而发生波动，加上闸门并不是十分可靠，往往被下降的料挤压后发生变化，各种原料也不是不可被压缩的，还受料在仓内的高度不同也发生变化，造成配料发生较大的误差，误差一般均＞5%，为了克服这种配料误差大的缺点，各厂在生产中积累了丰富的经验，如（1）在安装时要求圆盘中心与料仓中心相一致； （2）保持料仓中一定高度的料面；（3）保持圆盘盘面四周具有一定的粗糙度；
由于重力的方向总是向下的，所以它具有向下运行的性能。由于重力对颗粒具有浮力，它在成球过程中起着有害的作用。 2）成球性指数的意义： 成球性是一项综合性指标，可以利用物料成球性指数（K）来判断成球性的（大小）易难程度。 该式有定的实际意义。我们可以根据K的大小将物料的成球性分为如下五类： K＜ 无成球性 K＝ 弱成球性
（3）毛细水的特性及其作用： 细磨物料被润湿超过最大分子结合水时，混合料层中形成毛细水，毛细水的形成是靠表面张力的作用，毛细水的结合强度与物料的亲水性和毛细管的直径有关。 毛细水的特征： A 在外力的作用下，毛细水能发生较快的迁移。混合料的成球速度决定于毛细水的迁移速度。 B 物料表面越亲水，毛细水的迁移速度就越大。 在成球过程中,毛细水起着(决定)主导的作用。因为毛细水将水滴周围的颗粒拉向水滴的中心,而形成了小球粒。 （4）重力水的特性： 重力水处于矿粒本身的吸附力与吸着力影响以外的水，它是能在重力和压力差的作用下发生移动的自由水。
夫斯公司，其尺寸为、。我国近几年在首钢链篦机－回转窑成功的带动下，由上世纪九十年代的首钢、承钢两条生产线发展到20条生产线以上,总的产能已超过2000万t，发展主要集中在近3年的时间。 三种球团法的比较，带式机法投资低，竖炉法的能耗低，链篦机－回转窑的产品质量比较好。 第二章 球团生产的原料准备 一、球团生产用含铁原料及其性质： 球团生产问世时只限于磁铁精矿粉，近些年来，赤铁精粉、褐铁精粉、混合精粉以及细磨富铁矿粉都大量用作球团生产的原料。
水分是细磨物料成球的先决条件。水分在造球过程 中的形态和作用一般认为是分四个阶段进行的： 即：吸附水――薄膜水――毛细水――重力水 （1）吸附水的特证及其作用： 造球的细磨物料，不仅具有较大的比表石积，而且这些干的固体表石具有过剩的能量，当它们与周围介质接触时，会发生物理化学变化，使颗粒表面带有一定符号的电荷（大多数粘土带负电-，游离氧化铁带正电+） 在粗粒表面的空间形成电场，在电场范围内的极化水分子和水化阳离子被吸附于颗粒表面，结果在粗粒表面形成一吸附水层。这种为细磨物料颗粒表面强大电分子引力所吸引的分子水称为吸附水。 它不一定要靠将颗粒放入水中或往颗粒中注入液态水，
近三十多年来，尤其七十年代以来世界球团产量增加很快。1977年国外球团总产量达到亿吨。目前世界球团年总产量约亿吨左右。在我国球团生产的发展总的说是缓慢的，但在八十年代后期以来，我国球团生产也以一定的速度在发展着，“八五”期间鞍钢投产了一座年产200万吨的带式焙烧机，首钢改建的链篦机－回转窑氧化球团年产目前已超过100万吨,本钢、济钢、莱钢、长钢、新抚钢、津西铁厂等企业新建了一批竖炉氧化球团。继首钢二系列年产200万t链篦机－回转窑的设计投产，近几年来，我国掀起新建链篦机－回转窑的热潮，武钢、柳钢、昆钢、鞍钢、莱钢、太钢、八钢等企业建了十多条生产线，武钢在鄂州建了一座年产500万t的最大生产线,最近首钢和鞍钢已计划新建几条大型带式焙烧机生产线。近几年来我国球团矿每年都以高于 30%
1）生产熔剂性球团矿对熔剂的要求 （1）化学成分要均匀稳定，CaO波动＜±0.2% 石灰石中CaO含量＞52%，白云石中CaO含量应＞33% （2）粒度细：-200目粒级应＞80% （3）水分低：含H2O＜0.3% 2）熔剂的准备： （1）中和混匀，达到化学成分稳定的要求 （2）细磨：一般采用干式球磨机进行达到粒级要求 粗粒级的首先采用锤式破碎机闭路循环进行破碎。 5.其它添加剂的准备： 生产含C球团的主要准备焦粉的细磨，达到粒级和成分要求，需添加硼泥的要实行干燥细磨，不仅粒度要求
2）适宜的水分： 磁铁精粉：赤铁精粉：7.5-10.5%与粒级相关 褐铁精粉：9-15% 3）均匀的化学成分： 一般要求：TFe波动≤±0.3% SiO2波动≤±0.2% 2.含铁原料的准备 1）脱水：可采用盘式、带式、圆筒式真空过滤机， 带式真空过滤机生产率高，适用于较粗颗粒矿粉的脱水，对 于微细粒矿粉的脱水，目前已使用压滤机。 2）细磨：要求-200（）粒级应达到90%。 国外球团用矿粉的精度-325目(-0.044mm)达80%以上。
竖炉法1975年国外共有37个厂家拥有大小竖炉110多座，总生产能力达2900万吨，最大的竖炉建在阿根廷25m2，我国竖炉球团由1999年的26座发展到2002年的59座。2003年63座，2004年又新建一批竖炉，不完全统计我国目前竖炉已超过70座。总生产能力由八十年代的450万t发展到目前超过3000万t，竖炉烘干床和挡风墙的发明技术成功地输出到美国，为美国的竖炉增添了新的生命。 带式机法1960年占世界球团产量的34.3%，1975年上升到占产量的50%，1978年产量达到万多万吨。我国目前带式机法有鞍钢、包钢、遵义铁合金厂等三座、产量接近400万吨。 链篦机－回转窑法发展为单机大型化，发展与带式机相似，最大的链篦机－回转窑占在美国的克利夫兰 －克利
（4）定时用称进行校验。由于容积法配料设备简单，便于操作，因此，目前还被广泛地采用,特别是中小企业目前一般还采用容积法配料。 重量配料法是按原料的重量配料，它比容积配料法准确，一般误差在1.0%左右，对于配料量较小的燃料和粘结剂，就更为明显。重量配料法有利于实现配料自动化。目前不少厂在圆盘给料机下方安装电子称,及时显示出给料量,有的在给料机上安装滑差调速电机,保证给料准确性。 2.混合：一般采用圆筒混合机，尺寸可随产量变动，一般年产30万吨球团的混料机可选择Φ2.5×6m。包钢从日本引进的润湿球磨机，使粗矿粉，粘结剂和水均匀混合，可以改善成球性，效果较好。 3.造球：造球是球团生产的一个重要环节，它不仅影响