公共卫生服务综合大楼施工方案

一、施工方案与技术措施
综合说明
承蒙贵公司的信任和支持，给予我单位参加芷江县妇幼保健院公共卫生服务、卫生监督所、计划生育服务站及县就业和社会保障服务中心综合大楼建设项目的投标机会，在此谨表谢意。

在收到招标文件后，我们组织有关的工程技术人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织大纲，明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期，依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等一系列的具体化要求，依照《建筑法》、《建设工程安全管理条例》、《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》、《工程建设标准强制性条文》以及本工程《招标文件》、《施工图纸》、《答疑纪要》，结合本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为原则，编制了本投标施工组织设计供审阅。

工程概况
该工程位于芷江县西片区，明山南路以东，云树路以南。

基地两面临近道路，交通方便，地理位置优越。

基地总规划面积约亩，总建筑面积为12951.28平方米，负一层为架空防潮层；一层为儿科门诊；二层为妇科门诊及办公；三层为病房及产房；四层为病房及手术室；五层为病房；六层为办公室、图书馆、档案室、会议室等功能的综合大楼。

，地块接城市道路，交通相对比较便捷。

结构形式为框架结构，建筑高度为23.25米，倒置式上人屋面，屋面防水等级为一级,外墙面为涂料两遍，石材外墙采用30厚仿大理石干挂。

工程主要地质气象资料
本工程建设地点为怀化市芷江县。

气象资料如下：
极端最高温度为度，极端最低温度为度，年平均气温为17度，年平均相对湿度为78%，年平均降水量为1411.9mm，抗震设防烈度小于6度。

地下车库土方开挖施工方法
挖土前，应清除开挖区域内障碍物，对靠近基坑的电杆、地下电缆等采取防护和加固措施，同时挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，修筑好运输道路。

根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。

基坑开挖程序是：测量放线→切线分层开挖→降水→修坡→整平→留足预留土层等。

基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化，坑四周应设安全栏杆。

基础施工
本工程基础设计为扩展基础，混凝土用量较多，故混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。

混凝土的配合比必须是经过实验室确定的配合比，材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

按规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

砖基础砌筑
砖基础施工前应清理已完工的砼基础，除去灰土。

先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求，基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。

砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”
砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。

竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖，并在山墙分层交替设置，不能同缝。

砖墙转角处和临时间断处不得留直槎。

基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。

内外墙基础应同时砌筑或做成踏步式。

如基础深浅不一时，应从低处砌起，接槎高度不宜超过1m，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。

砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。

每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm 厚1:2的水泥防水砂浆防潮层，要求压实抹平。

砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。

砖砌体上下错缝，每一开间无4皮通缝。

砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

钢筋工程
钢筋如果带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的焊接接头按规定截取试件，其机械性能试验结果必须符合焊接及验收的专门规定。

钢筋的绑扎和焊接质量应符合规范要求。

缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数10%，且不应集中。

无漏焊、开焊。

钢筋漏焊、
开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结构，每个搭接长度不少于规定值。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于，且不大于2mm。

电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

模板工程
基础模板的安装与拆除
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土上必须坚实，并有排水措施。

模板接缝宽度不得大于1.5mm。

模板表面清理干净并采取防止粘结措施。

每件基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积应不大于100cm2。

与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。

模板安装注意事项
梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平不挠、梁侧模胀模等质量问题。

防止方法是：支模时应采用边模包底模支设方法支设模板。

梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短。

梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢，梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。

防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固。

侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

混凝土工程
水泥采用普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，具有出厂合格证并经试验合格后方可使用。

砂采用中砂或粗砂，细砂不可采用，
严禁使用岩粉。

混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点．在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失．如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合．
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过２～１４的规定．
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过４５min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法况洗管理内残留的混凝土．用水冲同的混凝土严禁用在永久建筑结构上．
混凝土浇筑与振捣的一般要求
１、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过２米，浇筑高度如超过２米时必须采取措施，用串桶或溜管等．
２、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的１．２５倍．
３、使用插入式振捣器应快手慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实．移动间距不大于振捣作用半径的１．２５倍（一般为３００～４００㎜）．振捣上一层时应插入下层５～１０㎝，以使两层混凝土结合牢固．振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板．表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘．４、浇筑混凝土应边续进行．如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过２小时应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间不小于２小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）．
５、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好．
柱的混凝土浇筑
１、柱浇筑前底部应先填５～１０㎝厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于５０㎝，振捣捧不得触动钢筋和预埋件．２、柱高在２米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过２米时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑．每段高度不得超过２米，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢．
３、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况．
４、领子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在上梁下面．无梁楼板应留在柱帽下面．在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～１．５小时，使其初步沉实，再继续浇筑．５、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位．
梁、板混凝土浇筑
１、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑边续向前进行．
２、和板边成整体高度大于１米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留板底以下２～３㎜处．浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，每层均应振实后再下
料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件．３、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣．
４、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平．施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平．浇筑板混凝土时不允许用振捣捧铺摊混凝土．
５、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间１／３范围内．施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎．施工缝宜用木板或钢丝网档牢．
６、施工缝处须持已浇筑混凝土的抗压强度不小于１．２ＭＰa，时，才允许继续浇筑．在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合．
楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料袜子)将踏步于表面抹平.
2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位.
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当一个方向扫严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感.
养护
混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不小于7D.
混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块取样.
2、同条件试块的取样留置分情况对待。

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。

检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50204-2002）的要求。

砖砌体工程
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。

水泥采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和试验报告。

砌筑部位的灰渣清除干净，并浇水湿润。

砂浆由试验室做好试配，确定配合比。

砌筑时应根据墙体类别和部位选砖。

应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数实行砌筑。

砌体每层砌筑分二步架。

砌筑采用“梅花丁”方法砌筑，在首层作好排砖搁底，第一皮和顶皮采用满丁法，门窗角增设半块长砌块，两边对称一至。

内墙需设槎时，应采用踏步式，转角设有构造柱时，应每40cm与60cm间隔及，设置2Φ长1.24M拉结筋，砌筑时严格控制灰缝厚度，不得超越皮数杆的灰缝厚度，并随时控制每层高度。

砖在砌筑前必须隔1-2日浇水，控制含水率10%（±2%）。

灰缝应横平竖直，水平缝和竖缝的宽度应控制在-1.2cm间，必须采用“满刀灰”，防止渗漏。

预制过梁安装应坐浆垫平，预留洞、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，不得在砌好的墙体上打凿。

砌筑砌体时，砌块的孔洞应垂直与受压面，砌筑前应试摆，砌体灰缝应横平竖直，水平缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不宜小于8mm，也不应大于12mm。

砌体拉结筋采用锚固法与砼结构连接，每50cm间隔90厚不少于1Φ、190厚墙2Φ长1.0M拉结筋伸入砌体，砌体马牙槎先
退后进，不小于60mm。

马牙槎高度不小于300mm。

砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

砌筑一砖墙必须挂线，如多人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整，减薄抹灰厚度。

安装门过梁时，其标高、位置及型号须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度点要相等（≥18cm）。

门窗洞口的预埋砖、铁件应采用与小型砌块横截面一致的规格。

砌筑瓦工按每层工作量大小配合合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。

砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，漏孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

多孔砖墙底部必须砌筑三皮实心粘土砖（采用切割机切成为多孔砖同长）。

卫生间浇筑20cm左右防水台，浇筑高度必须与三皮实心粘土砖上口平，以便灰缝交接
墙顶采用斜砌法，斜砌砖和地面成50度角。

斜砌体必须在墙体砌筑7天后砌筑。

斜砌砖必须斜向同一方向，斜砌砖必须用掺有5%膨胀剂的水泥砂浆。

门窗洞口两侧砼快埋件必须在离过梁下口20cm，窗台或地面向上20cm，及中间均匀设置，1.5米的窗户每边3块，高的门每边3块，高的门每边4块。

砌筑前应根据水平线至梁底标高，预留斜砌砖高度并根据梁的水平偏差值，调整水平灰缝厚度。

拉结筋端部应弯成90度角，长度3.5cm及5cm。

砌时应拉
结筋的凸出墙面5mm左右并画圈示意，标明拉结筋的长度。

严格掌握配合比，原材料计量准确，搅拌均匀，保水性能良好。

脚手架应经检查后方能使用。

砌筑时不准随意拆改或移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

在架子上砍砖时，操作人员面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。

挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

脚手架上堆砖不得超过三层，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。

灰桶、灰斗放置有序，使架子上保持畅通。

石材外墙面施工方法
主体结构施工完，并通过验收，预留孔洞、排水管等处理完毕，门框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。

搭设的外脚手架子，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高应符合安全操作规程。

架子搭好后应经过验收。

墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。

1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。

A、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

B、在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

C、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污
染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

D、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

2）大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。

A、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。

如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。

钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3～4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。

此法亦可直接在镶贴现场做。

B、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

C、绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的
部位清扫干净。

先绑扎一道竖向Ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。

横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。

第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm 绑一道横筋即可。

D、弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。

应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。

找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光岗石等外廓寸线。

此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。

编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

E、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

F、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

G 、安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧可留余量，
只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。

用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。

柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。

第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。

找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

H 、灌浆：把配合比为1：水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰³大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。

第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

I 、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

3）柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。

4）夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。

5）冬期施工。