技术交底表(主墩旋转钻施工)

6、详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，应注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应及时通知技术人员。钻孔记录字迹工整,记录及时,随时接受现场技术人员、监理工程师检查。
7、成孔检测采用超声波检测，检测孔径、孔深、孔斜率、孔底沉碴.
三、清孔
注意清孔时要补充孔内泥浆，维持孔内水头高度。二次清孔后，孔底沉渣厚度及各项泥浆指标须符合规范要求。
如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，如果钻杆较长（在5m以上，钻具倾斜）,采用偏心钩打捞，速度快，成功率高；如果钻杆较短,采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞,效率较高，成功率高。打捞要及时，不可耽搁,以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器,以防万一。
a距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，经过2h后，停机下钻杆探孔深。此时若不到设计孔底标高，差多少,钻具再下多少，在最初的1倒2根钻孔桩施工中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔可达到设计标高。通过以上工艺来保证孔不会超钻,不会清孔过深,导致出现沉渣少的假象。
按规范要求钻孔桩应超浇1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时形成的泥浆芯在桩体内现象，实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块,故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工使用测锤时要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，同时要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核.
e在采用上述措施后,若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻.
掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查,加强钻杆质量检查,对焊接部位进行超声波检测，每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。
h在施工过程中,根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数.同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于水面2m左右，并适时往孔内补充新制备泥浆。
i由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想,避免塌孔事故的发生.
j一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁;如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填,待稳定一段时间后再重新钻进成孔。
五、钻孔桩施工质量控制措施
1、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施
a钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降.同时钻进的过程中每接长一根钻杆、钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平.
b钻杆直径为φ351mm，壁厚25mm，可有效克服因钻孔刚度不足而造成钻头摆幅过大的现象。
c采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重量的80％，即吊钻)、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按20～30m的间距设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度,使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。
e钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转施工。
f钻孔的垂直度偏差控制在5‰之内,发现孔斜后及时进行修孔。
g选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内,控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。
b断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为:对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2～6米，同时对导管要进行试压（开始使用前和使用一定次数以后），并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度.
c确保商砼搅拌站的生产能力和供应线路畅通,同时备好发电机，确保钻孔桩混凝土浇注连续也是保证不发生断桩的必要条件.
a钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。
b加大泥浆比重和粘度，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不再下降时方可钻进。
c如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。
d如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后,将钢护筒接长跟进。
4、开盘后第一次拆管，应随即更换小灌注斗，以利施工。
5、在整个浇注过程中,导管在混凝土中埋深应控制在2~6m范围内。灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置并及时调整导管埋深。
6、为防止水下砼岩芯抗压强度有离散性、有骨料离析空洞现象和桩身上部中央有质量不佳的缺陷，要充分注意：
当在灌注桩身上部砼到一定高度时，每次提导管不要连续快速拔导管，应把导管稍作上下移动,起振动作用，这样操作数分钟,使导管中砼慢慢从底口流出，确保导管底口和导管壁外侧混凝土密实。
b防止沉渣超标的一个重要措施是孔内泥浆指标要达到规定要求,含砂率应小于2％。另外在钢筋笼和导管安装完成后，在混凝土灌注前，采用12m3/min的空压机进行气举反循环，使孔底沉渣悬浮，孔内泥浆充分混合均匀，防止沉渣过厚和沉淀过快。
声测管在每一节安装完后，孔内要灌水，所灌用水必须是自来水，无沉淀物。声测管施工时接头要牢固，不得漏浆,顶、底口封闭严实,声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底.
2、钻进过程中应经常注意土层变化,土层每进入一个新的地层，强风化每进尺2m，中风化每1m或在岩层变化处应捞取渣样，判断地层，记入钻孔记录表并与地质剖面图核对。入岩(弱风化）时，及时通知技术员查看并请地勘代表确认岩样。
3、钻进过程中注意往孔内及时补充泥浆量，维持护筒内的水头高度,尤其是涨潮时，护筒内泥浆面的高度应始终高于孔外水位2。0m左右，以保证孔壁稳定。
中铁大桥局股份有限公司厦漳跨海大桥Ⅰ标项目部
技术交底表
编号：
工程名称
福建厦漳跨海大桥Ⅰ标
交底内容
主桥钻孔桩施工Leabharlann 术交底一、开钻准备1、安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移。
2、在钻机就位后，应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、设计桩长、护筒顶标高、日期、负责人等填写完善。
3、开钻准备工作完成后，先向技术员报检,经技术员对钻头直径、钻机位置（对中）、水平度(水平尺检查)、垂直度等检验合格后，再向监理报检,合格方可进行开钻。
4、钻孔前要取得地质柱状图，并张贴在钻机操作室内，使每个操作人员了解地质情况，以便根据不同的地层采用相应的钻速以及泥浆指标。
二、钻进成孔
1、开始钻孔时，以慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁（熟悉护筒底标高），当快到护筒底口时需降低转速,防止锤头挂、撞击钢护筒底口，要经常注意钻孔过程中孔内泥浆面的变化，注意漏浆的检查.钻至护筒脚下100 厘米后，方可按土质情况以正常速度钻进;海上部分桩基先利用淤泥造浆，锤头穿过护筒后若泥浆性能不能满足要求，则考虑投入黄土等造浆。钻孔进入粗砂、圆砾土后应注意控制钻进速度，采用优质泥浆护壁，防止塌孔。
四、灌注水下混凝土
1、水下混凝土灌注采用导管法。导管首次使用前要做密水试验，并对管节进行编号，现场技术人员要对导管进行外观检查,小的缺陷进行修补，大的问题直接要求报废。
2、入孔后导管居中，灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在250～400mm范围内。
3、混凝土采用搅拌车送入漏斗，满足初灌混凝土量后，即可拔球开盘。首批灌注混凝土的数量应保证导管初次埋置深度不小于1。0m.
4、加接钻杆时,应先停止钻进，将钻具提离孔底8—10cm，维持泥浆循环5分钟以上,以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净,然后加接钻杆。加接钻杆时,连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈,以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。
5、加强检查工作，对钻机是否位移，倾斜，钻杆有无倾斜晃动（每班至少量两次垂直度)，孔内有无坍孔等迹象，应作好记录，以便及时发现问题，妥善处理。
交底人：日期：
a堵管现象主要分为两种，一种是气堵,当混凝土满管下落时，导管内混凝土(或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气,当首批混凝土满管下落时,空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土工作性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时,石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管.物堵现象的控制为：由于孔太深，混凝土自由落至孔底时速度较大,易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利.
7、当砼上升到设计标高时，由于泥浆沉淀影响测绳无法测定砼面，应及时用竹竿、测绳等进行探测。为了确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出50—100cm，以保证桩顶混凝土强度。
8、在钢筋笼底口（即桩底）浇注砼时，浇注速度应缓慢均匀,并注意观查钢筋笼有无上浮现象,防止钢筋笼上浮。
9、灌注完砼后,应及时将导管、漏斗、吊点、砼拌合机具设备进行清理和检查。