钢筋套筒灌浆连接接头的质量控制

理论探讨
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钢筋套筒灌浆连接接头的质量控制
袁卫兴
摘要：钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构的连接方式之一，其施工质量的好坏直接影响着装配式结构的整体质量。

本文通过某工程全套筒灌浆连接的实际案例，探讨了钢筋套筒灌浆连接接头的质量控制要点。

关键词：钢筋；灌浆套筒；灌浆；质量控制
某工程有17栋16层至26层的住宅建筑，为混凝土剪力墙结构。

三层以上内、外剪力墙采用了装配式剪力墙结构。

设计上预制剪力墙墙板纵向连接钢筋的直径为16mm，钢筋型号为HRBE400，套筒为球墨铸铁材质的全灌浆套筒，灌浆料不低于85MPa。

为保证钢筋套筒灌浆连接接头的质量，制定了以下质量控制措施。

1 原材料质量控制
在灌浆套筒质量控制方面，对灌浆套筒生产厂家提供的球墨铸铁灌浆套筒合格证、型式检验报告、出厂检验报告进行审查复核，对灌浆套筒的外观质量、标识、尺寸偏差进行抽查，均须符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398的要求。

在钢筋质量控制方面，对进厂的每批钢筋查验了钢筋的产品合格证，并经见证取样检测，每批钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等都须满足产品标准。

在灌浆料质量控制方面，对进场的每批灌浆料查验产品合格证、型式检验报告、出厂检验报告，并经见证取样检测，每批灌浆料的流动度、抗压强度、竖向膨胀率、氯离子含量、泌水率都须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的规定。

2 灌浆工艺验证
灌浆前，需对制定的灌浆工艺进行型式检验，灌浆料试块强度须大于85Mpa，接头的抗拉强度满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级接头的规定。

3 构件预制时接头的质量控制
构件预制前，必须对模具进行验收，模具上的钢筋和灌浆套筒的定位预留孔中心线偏差，满足《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。

预制构件预埋灌浆套筒时，灌浆套筒必须使用专用固定件固定，灌浆套筒中心线位置偏差须在2mm内。

预制构件钢筋绑扎时，钢筋断料后的长度偏差、插筋的外露长度偏差、钢筋的中心位置偏差须符合规范规定；钢筋插入套筒后，用专用密封圈封堵插入口的钢筋与套筒之间的间隙，以防止混凝土浇筑时浆料渗入套筒的空腔内。

预制构件浇筑混凝土前，对接头钢筋的绑扎情况、灌浆套筒的预埋情况等隐蔽工程进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。

预制构件出厂前，由厂方对灌浆套筒的灌浆孔、出浆孔进行透光检查，确保套筒内无杂物。

4 构件安装时接头的质量控制
现浇结构混凝土浇筑后，对外露钢筋的位置、长度进行检查，其偏差应符合规范要求。

当钢筋歪斜时，应及时校正。

构件安装前，要对现浇结构和预制构件的结合面按设计要求进行凿毛、清理，并清理外露钢筋表面的混凝土浆、砂浆、泥浆、锈皮，确保钢筋能插入灌浆套筒，确保插筋与灌浆料能密切结合，不降低承载能力。

结合面及钢筋表面进行清理后，按设计要求用水泥砂浆分仓隔断，确保灌浆套筒之间的最大距离不超过1.5m。

对于外墙板，事先在外墙板宽度范围内沿外墙边缘铺设宽度为20mm、高度为30mm的橡胶条
构件安装前的准备工作完成后，对结合面外露钢筋位置、长度、表面处
理情况、结合面处理情况、连通腔的分仓情况等隐蔽工程进行验收，验收合格后方可进行构件安装。

预制构件吊装前，检查构件的编号，确保安装位置的构件符合设计要求；检查灌浆套筒灌浆孔、出浆孔是否畅通。

构件就位前，在安装面的四角安放厚薄不一的PVC专用高强垫片，一方面调整预制构件的安装高度、垂直度，另一方面确保灌浆连通腔有足够的空间。

构件就位后，用临时固定措施将构件固定。

5 灌浆阶段质量控制
灌浆阶段的质量控制主要是灌浆环境、灌浆压力、灌浆料的拌合质量及灌浆操作。

在冬季，气温在0℃以下时，为防止低温环境下灌浆可能导致灌浆料的冻结，不进行灌浆操作。

气温在0℃～5℃时，灌浆时间选择在上午9点到下午4点之间，且用10℃以上的自来水拌制灌浆料，拌制现场采用取暖器升温。

夏季，气温在30℃～35℃时，为防止灌浆料的流动度损失过大，用20℃的自来水拌制灌浆料。

当气温在35℃以上时，停止灌浆作业。

为保证灌浆压力，在灌浆施工前提前用比混凝土强度高一个等级的座浆料对预制剪力墙板的各连通灌浆区域进行封堵。

座浆封堵前，应清除预制剪力墙板结合层拼缝间的杂物、粉尘、油污等；在座浆封堵后，为防止水、杂物从灌浆孔、出浆孔进入套筒，对灌浆孔、出浆孔都用专用橡胶塞封堵。

要使用PC构件专用砂浆泵，确保灌浆压力，并能连续灌浆。

钢筋套筒灌浆前，须对灌浆作业人员进行专门培训，使作业人员熟练掌握灌浆料电动拌合机、专用砂浆泵的操作流程，掌握灌浆施工的要领。

拌制灌浆料时，按灌浆料使用说明书中的重量比加水，在搅拌状态下缓慢投入粉料，待粉料完全投入后，高速搅拌2～3min，静置2min。

搅拌完成后，不得再加水。

灌浆料拌合后，须在半小时内用完。

灌浆结束后，散落在地面的灌浆料及剩余的拌合物不得重复。

灌浆时，预制剪力墙板每一个分区灌浆时，下排只留一个灌浆孔，其余灌浆孔仍用橡胶塞封堵，上排孔全部打开，以便出浆。

将专用砂浆泵的泵嘴对准预留的灌浆孔后开始灌浆，待某个出浆孔出浆2～3秒后，再用专用橡胶塞将该出浆孔封堵，直到最后一个出浆孔出浆后封堵。

为保证有足够的灌浆料灌入连通腔，保证灌浆料能充分填充套筒和钢筋之间的间隙，出浆孔全部封堵后，灌浆口须继续持压半分钟，再封堵灌浆孔。

每次灌浆料拌合好后，应检查灌浆料的初始流动度，初始流动度须大于300。

灌浆时，每个检验批留置3组灌浆料试块，从中取2组试块进行标养28天后，检测灌浆料的抗压强度，抗压强度须大于85Mpa；另一组试块为同条件养护，其强度检测值大于35MPa后，方可进行对接头有扰动的后续施工。

灌浆时，每个作业班组整个灌浆过程都须在质量管理人员的监督下进行，对灌浆情况做好施工记录，并对灌浆情况拍摄视频作为施工资料归档备查。

6 灌浆接头的质量检验
剪力墙预制厂家及灌浆施工现场都须按规定要求制作连接接头试件，用于检验接头的抗拉强度。

接头的抗拉强度须达到《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的Ⅰ级接头要求。

结语
该工程按以上措施控制钢筋套筒灌浆连接接头质量后，在工程所在地质量监督部门采用射线探伤的抽测中，全部合格，并顺利通过了分项工程验收。

（苏州市保障性住房建设有限公司）。