染整工艺实验2

染整工艺实验2
目录
实验一直接染料染色---------------------------------------------------------1 实验二棉织物的煮练---------------------------------------------------------5 实验三活性染料染色---------------------------------------------------------7 实验四双氧水漂白-----------------------------------------------------------11 实验五还原染料染色--------------------------------------------------------14 实验六棉布的丝光-----------------------------------------------------------19 实验七不溶性偶氮染料染色-----------------------------------------------23 实验八合成纤维的热定型--------------------------------------------------28 实验九酸性染料染色--------------------------------------------------------31 实验十棉织物的防皱整理--------------------------------------------------35 实验十一分散染料染色-----------------------------------------------------38 实验十二阳离子染料染色--------------------------------------------------41 实验十三活性染料直接印花-----------------------------------------------45 实验十四棉织物阻燃整理--------------------------------------------------48 实验十五涂料直接印花-----------------------------------------------------51 《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色
实验一直接染料染色
一、实验目的
1、学习直接染料染色的基本方法。

2、掌握电解质和染色温度对直接染料上染的影响。

3、了解直接染料拼色染色时染料的选择原则。

二、实验原理
直接染料的结构特点：以双偶氮和三偶氮结构为主；有较大的共扼体系；分子呈狭长扁平的带状，有较好的平面结构；含有磺酸基、羧酸基等水溶性基团，水溶性较好。

直接染料染色方法简单，在含有
食盐（或元明粉）的染浴中加热而无需媒染剂就能直接对纤维上染。

1、盐效应。

直接染料浸染时，加入电解质（食盐或元明粉），起到促染作用。

由于它们的加入能够降低（或克服）纤维素纤维上染过程中纤维的电荷对染料色素离子的库仑力的作用。

染料分子中含磺酸基较多的染料，对电解质较敏感，必须加入较多的食盐或元明粉，才能显著提高上染百分率。

用元明粉的较多，与NaCL的用量差不多，但元明粉中含有的SO42-对不锈钢无腐蚀作用，而CL-在高温下对不锈钢有腐蚀作用，且NaCL本身含杂质较多。

2、温度效应。

染料分子结构越大，聚集倾向越明显，染色温度越高。

分子结构较复杂的染料，需在较高温度条件下才能提高上染百分率；结构较简单的染料，在较低的温度下就可获得较高的上染百分率。

按染料的结构和染色性能，直接染料可分为匀染性直接染料（A）、盐效应直接染料（B）和温度效应直接染料（C）。

两只染料拼混使用时，由于相互聚集的倾向，会使上染速率较单独上染降低，染色性能发生变化，拼混时要注意选择类型、性能基本一致的染料。

① A类：匀染性好，牢度差，染色温度低，分子量小。

② B类：分子量大，水溶性基团多，对无机盐敏感，必须控制无机盐的用量和时间，
《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色
牢度比A类好。

③ C类：对温度敏感。

控制好温度。

根据各染料染色性能的不同，实际染色时可以利用温度，电解质等染色条件来控制染料的上染。

此外，减小浴比亦能提高上染百分率。

3、直接染料应用特点：色谱全；使用简单；便宜。

但染色牢度不好，特别是湿牢度较差，沾色严重；鲜艳度差。

主要应用于纤维素类纤维染色，也可对蛋白质纤维、锦纶纤维染色。

三、实验用品及材料
1、材料：
丝光漂白棉布6块（约1g/块）
2、染料：
直接大红4BS （B类）2g/L
直接嫩黄6G （B类） 10g/L
3、试剂：
食盐
4、仪器：
烧杯；温度计；吸耳球；移液管；恒温水浴锅；烘箱等。

四、实验内容
（一）电解质影响实验
1、处方和工艺条件
试样编号 1 2 3
直接大红4BS /对织物重% 2 2 2
食盐/g·L-1－10 20
温度：90℃时间：45min 浴比：50:1
《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色
2、步骤
(1) 配制所需的染液，将染液在恒温水浴锅中加热；
(2) 准却称取漂白棉布，用温水浸渍后，将布挤干，待染浴升温至40℃，将织物分别置于三个烧杯中；
(3) 染色15min内，升温至90℃，保温15min后，加入一半量的食盐，在此温度下染15min，加入剩余的食盐，再染15min；
(4) 染毕取出试样，用少量温水经几次倾倒洗涤，将试样烘干。

（二）温度对染料拼色效果的影响
1、处方和工艺条件
试样编号 1 2 3 4 直接嫩黄6G/对织物重% 1 1 1 1 直接大红4BS/对织物重% 0.5 0.5 0.5 0.5 食盐/g·L-1 4 4 4 4
温度/℃室温40 60 90 染色时间：45min 浴比： 1:50
2、步骤
(1)准确称取丝光棉布3块，按处方计算染化料用量；
(2)取清洁烧杯3 只，按所需染料用量配制染液；
(3)用温水将布浸渍后，将试样上的水分挤干，分别投入到染浴中；
(4)1号室温染色45min；
(5)2号40℃染色，试样从室温开始在15min内升温至40℃，在此温度下染45min；
(6)3号60℃染色，试样从室温开始15min内升温到60℃，在此温度下染45min；
(7)食盐分两次加入，染色开始15min加一半量，再染15min加入另一半；
(8)染色完毕，取出试样，用少量温水冲洗，将试样烘干。

《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色
五、注意事项
1、选择染料为对电解质敏感的B类染料。

2、对织物重（owf .or. omf）on weight(mass) of fabric
3、织物为1g，染色前先要将织物润湿，以防局部上染较快，染花织物。

(工厂操作时采用开水煮)
4、染色过程盖上表面皿，防止水量蒸发，浴比变小，及时进行补充。

5、全在染色机中操作，注意每人写上序号，以防搞混。

6、加盐时，注意将织物挑出，不能沾到织物上，以防染花。

7、注意观察实验现象，盐效应有何影响。

六、结果分析及贴样
1、从染色织物得色的深浅，说明食盐加入量多少对染色效果的影响。

2、比较不同温度下，染色织物的颜色深浅，说明温度对直接染料上染的影响。

3、从实验现象说明，直接染料拼色时需要具备什么条件？（从染料类型方面说明）
4、贴样：电解质影响实验（3块试样）；温度对染料拼色效果的影响（4块试样）。

七、思考题
1、直接染料可用来染哪些类型的纤维材料？
2、电解质对直接染料上染纤维的促染机理？实验中电解质为何要分批加入？
《染整工艺实验（下）》教案实验二棉织物的煮练
实验二棉织物的煮练
一、实验目的
1、了解煮练的一般方法及助剂对煮练效果的影响；
2、掌握煮练效果的测试方法。

二、实验原理
棉织物经过退浆后，虽然大部分的浆料,油剂以及小部分的天然杂质得以去除；但是残留的浆料，油剂和天然杂质的存在，不但使得布面色泽较黄，而且吸水性很差。

因此，对棉织物来说，退浆之后一般还需要对棉布进行煮练。

其目的主要就是除去天然杂质，进一步降低织物的含杂量，以利于后续工序的进行。

煮练效果通常以毛细管效应（毛效）的高低来衡量，是染整生产过程中主要质量指标之一。

毛效的测定是将一定规格的试样悬挂在支架上，下端浸入水中，水即沿织物的毛细管上升达到一定的高度，单位以厘米计。

表示方法有两种：一是在一定时间内（30min），液体上升所能达到的高度（cm）；另一种是上升一定高度(1cm)所需的时间（s）。

本实验选用第一种表示方法。

三、实验用品
1、材料：退浆纯棉布（3块）
2、化学品：NaOH (工业品)；硅酸钠(40°Bé)；红油
3、仪器：三角瓶；玻璃棒；恒温水浴锅；铁夹子
四．实验内容
（一）煮练工艺实验
1、处方和工艺条件
试样编号 1 2 3
/owf% 40 40 40
NaOH
40°Bé硅酸钠/owf% —— 1 ——
红油/owf% ———— 2
浴比：1:20 时间：2h
《染整工艺实验（下）》教案实验二棉织物的煮练
2、实验步骤
(1) 取退浆棉织物3块，按处方计算NaOH和助剂的用量；
(2) 分别用250mL三角瓶配制精练浴3个，投入试样各一块；
(3) 将上述三角瓶置于水浴中盖上空心玻璃球，常压下煮沸2h；
(4) 取出织物，先用90度以上热水洗3次。

再用冷水冲洗至无碱性，注意水洗时勿揉搓
试样，以免影响毛效的准确性（织物平整度会影响毛效测试结果）；
(5) 烘干试样留作效果测试。

（二）煮练效果的测定
将煮练后的试样剪成经向30cm纬向5cm的布条，注意具体的方法。

在离一端1cm 处沿纬向用铅笔画一平行线，并以此末端沿纬向固定一铁夹作重荷，把试样用铁夹夹住挂在木架上，将试样浸入盛有清水的烧杯中。

调节水面使下边的铅笔线刚好与水接触为止，记录经30min后液体沿经向上升的高度。

五、注意事项
1、煮练过程中，应该经常搅拌试液，让其均匀堆置，防止造成煮练不匀。

2、水洗煮练过的棉织物时勿要揉搓试样（织物会起皱），以免影响毛效的准确性。

3、测试毛效时，以最低点进行计数，因为试样可能会出现缺经少纬情况。

六、结果分析及贴样
1、比较三个试样的煮练效果，分析硅酸钠及红油在煮练过程中所起的作用。

2、从实验结果分析，加入硅酸钠和红油的哪个效果更好？
3、贴样：煮练工艺实验（3块试样）。

数据记录：煮练效果的测定（3块试样的毛效值）。

七、思考题
1、实验中的红油是否可以用其它的药品代替？精练剂有哪些种类？
2、在实际操作过程中，可否将氢氧化钠、硅酸钠及红油一起应用？预测使用效果。

《染整工艺实验（下）》教案实验三活性染料染色
实验三活性染料染色
一、实验目的
1、掌握活性染料染色的一般方法；
3、了解不同类型活性染料在不同温度和碱剂下的染色方法及染色效果；
2、掌握活性染料的固色方法。

二、实验原理
活性染料是一类分子结构中带有活性基团的水溶性染料，其分子结构简单，所含的磺酸基等水溶性基团能在水中电离，成为染料阴离子。

活性染料能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合，也称为反应性染料。

其主要类型有X型、K型、KN型及M 型等几种，各类活性染料具有不同的染色性能。

X型活性染料的活性基团为二氯均三嗪结构，其反应活性高、稳定性较差，易水解，而上染速率却较快，适用于在多量食盐促染下低温浸染。

K型活性染料的活性基团为一氯均三嗪结构，反应性较弱，稳定性较高，所需上染温度较高，一般适用于较高温度下的轧染染色。

KN型活性染料的活性基团为乙烯砜结构，反应性能和染色条件介于X型和K型之间。

活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，价格较低，湿牢度较好，染色方便，扩散性和匀染性优良。

活性染料对纤维素纤维有亲和力，主要用于棉、粘胶纤维等的染色，也可对羊毛、蚕丝、锦纶等进行染色，在实际生产中广泛应用于纤维素纤维与蛋白质纤维的染色和印花。

活性染料的染色方法有浸染和轧染，染色过程一般分为三个阶段，即上染→固色→皂煮后处理。

活性染料在染色过程中，若过早发生固色反应，不易获得良好的匀染性和透染效果。

纤维素纤维染色时，宜在近中性上染，待达到吸附平衡后，再加碱剂提高pH值，使纤维素的羟基离解成阴离子，加快染料和纤维间的固色反应（通常称这些碱剂为活性染料染色的固色剂），这样就不但可获得较高的固色率，而且有良好的匀染性和透染效果。

《染整工艺实验（下）》教案实验三活性染料染色染料与纤维发生键合反应的同时，也不可避免地发生水解反应，尤其当工艺条件控制
不当时（如染色温度过高、固色碱性太强等），会导致固色率明显降低。

所以，温度和碱
剂的选择对活性染料的染色至关重要。

三、实验用品
1、主要染化料：
活性黄X-6G/4g·L-1；活性红K-2G/2g·L-1
食盐；小苏打；纯碱；烧碱
2、实验仪器：
烧杯；三角瓶；温度计；玻棒；吸耳球；移液管；恒温水浴锅；烘箱等。

3、实验材料：漂白丝光棉布 8块
四、实验内容
（一）温度影响实验
1、处方
试样编号 1 2 3 4
活性染料活性黄X-6G 活性红K-2G 染料/ 对织物重％ 2 2 2 2 食盐/ g·L-140 40 40 40
纯碱/ g·L-110 10 10 10
染色温度/℃室温60 室温60
染色时间/min 30 30 30 30
固色温度/℃室温90 室温90
固色时间/min 30 30 30 30 浴比1:50
《染整工艺实验（下）》教案实验三活性染料染色
2、步骤
（1）低温染色与固色工艺
在2个三角瓶中，按处方分别配制所需染液。

将准备好的丝光漂白棉布2块，先浸湿并挤干水分，分别投入上述两个染浴中，在室温下染色，染至15min加入食盐，再染15min，加入纯碱固色30min，取出水洗、皂煮、水洗、烘干。

皂煮工艺为： 2g/ L皂粉，在90℃，浴比1:50下，皂煮10min。

（2）高温染色与固色工艺
在2个三角瓶中，按处方分别配制所需染液。

将准备好的丝光漂白棉布2块，先浸湿并挤干水分，分别投入上述两个染浴中，于60℃染色30min（染至15min时加入1/2量的食盐），然后按1-2℃/min 升温至90℃，加入纯碱，固色30min。

染毕取出试样，同样条件下水洗，皂煮，水洗，烘干。

比较不同类型活性染料在不同染色、固色温度条件下的染色效果，并分析与染料结构的关系。

（二）碱剂影响实验
1、处方
试样编号 1 2 3 4 活性黄X-6G/ 对织物重％ 2 2 2 2 食盐/ g·L-140 40 40 40
纯碱/ g·L-1——10 ————
烧碱/ g·L-1————10 ——
小苏打/ g·L-1——————10
注：工艺条件见温度影响实验部分活性黄X-6G的室温染色。

2、步骤
按处方计算好用量，在4个三角瓶中分别配制所需的染液。

投入已浸湿并挤干的试样各1块，于室温下染色，染至15min加入食盐，再染15min，加入碱固色30min，取出试样水洗、皂煮、水洗、烘干。

《染整工艺实验（下）》教案实验三活性染料染色皂煮工艺为：
2g/ L皂粉，在90℃，浴比1:50条件下，皂煮10min。

对比得色情况，分析不同碱剂对染料上染的影响。

五、注意事项
1、注意不同类型的活性染料，使用不同的染色条件，注意染色温度和碱剂的选择。

2、用移液管移取染液时，一定要先将染液摇匀后才能使用。

染色前，先将织物润湿、挤干后，才能进行染色。

3、加盐、碱时，应先将织物挑出，待加入的盐、碱溶解后，再放入织物。

4、染色过程中，注意保持染液的浴比，并注意及时补充水，以维持染浴的浴比。

5、注意观察不同染色条件下的染色结果，并作好记录。

染色试样要贴到实验报告本上，以便于分析讨论。

六、结果分析及贴样
1、由实验现象分析，温度对X型和K型活性染料有何影响？活性黄X-6G和活性红K-2G 适宜的染色温度如何？
2、碱剂对活性黄X-6G染色有何影响？哪个试样的颜色最深，原因是什么？是否碱性越强，染色效果越好？
3、贴样：温度影响实验（4块试样）；碱剂影响实验（4块试样）。

七、思考题
1、我国根据什么对活性染料进行分类？一般将活性染料分为哪几类，其活性基团是什么？各有何特点？
2、染色结束后的皂煮起到何种作用？不皂煮是否可以？
《染整工艺实验（下）》教案实验四双氧水漂白
实验四双氧水漂白
一、实验目的
1、掌握双氧水（过氧化氢）漂白工艺的具体方法；
2、了解双氧水稳定剂对漂白的影响；
3、掌握棉织物漂白效果的测试方法；
4、了解漂白对织物强力的影响。

二、实验原理
棉织物漂白的主要目的是去除天然色素，以提高织物白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求。

常用的漂白方法有氯漂、亚漂和氧漂。

三种漂白剂的性质不同，工艺及适用条件也不同。

由于双氧水漂白污染小，可控性强、使用方便，价格便宜，工艺成熟，现在已获得较多的应用。

过氧化氢是一种氧化性漂白剂，可用于纤维素纤维，蛋白质纤维及其与化学纤维混纺织物的漂白。

过氧化氢的性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气，受热和日光照射分解更快。

H2O2 → H2O + O2
过氧化氢是一种弱二元酸，在水溶液中可按下式电离：
H2O2 → H+ + HO2-HO2-→H+ + O2-
过氧化氢在漂白过程中除了对色素有破坏作用外，对纤维素也有损伤，通常认为HO2-是进行漂白的主要成分，可能与色素中的双键发生反应产生消色作用，也可能按上式分解。

织物上往往含有金属离子，它们对双氧水有催化分解的作用，能够加速双氧水的分解。

为了控制双氧水的分解速率，有效地进行漂白又不致浪费有效成分和过度损伤纤维，通常在漂白液中加入一定量的稳定剂（如硅酸钠或其它络合剂）来加以改善。

《染整工艺实验（下）》教案实验四双氧水漂白三、实验用品
1、化学品：40°Bé硅酸钠；双氧水(30%)；烧碱；渗透剂JFC
2、主要仪器：恒温水浴锅；温度计；三角瓶；pH试纸；白度计；强力仪
四、实验内容
1、处方
试样编号 1 2 双氧水(100%)/ g·L-1 1.5 1.5
硅酸钠(40°Bé) / g·L-17 ——
渗透剂JFC/ g·L-1 3 3 pH值10.5-11.0
浴比1:20
温度/ ℃90
时间/ min 60
2.步骤
(1) 按处方分别配制漂白浴，用稀氢氧化钠溶液调节pH值至规定范围。

(2) 取经退浆煮练的棉布2块，润湿拧干后，各投入漂白浴按工艺要求进行漂白。

(3) 漂白结束后取出式样，用蒸馏水充分洗净至中性，晾干，备用。

(4) 先在白度仪上作白度测试，再进行强力测试。

强力测试时要把布条剪成经向×纬向规格30 cm×5 cm，并撕出毛边。

五、注意事项
1、原布白度值为65.4％，强力为598.5N。

对强力的数据处理采用降强率（或强力保留率）进行表征织物漂白前后的强力变化。

2、实验处方中给出的双氧水浓度为100％，实际的双氧水浓度为30％，要进行换算，用量变为原始用量的10/3倍。

《染整工艺实验（下）》教案实验四双氧水漂白
3、40°Bé的硅酸钠看成是纯溶质，按计算用量直接量取（密度约为1g/cm3）。

4、调节pH值时，先加入少量碱液，逐渐调节。

5、使用白度计时，先用标准黑板调零，然后用标准白板调白度（数值固定），然后进行测试。

测试试样应平整，叠成四层，测试三次取平均值。

6、测试强力时，应先撕出纬向5cm的毛边（减少实验误差），要准确；铗持时，试样应垂直，以减小误差；铗持的长度为20cm 。

7、自带直尺，以准确量取待测织物的尺寸。

六、结果分析及贴样
1、从白度和强力分析，加入硅酸钠的试样与未加的效果有何区别，阐明原因。

2、测试拉伸强力时，织物的断裂情况如何（垂直还是倾斜）？分
析织物断裂过程。

3、贴样：漂白试样（2块试样）。

数据记录：2块试样的白度值（每块测试三次，求平均值）、强力值（与原样相比，计算出每块试样的强降率）。

七、思考题
1、双氧水漂白机理。

2、双氧水漂白的pH值如何确定，适宜的漂白pH值是多少？
《染整工艺实验（下）》教案实验五还原染料染色
实验五还原染料染色
一、实验目的
1、通过隐色体浸染法、悬浮体轧染法，加深对还原染料性能的认识；
2、掌握还原染料还原和染色的一般方法。

二、实验原理
还原染料分子结构中不含水溶性基团，故不溶于水，但含有两个（或多个）羰基，能在碱性、还原剂的条件下被还原成隐色体上染纤维。

染色完毕，经氧化，将隐色体转变成不溶性染料而固着在纤维上。

还原染料主要用于棉、粘胶纤维等的染色，还原染料隐色体对纤维素纤维具有很高的亲和力，按染色方法可分为隐色体浸染法和悬浮体轧染法。

隐色体染色法是在染色前将染料在一定条件下还原成隐色体钠盐，然后在含有氢氧化钠、保险粉的染浴中上染。

由于各染料的化学性质和上染性能不同，因此它们的还原和上染条件也不一样。

根据还原染料被还原的难易程度，还原方法可分为全浴法和干缸法两种。

全浴法适用于易于还原的还原染料（还原速率高）；干缸法适用于不易被还原的还原染料（还原速率低）。

还原染料隐色体染色时，按上染温度、氢氧化钠和保险粉的用量可分为甲、乙、丙三法，每个染料需选一最合适的方法，以便得到鲜艳的颜色、最佳染色牢度和良好的上染百分率。

由于还原隐色体的初染率比较高，有许多染料的移染性能又比较
低，隐色体染色往往会产生染色不匀、不透的现象。

染料在还原前不溶于水，对纤维没有直接性。

悬浮染色是将染料研磨成很细的颗粒，借分散剂作用，制成染料的悬浮体，将这种悬浮体均匀地轧在织物上，然后通过含有氢氧化钠、保险粉的还原液，使织物上染料还原成隐色体，从而上染纤维。

织物浸轧还原液后，立即进行汽蒸处理，使染料还原和上染。

汽蒸后织物再经氧化、皂煮等染色过程。

除此之外，小样试验可以用塑料薄膜法还原和上染。

因此，还原染料染色一般可分为四个阶段：染料还原溶解→隐色体上染→隐色体氧化→皂煮后处理。

《染整工艺实验（下）》教案实验五还原染料染色三、实验内容
（一）隐色体浸染工艺
1、实验用品
材料：丝光棉织物3块（1g / 块）
仪器：恒温水浴锅；三角瓶；温度计
染化料：氢氧化钠；氯化钠；保险粉；红油；肥皂；
还原蓝RSN；还原桃红R；还原金黄GK
2、处方
染色方法甲法乙法丙法
染料名称还原蓝RSN 还原桃红R 还原金黄GK 染料用量/对织物重% 2 2 2
红油/滴4~5 4~5 4~5
烧碱/ g·L-115 9 7.5
85%保险粉/ g·L-115 12 10
食盐/ g·L-1－10 20
还原温度/ ℃60 干缸80 干缸45
染色温度/ ℃60±2 50±2 30±2 浴比： 1:50
3、染料配制
（1）干缸法：
量取一定量的还原桃红R（或还原金黄GK）于小烧杯中，加数滴红油调匀，用少量蒸馏水稀释（约2mL），然后加入2/3量的烧碱和
保险粉，并使染浴量为全染浴的1/4。

在规定温度下，干缸还原5~10min，以隐色体颜色变成金黄色为度。

另外，预先在染缸内加入剩下1/3的烧碱、保险粉和3/4量的水，然后，将上述还原后的染浴倾入，即成染浴。

（2）全浴法：
在染缸中加入一定量的还原蓝RSN ，加入数滴太古油，然后加入烧碱和保险粉，再
《染整工艺实验（下）》教案实验五还原染料染色
加入水至染浴全浴量，在规定温度下，全浴还原10~15 min。

观察还原是否充分，以染液滴在滤纸上是否有颗粒为度，并且隐色体的颜色为蓝色。

注意：本实验还原蓝RSN用全浴还原，甲法染色，不用加食盐促染；还原桃红R 用干缸还原，乙法染色，加食盐促染；还原金黄GK用干缸还原，丙法染色，加食盐促染。

4、步骤
(1) 将染液调节到染色温度，把预先润湿并挤干的试样分别放入3个染浴中，染色15 min 后加入食盐总量的一半（甲法不加食盐）；
(2) 再经15min后加入剩余的食盐，续染15min；
(3) 染毕取出，均匀挤干，摊开放在空气中氧化15min；
(4) 水洗、皂煮（肥皂2g/L，浴比1:50，10min）、水洗、烘干。

（二）悬浮体轧染工艺
1、实验用品
材料：丝光棉布1块（1g / 块）
仪器：二辊小轧车；聚氯乙烯薄膜；烘箱（2个）
染化料：还原艳绿FFB；烧碱；保险粉
2、处方
（1）悬浮液
还原艳绿FFB 20 g/L
水适量
总液量100mL
（2）还原液
36°Bé烧碱（30％）50mL/L
85%保险粉24 g/L
水适量
总液量100mL
《染整工艺实验（下）》教案实验五还原染料染色
3、步骤
（1）配制100mL悬浮液、100mL还原液；
（2）丝光棉布在室温下浸轧悬浮液（二浸二轧，每次浸30秒，轧余率70%），悬于烘箱内烘干（90℃，3min）；
（3）将烘干后试样取出冷却后，浸渍还原液，立即取出，不经轧挤，但也不能带液太多；（4）将经浸轧的试样立即放在一片塑料薄膜上，并迅速盖上另一片塑料薄膜，将其移入130℃的烘箱中，还原“汽蒸”2min（高温使试样四周的塑料薄膜粘合形成袋状，试样被封在袋中，试样所带的还原液使袋中形成还原汽蒸的环境）；
（5）还原、染色完毕，取出试样空气氧化15min，水洗，烘干。

四、注意事项
1、由于实验内容较多，建议一组两位同学分工合作；
2、商品保险粉浓度为90％，考虑到可能被空气氧化而有少量变质，近似看成85％，直接称量；称量速度要快，称完后，马上盖上瓶塞，以防空气氧化；最好是随用随称，不宜在空气中放置太久；
3、太古油用红油代替，皂煮用皂粉，不加纯碱；
4、从预备实验效果来看，还原不是很充分，可能保险粉变质。

加入烧碱、保险粉的量扩大到处方的1.5-2倍，以还原充分为宜（还原桃红R被还原成金黄色；还原蓝RSN还原后看不见色点）。

还原时间不宜过长，见到溶液成金黄色即可。

5、此次实验用固体染料；注意全浴和干缸还原液的配制，全浴法不需食盐促染；
6、商品染料中含有扩散剂，轧染时不需再加扩散剂；36°Bé和30％的烧碱浓度相同，都为399.6 g/L；
7、浸渍还原液前试样应充分冷却以防染料泳移。

浸渍还原液后，。