冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施

冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备是一种高温、高压、高腐蚀的工业设备，常常需要承受各种腐蚀性介质的冲击。

为保证工业设备的安全运行和长期稳定使用，必须制定有效的防腐措施。

一、常用金属材料的腐蚀原因
不锈钢是一种抗腐蚀性能高的材料，但还是存在许多腐蚀问题。

主要原因有以下几点：
（1）氯分子对不锈钢的腐蚀性比较强，特别是在高温和酸性环境下更为严重。

（2）琥珀酸、乙酸、乙醇等有机酸，为不锈钢的腐蚀剂。

其中，无水乙醇与不锈钢的腐蚀性更强。

（3）硫酸铜、氯化铜、硝酸银、硝酸银盐等化学试剂会使不锈钢发生腐蚀。

2、CARBON STEEL（碳钢）
碳钢腐蚀的原因很多：
（1）在高温、高压环境中，碳钢容易发生氢腐蚀、氧腐蚀等化学反应，大大降低了碳钢的耐腐蚀性。

（2）碳钢对化学酸和有机溶剂的耐腐蚀性很差，因此在接触这类物质时容易发生腐蚀。

（3）当碳钢表面出现孔洞、划痕、裂纹等不良状况时，容易被氧气和水蒸气侵入，造成腐蚀。

3、COPPER（铜）
铜与水、空气中的氧气和二氧化碳反应时，会产生氢氧化铜，并逐渐形成绿锈。

这种腐蚀一般称为“氧化铜”。

另外，强氧化剂、浓盐酸、氯化铜等也会导致铜的腐蚀。

4、HASTELLOY（哈氏合金）
哈氏合金主要成分为镍、钼和铬，具有优异的耐腐蚀性和高温性能。

但它仍然存在以下腐蚀问题：
（1）在强氧化剂和有机酸环境中较容易发生腐蚀。

（2）在存在氢氧化物、硫酸、硫化氢等的环境中，也易发生腐蚀。

二、防腐措施
1、冶炼化工设备表面处理
在金属表面喷涂各种涂料，形成保护层，起到隔绝金属与介质的作用，可以有效降低
金属表面的腐蚀速度。

此外，还可以采用拉床处理、机械打磨和化学处理等技术方法，以
达到金属表面的平整度和清洁度要求，从而提高其防腐性能。

2、金属材料选用
选择合适的金属材料也是防腐的重要措施。

根据不同的介质及其特性，选择合适的材料，可以有效降低金属防腐的成本，提高防腐的效果。

例如在含氯化物的介质中，不锈钢
的防腐性能优于碳钢；在强氧化剂存在的介质中，哈氏合金的防腐性能更优。

3、防腐涂层
喷涂一层高质量的防腐涂层，不仅可以增强金属材料的抗腐蚀性能，还可以隔绝空气
和潮湿的环境对金属的腐蚀，延长设备寿命。

常见的防腐涂料有聚氨酯、环氧树脂、硅酸
盐等。

4、电化学防腐
电化学防腐是通过在金属表面形成一层抗腐蚀性能优秀的氧化物膜来降低金属的腐蚀
速率。

电化学防腐的工作原理是借助外加电流，在金属表面形成保护性氧化膜，从而保护
金属。

总之，对于冶炼化工设备，防腐技术的使用是不可或缺的一环。

选择合适的金属材料、表面处理、防腐涂层和电化学防腐等技术手段，能够有效延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产安全。