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4).环境卫生保持清洁
2.将封箱机插上电源(380V),打开开关
3.检查封箱机的运行状况
4.取一Case放于封箱机上,底部先宽度方向对折,后长度方向对折,然后用同样方式折Case上部
5.以Case的宽度和高度调整封箱机
6.按《品管公报》装箱
7.把Case上部宽度对折,再长度对折后,平稳送入封箱机内,自动封箱
10).生产结束后,关掉所有开关,拔掉插头,进行清洁并换生产日期试封
1).首先需检查封口牢固,日期打印正确,清晰,位置正确
2).检查Bag封边美观性
3).按规定包数理袋,协助装箱
1.编箱
1).按产品规格每板数量准备Cas编箱
2).编好每板的第一只Case必须给领班检查
3).生产结束前或品种换型时编箱控制
d．生产日期与Pouch日期一致
e.电子秤显示数字稳定后方可拿走Bag,Bag应背面朝上
f．取下印字轮，换上正确日期
a.无亮边,无明显皱折,无封斜,无印刷污染
b.封口尾端不可堆积
a.需按顺序编号,不可重复或漏编不可涂改,换形时另头必须编箱,每班生产结束时必须凑满整箱入库
a.宽度:调整底部导轨及上部归正轮,宽度与Case宽度一致并固定
3).按Bag材质设定温度和速度
5).墨轮温度设定,预热20min
6).用测试材料试封.封口牢固美观,打印日期清晰,正确,打印位置为:Bag背面封边处
7).以上要求符合后即可封口
8).封口时双手拿住Bag封边的两端,拉紧拉平后延靠山缓慢送入两耐热皮带之间,等Bag一半进入加热块后松手
9).封出的第一只Bag必须给领班check
b.高度:调整摇杆,归正轮上沿高度与Case高度一致
a．检重值正确
b.光电感应器位置正确
ａ．选择类型：SP1
ｂ．生产日期要求平整、正确清淅，位置在箱子正面空白处
ｃ．生产日期为当天日期
a.贴于封箱胶带上
后段包装检查表
后段包装包材交接表
后段包装检查表
后段包装检查表
后段包装检查表
后段包装检查表
后段包装检查表
规格,制造日期,数量,板号，箱号,装箱人,包装日期时间
2).接通电源220V,打开开关预热（待显示）
3).显示屏上显示为"0"即可称重
4).将Bag背面朝上轻放于电子秤上称重
5).如不符合称重范围的,应倒出重新清点Pouch数量,确认轻包或重包后及时反馈领班
6).关掉开关后,拔掉电源插头,进行表面清洁
1).接通电源(220V)，打开所有开关
2).检查封口打印机运行状况
后段包装装箱统计表
后段包装检查表
成品入库单
制造部工单
包装计件统计表
后段包装包材交接记录表
维护部
维护部/QA
维护部
维护部
维护部
维护部
领班每半小时按包装检查表内容逐项检查一遍
有日期的Pouch安排人员每5分钟检查/次
*按《品管公报》
*袋口方向与输送方向相反
*每月开机前校准
*按产品规格书或QA《品管公报》执行
C.堆放不得超过二层
a.调整四脚使气泡调至中心
b.如不显"0"应按"去皮键",不可两包或多包同时称重
c.电子秤周围不允许有遗留Pouch
d.轻包与重包分开放置.
e．严禁用空压吹，用刷子清洁
a.指示灯亮，升温,耐热皮带不跑偏,有冷风吹出，墨轮间隙
ｂ．封口温度180℃~300℃速度: 6格~7.5格
墨轮温度：２格～６格
1).统计产量，结算包材并与下一班领班共同清点.包材结存量
2).工作事项回报轮班主管，异常状况与.下一班领班交接
ａ.检查灵敏度/相位
ｂ.输送带无跑偏、无异声、无粉尘
ｃ.1mm钢球试卡
ｄ.试卡打入橙黄色周转篮中
ｅ.金属包要注明品名、日期、BH数
a．检查Pouch卷膜色和生产日期
b.挑出印刷不良、异物、亮边小切口不良,漏气,夹粉等Pouch.
*AIOBAG：
200~280℃
*SPBAG：240~300℃
* PE Bag:
150 ~180℃
*按《品管公报》
*使用时由上而下一层一层拿
*CASE扎线应放于垃圾袋中
*指示灯绿色7.5*500CM
*胶带无封斜, Case中缝无漏缝,无漏封
*设定检重值: Pouch标准值* Pouch数+空Bag值*Basg数+Cas均值
一.金属探测器
二.装袋
三.称重
四.封口打印
五.理袋
六.装箱
七.检重
八．喷码
九.入库单
十.交接
1).打开电源开关
2).开空压,调至2kg/cm2
3).检查显示屏内容
4).检查机器运转状况
5).拿试卡测试翻板动作
6).在生产过程中,用试卡每0.5HR检查一次
7).中途休息或下班前将打出的pouch，三~五包过 金属探测器,再有打出的pouch一包一包重新过,再打出的pouch为金属包并送QA。
8).下班前关掉电源进行清洁
1).按工单上生产的品种准备Bag
2).将Bag背面朝上放置于操作平台上，并挑出不良品
3).双手将下层输送带上的Pouch (5~10)包揽于操作平台上
4).检查Pouch并整齐装入Bag
5).把装好的Bag背面朝上,放于上层输送带上
1).电子秤放于平稳的操作台上,调水平
5).生产结束后,关掉开关,拔掉插头清洁
1)．打开电源，检查空压０.3kg/cm2
2)．选择类型，试喷生产日期
3)．生产结束后关掉电源清洁
1).按生产月份取相应的入库单
2).正确填写入库单
3).把填好的入库单贴于每板最后一箱上
4).装箱人员与装板人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定箱数后并签收,取回入库单第三联贴于〈成品入库单〉上,形成留存联
8.生产结束后拔下电源插头,进行清洁
1).插上电源,打开电源开关
2).根据产品整箱重量设定检重值
3).把整箱成品横放于检重机上能顺利通过:取出一袋,或增加一袋，蜂鸣器有鸣叫,即为设定正确
4).在生产过程中,蜂鸣器有鸣叫应重新过秤再有鸣叫必须打开Case底部,清点Bag数量确认数量正确后,再每袋重新称重,如重量无误,则按3)重新设置检重值
2.将封箱机插上电源(380V),打开开关
3.检查封箱机的运行状况
4.取一Case放于封箱机上,底部先宽度方向对折,后长度方向对折,然后用同样方式折Case上部
5.以Case的宽度和高度调整封箱机
6.按《品管公报》装箱
7.把Case上部宽度对折,再长度对折后,平稳送入封箱机内,自动封箱
10).生产结束后,关掉所有开关,拔掉插头,进行清洁并换生产日期试封
1).首先需检查封口牢固,日期打印正确,清晰,位置正确
2).检查Bag封边美观性
3).按规定包数理袋,协助装箱
1.编箱
1).按产品规格每板数量准备Cas编箱
2).编好每板的第一只Case必须给领班检查
3).生产结束前或品种换型时编箱控制
d．生产日期与Pouch日期一致
e.电子秤显示数字稳定后方可拿走Bag,Bag应背面朝上
f．取下印字轮，换上正确日期
a.无亮边,无明显皱折,无封斜,无印刷污染
b.封口尾端不可堆积
a.需按顺序编号,不可重复或漏编不可涂改,换形时另头必须编箱,每班生产结束时必须凑满整箱入库
a.宽度:调整底部导轨及上部归正轮,宽度与Case宽度一致并固定
3).按Bag材质设定温度和速度
5).墨轮温度设定,预热20min
6).用测试材料试封.封口牢固美观,打印日期清晰,正确,打印位置为:Bag背面封边处
7).以上要求符合后即可封口
8).封口时双手拿住Bag封边的两端,拉紧拉平后延靠山缓慢送入两耐热皮带之间,等Bag一半进入加热块后松手
9).封出的第一只Bag必须给领班check
b.高度:调整摇杆,归正轮上沿高度与Case高度一致
a．检重值正确
b.光电感应器位置正确
ａ．选择类型：SP1
ｂ．生产日期要求平整、正确清淅，位置在箱子正面空白处
ｃ．生产日期为当天日期
a.贴于封箱胶带上
后段包装检查表
后段包装包材交接表
后段包装检查表
后段包装检查表
后段包装检查表
后段包装检查表
后段包装检查表
规格,制造日期,数量,板号，箱号,装箱人,包装日期时间
2).接通电源220V,打开开关预热（待显示）
3).显示屏上显示为"0"即可称重
4).将Bag背面朝上轻放于电子秤上称重
5).如不符合称重范围的,应倒出重新清点Pouch数量,确认轻包或重包后及时反馈领班
6).关掉开关后,拔掉电源插头,进行表面清洁
1).接通电源(220V)，打开所有开关
2).检查封口打印机运行状况
后段包装装箱统计表
后段包装检查表
成品入库单
制造部工单
包装计件统计表
后段包装包材交接记录表
维护部
维护部/QA
维护部
维护部
维护部
维护部
领班每半小时按包装检查表内容逐项检查一遍
有日期的Pouch安排人员每5分钟检查/次
*按《品管公报》
*袋口方向与输送方向相反
*每月开机前校准
*按产品规格书或QA《品管公报》执行
C.堆放不得超过二层
a.调整四脚使气泡调至中心
b.如不显"0"应按"去皮键",不可两包或多包同时称重
c.电子秤周围不允许有遗留Pouch
d.轻包与重包分开放置.
e．严禁用空压吹，用刷子清洁
a.指示灯亮，升温,耐热皮带不跑偏,有冷风吹出，墨轮间隙
ｂ．封口温度180℃~300℃速度: 6格~7.5格
墨轮温度：２格～６格
1).统计产量，结算包材并与下一班领班共同清点.包材结存量
2).工作事项回报轮班主管，异常状况与.下一班领班交接
ａ.检查灵敏度/相位
ｂ.输送带无跑偏、无异声、无粉尘
ｃ.1mm钢球试卡
ｄ.试卡打入橙黄色周转篮中
ｅ.金属包要注明品名、日期、BH数
a．检查Pouch卷膜色和生产日期
b.挑出印刷不良、异物、亮边小切口不良,漏气,夹粉等Pouch.
*AIOBAG：
200~280℃
*SPBAG：240~300℃
* PE Bag:
150 ~180℃
*按《品管公报》
*使用时由上而下一层一层拿
*CASE扎线应放于垃圾袋中
*指示灯绿色7.5*500CM
*胶带无封斜, Case中缝无漏缝,无漏封
*设定检重值: Pouch标准值* Pouch数+空Bag值*Basg数+Cas均值
一.金属探测器
二.装袋
三.称重
四.封口打印
五.理袋
六.装箱
七.检重
八．喷码
九.入库单
十.交接
1).打开电源开关
2).开空压,调至2kg/cm2
3).检查显示屏内容
4).检查机器运转状况
5).拿试卡测试翻板动作
6).在生产过程中,用试卡每0.5HR检查一次
7).中途休息或下班前将打出的pouch，三~五包过 金属探测器,再有打出的pouch一包一包重新过,再打出的pouch为金属包并送QA。
8).下班前关掉电源进行清洁
1).按工单上生产的品种准备Bag
2).将Bag背面朝上放置于操作平台上，并挑出不良品
3).双手将下层输送带上的Pouch (5~10)包揽于操作平台上
4).检查Pouch并整齐装入Bag
5).把装好的Bag背面朝上,放于上层输送带上
1).电子秤放于平稳的操作台上,调水平
5).生产结束后,关掉开关,拔掉插头清洁
1)．打开电源，检查空压０.3kg/cm2
2)．选择类型，试喷生产日期
3)．生产结束后关掉电源清洁
1).按生产月份取相应的入库单
2).正确填写入库单
3).把填好的入库单贴于每板最后一箱上
4).装箱人员与装板人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定箱数后并签收,取回入库单第三联贴于〈成品入库单〉上,形成留存联
8.生产结束后拔下电源插头,进行清洁
1).插上电源,打开电源开关
2).根据产品整箱重量设定检重值
3).把整箱成品横放于检重机上能顺利通过:取出一袋,或增加一袋，蜂鸣器有鸣叫,即为设定正确
4).在生产过程中,蜂鸣器有鸣叫应重新过秤再有鸣叫必须打开Case底部,清点Bag数量确认数量正确后,再每袋重新称重,如重量无误,则按3)重新设置检重值