高压客户业扩报装工程中间检查管理办法

高压客户业扩报装工程中间检查管理办法高压客户业扩报装工程中间检查管理办法
为进一步规范高压业扩报装工程管理，完善高压业扩工程中间检查程序，特制定本管理办法。

一、客户工程中间检查范围：
高压业扩报装客户工程的配电线路、电气安装、电缆敷设、接地体敷设、土建基础等隐蔽工程。

二、客户工程中间检查要求：
施工单位在工程安装约2/3阶段，其隐蔽工程尚未回填时，客户应及时向电力客户服务中心提交中间检查申请，客服中心在五个工作日内组织生技部、安监部等相关部室对客户工程进行中间检查，并下达“客户工程中间检查通知书”，经检查不满足国家和电气行业标准规程要求、工程存在隐患和缺陷的，根据规定下达“客户用电工程缺陷及安全隐患整改通知单”，要求客户按设计标准要求限期整改，直至完成整改方可进入下一环节。

对现场施工未实施中间检查的隐蔽工程，供电企业有权对竣工的隐蔽工程提出返工暴露，并按要求督促整改。

三、客户工程中间检查技术标准和规范：
(一)架空线路：
1、电杆基坑及基础埋设
(1)直线杆线路方向位移不应超过设计档距的3%，横线路方向位移不超过50mm。

(2)电杆基坑深度符合设计(规范)要求，坑深允许偏为+100/-50mm，其中杆上变台的电杆埋设深度不小于2m。

(3)电杆基坑每回填500mm应夯实一次，回填过程中应清楚杂草。

回填土后的电杆基坑宜设放沉土层土层上部超出地面300mm，且半径不小于500mm。

(4)电杆基坑采用卡盘时，直线杆卡盘与线路平行，并在电杆左右侧交替埋设，埋设深度为卡盘上平面距地面不小于500mm。

(5)除按设计外，沼泽、水田地电杆、设备杆及承力杆要加底盘。

2、电杆组立及金具组装
(1)电杆组立前应进行外观检查，符合设计(规范)要求，电杆顶端应封堵良好。

(2)组立好的直线电杆杆稍位移不应大于杆稍直径的1/2，其他杆型电杆杆稍的顶偏不应大于杆稍直径。

(3)分段电杆的法兰盘连接处，必须采取涂防锈漆等防锈措施。

(4)螺栓连接的构件应符合下列规定：螺栓的穿入方向：由内向外;由下向上;由送电侧向受电侧。

螺栓进好后，螺杆丝扣露出的长度为单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母持平。

(5)线路单横担的安装，直线杆应装设于受电侧;分支杆、终端杆及转角杆应装于拉线侧，横担安装应平正，横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm.
(6)绝缘子安装前应进行实验，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料，安装牢固，连接可靠，防止积水。

(7)悬式绝缘子安装还应满足下列要求：
a 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

b 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。

c 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。

两边线应由内向外、中线应由左向右穿入。

d 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

(8)采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。

当采用开口销时应对称开口，开口度应为300-600，严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。

(9)混凝土电杆组立承载后不应有混凝土剥落，露盘等缺陷;横向裂纹不大于0.2mm，长度应不大于1/3圆周长，纵向裂纹宽度不应大于0.2mm。

3、拉线安装
(1)拉线盘的埋设深度和方向应符合有关规范的要求，拉线坑应有马道，拉线棒与拉线盘垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分长度为600mm.
(2)T型线夹固定时，线夹舌板与拉线紧密接触，线夹处尾线长度为500mm,UT线夹的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝可供调整。

调整后UT线夹的双螺母并紧。

(3)拉线绑扎固定采用 2.0mm2 镀锌铁线，绑扎应整齐紧密，最小缠绕长度符合：拉线上段50 mm，下段与线夹连接处绑扎150 mm;尾线断头处绑扎50 mm。

4、导线架设
(1)铝绞线、钢芯铝绞线的展放，宜通过铝滑轮进行牵引放线。

(2)架设线路的导线紧好后，弛度的误差不应超过设计弛度的+5%，同档内各相导线弛度应一致，水平排列导线弛度相差不应大于50 mm。

(3)架设的导线表面不应有损伤或硬伤。

(4)裸铝导线在绝缘子或线夹上固定时应缠铝包带，缠绕长度应超出接触部分30 mm。

铝包带的缠绕方向与外层线股的绞制方向一致。

(5)10KV架空电力线路采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应小于2个。

连接面应平整、光洁。

10KV及以下架空电力线路的引流线之间，引流线与主干线之间的连接：不用金属导线的连接应有可靠的过渡金具;同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合规定，绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬跨，引流线应呈均匀弧度。

(6)绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不小于2.0 mm。

(7)1-10KV线路每相引流线、引下线与相邻线的引流线引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300 mm;1KV以下的电力线路，不应小于150 mm。

(8)线路的导线与拉线、电杆、架构之间安装后的净空距离：1-10KV不应小于200 mm;1KV 以下时，不应小于100 mm。

5、杆上设备安装
(1)安装前对设备规格型号进行核对，检查是否符合设计要求，技术资料是否齐全，并进行试验，试验结果应满足试验规程要求，检查触头是否锈蚀、外观有无损伤，机械部分是否转动灵活等。

(2)电气设备的安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。

瓷件表面光洁，无裂缝、破损现象。

(3)杆上变压器及变压器台的安装应符合以下规定：水平倾斜不大于台架根开的1/100;
一、二次引线排列整齐、绑扎牢固;油枕油位正常，外壳干净;接地可靠，接地电阻值符合规定;套管压接螺栓的部件齐全。

(4)跌落式熔断器的安装应符合以下规定：各部分零件完整;转轴光滑灵活，铸件不应有膨胀或弯曲现象;熔断器安装牢固，排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为160-300，熔断器水平相间距距离不小于500 mm;操作时灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时，上触头应有一定的压缩行程;上、下引线夺紧，与线路的导线的连接紧密可靠。

(5)杆上断路器或负荷开关的安装应符合以下规定：水平倾斜不大于托架长度的1/100;引线连接紧密，当采用绑扎线连接时，长度不应小于150 mm;外壳干净，不应有漏油现象，气压不应低于规定值;操作灵活，分合位置指示正确可靠;外壳接地可靠，接地电阻符合规定。

(6)杆上隔离开关的安装应符合下列规定：瓷件良好，与引下线的连接可靠;操作机构动作灵活;隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸时应有不小于200 mm的空气隙;水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。

(7)杆上避雷器的安装应符合下列规定：排列整齐、高低一致，相见距离不应小于350MM;引线短而直、连接紧密，采用绝缘线，其截面应符合下列规定：引上线：铜线不小于16 mm2，铝线不小于25 mm2;引下线：铜线不小于25 mm2，铝线不小于35 mm2;与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力;引下线接地可靠，接地电阻符合规定。

(8)低压熔断器和开关安装各部接触应紧密，便于操作。

低压保险丝(片)无弯折、压扁、伤痕等现象，严禁用线材代替保险丝(片)。

(9)导线对地距离、交叉跨越及平行接近距离、导线与建筑物的距离、导线通过林区的通道、导线对道路、河流等的距离符合规定。

电杆与拉线的地埋部分与其他设施之间的距离符合规定。

(二)电缆线路
1、电缆及附件到达现场后，应按下列要求及时检查：
(1)产品的技术文件应齐全;
(2)电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件应齐全;电缆外观不应受损。

(3)电缆封端应严密，应进行进货检验和试验。

2、电缆敷设前要要求电缆通道畅通，电缆支架齐全，安装牢固。

金属电缆支架防腐处理完好。

电缆型号、电压、规格符合设计要求。

3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金具护套做中性线。

并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

4、电力电缆终端头及接头附近应留有备用长度，高压电缆不小于5m，低压电缆不小于3m，直埋电缆尚应在全长上预留1%-5%裕量并做波浪形敷设。

5、电缆的最小弯曲半径、各支点间的距离、电缆间、电缆与管道、建筑物、道路等之间的平行和交叉时的最小净距离符合规定要求。

6、电缆穿越公路、铁路、排水沟时，应穿管保护，电缆管的两端应伸出路基每侧各1 m，伸出水沟地面0.5 m。

7、直埋电缆的敷设尚需符合下列规定：
(1)电缆表面距地面不应小于0.7 m，穿越农田时不应小于1 m。

(2)电缆的上、下部应铺以不小于100 mm厚的软土或沙层，并采用盖砖防护。

(3)每隔10-20米处，电缆接头处、转弯或分支处、进入建筑物、穿越铁路、公路、河流的两侧及其他管路处、应设置明显的方位标桩。

(三)变、配电室
1、变、配电室内、外配电装置的安全净距离应符合规范要求，遮拦安装高度不应低于1.7米，网状遮拦的网孔不应大于40mm*40mm。

遮拦门必须设有向带电侧开启的止档，并应加锁。

设有防止误入带电间隔闭锁装置的遮拦，其闭锁应正确、可靠。

遮拦表面应光滑、无毛刺，安装应垂直、牢固、高度一致，金属表面的防腐层应完好。

室外遮拦立柱的顶端应封堵。

高压电器瓷件质量应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件条件》和有关电瓷产品技术条件的规定。

设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品;户外使用的紧固件宜用热镀锌制品。

2、混凝土基础施工符合规定要求，并应进行试块试验。

设备及构架基础、地脚螺栓允许偏差符合规范要求。

设备横梁及托架必须安装明显的接地线与地网可靠连接。

3、室内设备的稳固安装垂直度允许偏差小于1.5mm，整列水平偏差小于5mm，成列盘面偏差小于5mm，盘柜间接缝小于2mm。

施工过程注意盘面卫生，要求整齐美观、洁净，保持原有连接。

4、室内设备到货后，应进行开箱检查，并填写记录。

安装前进行试验。

安装牢固，符合规范要求。

5、二次接线：按图施工，接线正确。

导线于电器的连接应牢固可靠，每根导线的端部必须有明确的回路编号，且不易褪色;盘柜内的导线不允许有接头;每个接线端子的一侧不得超过两根;插接式端子不得同时插入两根不同截面的导线;电流回路必须使用不小于 2.5mm2的铜导线。

6、单元测试：高压试验主要是检测电气的绝缘性能及联锁装置的可靠程度，二次回路的试验主要是对计量回路、监测回路、控制回路、信号回路可靠程度的检查，并对二次回路的绝缘进行分割检测。

试验项目及要求按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。

7、整体传动及调试：单元试验完成后再进行整体传动及调试;先进行各开关柜的分合闸，然后在互感器一、二侧加入电压、电流进行模拟故障试验，并观察和检测各信号及开关动作是否正确。

四、中间检查的质量保证措施：加强施工过程管理，施工过程中加强质量检查。

(一) 严格执行施工前的技术交底制度，准确掌握设计标准和工艺标准，加强技术攻关和技术指导，工程中认真执行并做好记录。

(二) 隐蔽工程施工由专责人进行中间检查，施工过程中出现的不合格坚决整改，并填写好施工记录。

(三) 严格把好各种材料、设备检查关，杜绝不合格产品进入施工现场。

五、附则：本办法自公布之日起开始执行。