《提高固井质量技术》
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提纲
一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、实例分析 五、结论和认识
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三、常规工艺措施
1.井眼准备 （1）电测完通井，采用双扶钻具组合对起钻遇阻、缩径段
和狗腿度比较大的井段反复划眼和短起下； （2）通井到底后，大排量洗井至少两周，循环的过程中，
转动钻具，扰动砂子，观察返浆情况，确保无漏失 ； （3）短起下至上层技套； （4）采用20方120S稠浆携砂，做好井眼清洁； （5）起钻前，裸眼段打好封闭，提高泥浆的润滑性 。
编辑课件
一、固井问题预想
（3）水泥 √受设备条件限制，水泥库每天只混一口井的水泥量， 在活太多时，明显不够； √固井队运输车、储灰罐不足时，压罐，造成水泥库无 法正常工作； √受场地限制，有些井场不能提前摆放立罐。
（4）附件 √更改完井方式时，悬挂器无法马上组织到位； √普通封隔器以及遇水封隔器通常在完井讨论会结束后 才能组织；
度和出口温度； √商讨固井初步方案； √安排现场固井准备工作； √对固井队设备、水泥化验及固井设计作要求； √安排固井作业日程。
编辑课件
★固井施工方案讨论会：针对复杂压力系统、复杂井况、 小间隙、长封固段、大斜度和深井油层固井，按照“一井一 策”的思路，召开固井施工方案讨论会。
√井队介绍本井基本情况及下步井眼准备措施； √固井队汇报固井准备情况、固井设计及固井要求； √甲方明确责任和要求，制定井眼准备、下套管、固井 施工等方面的针对性措施； √建设项目部以书面指令的形式将措施下发到监督中心、 固井队和钻井队； √现场监督和固井队技术人员具体督促落实，重点井钻 井监督(工程)科室长进行把关。
√钻井设计决定材料的品种、规格、型号； √现场钻井实况决定数量和上井时间。
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二、针对性措施
★到井检查：甲供物资到井后，由井队进行检查、验收， 内容包括：
√丈量套管长度，检查套管型号、规格与设计符合情况， 本体、丝扣完好情况，通径情况；
√检查工具型号、规格及数量，与套管连接配合； √检查附件的型号、规格、数量； √油井水泥数量。
严禁猛提猛放,特别是在井斜大和狗腿度严重处，每10根套管灌满一次泥浆， 保证灌满；
●如井口套管多次错扣，井下套管静止时间较长，应先活动井下套管， 再换一根套管对扣；
●下套管过程中发现井漏、井塌等现象时应起出套管，下钻处理，井下 情况正常后再下套管。如套管已下到设计深度，要根据漏失层位的深度决定 是否固井或起出套管；
●根据井下情况，适当调整钻井液性能，起钻前在裸眼段打
好封闭；
●从通井循环结束后起钻开始至下套管到达设计井深这段时
间，保证井下泥浆性能稳定，要求不产生井涌、井漏、保持井
壁的稳定性。
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（2）下套管措施 ●下套管前要校正井口，使天车、转盘、井口在一条直线上，保证不易
错扣； ●正确的选用、科学的加放扶正器； ●下套管期间，套管螺纹按要求涂好密封脂，严格控制套管下放速度，
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三、常规工艺措施
2.下套管措施 （1）下套管前，所有入井管柱必须检查、通径、丈量、编
号。所有附件、工具必须检查、合扣，保证灵活完好； （2）下套管期间，套管螺纹按要求涂好密封脂，严格控制
套管下放速度； （3）按照固井设计加放扶正器； （4）出技套之前，需小排量顶通，将环空老浆循环出来，
减小压耗 ； （5）套管下完后，先小排量顶通循环一个迟到时间，逐步
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★固井协调会：固井作业施工前召开，内容包括： √钻井队介绍下套管、开泵、循环情况； √固井队介绍固井程序、固井数据、水泥化验、岗位分 配、施工中的注意事项； √项目部、监督中心技术人员制定施工总指挥，向各施 工单位提作业要求； 会后，钻井队和固井队组织召开班组会议，对个岗位作 要求，责任落实到人。
加大排量循环，循环时密切注意泵压变化，注意防漏、防止环 空蹩堵。
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三、常规工艺措施
3.固井工艺 （1）固井前必须对泥浆性能进行适当的调整，达到固井要求；
固井对钻井液性能要求为：低失水、强抑制能力，低粘度、 切力，高悬浮、携砂能力，优质泥饼、优良流变性。 （2）固井施工的过程中严格控制水泥浆密度； （3）施工中，在安全（设备、井眼）条件下，应使用最大泵入 排量； （4）碰压后，放回水如果正常，则环空加压；若不正常，则管 内加压。
（1）套管 √人工岛受海况影响严重，造成开钻停等现象； √运输公司车辆不够； √保管人员粗心造成所发套管型号数量错误； √车辆审批及运输程序太复杂，不够灵活，耽误生 产。
（2）水泥化验 √某批次水泥或外加剂性能不稳定； √化验室活太多时，做化验滞后； √固井队送现场清水不及时； √配水做复核不及时。
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二、针对性措施
★总结会：固井施工结束召开，内容包括： √核对施工数据； √项目部、监督中心技术人员对作业过程进行点评，替 出改进要求； √对后续工作作出安排，如测声幅时间、探水泥塞、钻 水泥塞要求等等；
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2.固井工艺方面
（1）提高顶替效率 ●大排量循环洗井冲刷掉虚泥饼，稠浆携砂，使井 眼通畅、干净； ●使用套管扶正器提高套管居中度，如果有大肚子 井眼时，加入旋流发生器； ●调整钻井液性能，达到固井设计要求； ●如果钻井液密度较高时，在固井之前打入性能 较好的前导浆； ●使用驱油效果较好的冲洗液； ●在井壁稳定和压稳允许的条件下，加大紊流接触 时间； ●提高水泥浆返速，使之达到紊流状态，一般以 1.2-1.5m/s为宜，最低不能低于0.8m/s； ●钻井液与顶替液之编间辑课形件 成密度差。
4.突发事故问题
（1）蹩堵 √井塌； √砂堵； √高粘度钻井液或过厚的泥饼； √固井过程中突然蹩泵。
（2）井漏 √环空蹩堵，导致井漏； √施工过程中发生井漏。
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一、固井问题预想
（3）设备问题 √固井过程中水泥车发生故障，入井水泥被迫循环出 井，导致施工中断； √浮箍浮鞋失灵ຫໍສະໝຸດ 造成无法放空，蹩压候凝编辑课件
二、针对性措施
★信息反馈：井队及时把甲供物资检查、验收情况反馈 到项目部，以便出现问题得到补救，不影响生产。
★余料处理：固井结束后，井队统计余料情况，并把统 计结果反馈到项目部，然后对剩余料进行倒井或回收。
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二、针对性措施
（2）施工组织 ★现场协作会：各次完钻井深前召开，内容包括： √录井队介绍本井的地层、岩性及油气显示情况； √井队提供定向井测得井底静止温度、电测井底循环温
二、针对性措施
（2）水泥浆在注替和候凝期间的压稳技术措施 ●打重帽 ●设计好水泥浆密度； ●采用双凝或三凝水泥浆； ●速凝封主力油层，缓凝实现环空压稳； ●缩短水泥浆稠化时间； ●加大速凝、缓凝水泥浆稠化时间差； ●优选含有膨胀剂和防窜剂的水泥浆体系； ●复杂压力系统的井，加管外封隔器； ●环空加压
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三、常规工艺措施
4.措施落实 （1）钻井队根据协作会要求认真落实通井的钻具组合、洗井 排量、稠浆携砂、短起下钻等措施，为后期下套管、固井提供 一个良好的井眼环境； （2）固井技术人员必须要从钻井队下套管前最后一次通井过 程中就要上井驻井，确保协作会措施能够现场落实； （3）设计人员必须参与现场施工, 施工时要严格执行设计,做 到“一人一井”； （4）现场监督具体督促落实，重点井钻井监督(工程)科室长 进行把关。
（4）闪凝 √某一段水泥浆密度过高； √对地下温度估计错误，实际温度比预计高； √缓凝剂加量不足或混合不匀； √高渗透井段水泥浆失水严重； √施工中断，造成井内水泥浆静止时间过长。
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提纲
一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、实例分析 五、结论和认识
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二、针对性措施
1.生产组织方面 （1）材料组织与管理 ★水泥准备 √水泥浆体系确定：根据钻井情况、垂深、油气显示、
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一、固井问题预想
（3）到位 √套管遇卡，未下到设计井深 √附件未按照要求安放 √浮箍浮鞋堵死 √套管脱扣或挤毁 （4）试压 √套管泄漏 √套管头密封不严
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一、固井问题预想
3.固井质量问题
（1）顶替效率差 （2）压稳困难 （3）返高不够 （4）人工井底不足 （5）漏封油层
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一、固井问题预想
钻井区块等因素决定水泥浆体系； √干混化验：确定了一口井的水泥浆体系以后，组织水
泥库进行干混，然后通知固井队向化验室提供现场清水及化 验条件，根据稠化时间确定该水泥浆体系是否适合。
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二、针对性措施
√配方试验：根据水泥浆性能要求和外加剂系列的使用 经验，通过试验来确定缓凝剂的加量比例。配方试验应把固 井作业规定的项目全部做齐，包括稠化时间、失水、游离液、 流动度、水泥石强度及污染实验。
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二、针对性措施
2.套管安全下入方面
（1）井眼准备
●下套管前通井，通井钻具至少保持双扶正器加一柱钻铤，
采用大排量洗井，并要求洗井不少于两周，彻底清除井眼内的
沉砂以及井壁上的泥饼。尤其是大斜度井和水平井，下套管之
前的循环洗井显得尤为重要，只有彻底清除井眼底边的沉砂及
岩屑，才能保证套管顺利下至设计井深；
√复核化验：根据配方试验准备固井药水，全部材料重新 取样，做复查实验。
注意：实验温度很重要：偏高，施工后水泥浆出现超缓 凝；偏低，施工时间不够。
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二、针对性措施
★材料上井：建设项目部根据生产动态，及时办理相关 业务的手续和料单，强化开钻和施工过程中的生产协调和准 备工作，超前组织好钻井物资和人员到位。尤其是人工岛以 及堡古2首钢工业辖区内，套管、水泥和各种附件、工具， 提前组织到现场，避免因天气原因或复杂地方关系造成的停 等。
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一、固井问题预想
2.套管下入问题
（1）上扣 √丝扣清洗不干净，没有按照要求涂抹锁固脂； √护丝摆放混乱，造成丝扣二次污染； √井队不按操作规程操作，损坏套管丝扣； √由于套管质量问题，导致起出套管。
（2）居中 √井径不规则，居中困难； √井斜较大，偏心严重； √扶正器选型及加法不合理； √井队不执行固井设计，造成扶正器下入数量不够。
提高固井质量技术
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提纲
一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、实例分析 五、结论和认识
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一、固井问题预想
固井面临的问题
生产组织 问题
套管下入 问题
固井质量 问题
突发事故 问题
套
水
附
化
到
上
居
试
顶
压
返
井
井
蹩
设
闪
管
泥
件
验
位
扣
中
压
替
稳
高
底
漏
堵
备
凝
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一、固井问题预想
1.生产组织问题
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提纲
一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、典型实例分析 五、结论和认识
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四、典型实例分析
实例：高66X1井固井质量分析
1、基本情况
钻井公司 钻井队号 固井队 井别
渤海钻一 50709 渤钻一固 探井
完钻井深 油顶 水泥返高 井径描述
4399
3758
3608
差
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四、典型实例分析
2、固井难点 （1）压力系统复杂，油气显示层多，压稳困难； （2）井径不规则，形成“糖葫芦”和“大肚子”井眼，容易 形成环空蹩堵，严重影响水泥浆顶替效率； （3）钻井液性能差，导致形成大量虚泥饼。
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二、针对性措施
（3）提高水泥返高的固井工艺技术 ●采用低密度固井技术； ●采用单级双封固井技术； ●回接固井中采用穿鞋带帽固井技术； ●双级或多级固井技术； ●先期完成法，潜山井常用的完井方法； ●管外封隔器隔开漏层。
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二、针对性措施
（4）解决人工井底不够措施 ●钻井口袋问题要求常规井至少40米，深井大位移井至 少45米； ●钻井队根据实际钻井口袋，阻位尽可能下调； ●加强对固井队流量计管理，确保流量计计量准确，能 够碰压； ●引进了优质后置液，有效的解决了泥浆固井沉淀和水 泥污染问题； ●如果钻井液密度较低时，配置一罐粘度高悬浮性较好 的钻井液作为顶替液； ●缩短候凝时间，24小时测声幅。
●对于深井，下套管时可以进行分段循环，破除钻井液结构力，每次开 泵要先小后大逐渐至正常。
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二、针对性措施
4.突发事故预防方面
（1）加强对仪器、设备的保养和校正，水泥车要定期进行检查、 检修，避免在施工过程中发生故障； （2）固井设计做好应急预案； （3）密度控制在±0.02之内，以免由于密度过高影响稠化时间， 造成闪凝； （4）流量计是固井施工过程中的重要仪器，固井队一定要经常 对其进行标定，防止流量计不准导致留塞或替空。 （5）固井施工替浆过程中，大泵出现故障或者后期施工压力过 高，需要固井水泥车顶替，井队必须备有足够的水源。
提纲
一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、实例分析 五、结论和认识
编辑课件
三、常规工艺措施
1.井眼准备 （1）电测完通井，采用双扶钻具组合对起钻遇阻、缩径段
和狗腿度比较大的井段反复划眼和短起下； （2）通井到底后，大排量洗井至少两周，循环的过程中，
转动钻具，扰动砂子，观察返浆情况，确保无漏失 ； （3）短起下至上层技套； （4）采用20方120S稠浆携砂，做好井眼清洁； （5）起钻前，裸眼段打好封闭，提高泥浆的润滑性 。
编辑课件
一、固井问题预想
（3）水泥 √受设备条件限制，水泥库每天只混一口井的水泥量， 在活太多时，明显不够； √固井队运输车、储灰罐不足时，压罐，造成水泥库无 法正常工作； √受场地限制，有些井场不能提前摆放立罐。
（4）附件 √更改完井方式时，悬挂器无法马上组织到位； √普通封隔器以及遇水封隔器通常在完井讨论会结束后 才能组织；
度和出口温度； √商讨固井初步方案； √安排现场固井准备工作； √对固井队设备、水泥化验及固井设计作要求； √安排固井作业日程。
编辑课件
★固井施工方案讨论会：针对复杂压力系统、复杂井况、 小间隙、长封固段、大斜度和深井油层固井，按照“一井一 策”的思路，召开固井施工方案讨论会。
√井队介绍本井基本情况及下步井眼准备措施； √固井队汇报固井准备情况、固井设计及固井要求； √甲方明确责任和要求，制定井眼准备、下套管、固井 施工等方面的针对性措施； √建设项目部以书面指令的形式将措施下发到监督中心、 固井队和钻井队； √现场监督和固井队技术人员具体督促落实，重点井钻 井监督(工程)科室长进行把关。
√钻井设计决定材料的品种、规格、型号； √现场钻井实况决定数量和上井时间。
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二、针对性措施
★到井检查：甲供物资到井后，由井队进行检查、验收， 内容包括：
√丈量套管长度，检查套管型号、规格与设计符合情况， 本体、丝扣完好情况，通径情况；
√检查工具型号、规格及数量，与套管连接配合； √检查附件的型号、规格、数量； √油井水泥数量。
严禁猛提猛放,特别是在井斜大和狗腿度严重处，每10根套管灌满一次泥浆， 保证灌满；
●如井口套管多次错扣，井下套管静止时间较长，应先活动井下套管， 再换一根套管对扣；
●下套管过程中发现井漏、井塌等现象时应起出套管，下钻处理，井下 情况正常后再下套管。如套管已下到设计深度，要根据漏失层位的深度决定 是否固井或起出套管；
●根据井下情况，适当调整钻井液性能，起钻前在裸眼段打
好封闭；
●从通井循环结束后起钻开始至下套管到达设计井深这段时
间，保证井下泥浆性能稳定，要求不产生井涌、井漏、保持井
壁的稳定性。
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（2）下套管措施 ●下套管前要校正井口，使天车、转盘、井口在一条直线上，保证不易
错扣； ●正确的选用、科学的加放扶正器； ●下套管期间，套管螺纹按要求涂好密封脂，严格控制套管下放速度，
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三、常规工艺措施
2.下套管措施 （1）下套管前，所有入井管柱必须检查、通径、丈量、编
号。所有附件、工具必须检查、合扣，保证灵活完好； （2）下套管期间，套管螺纹按要求涂好密封脂，严格控制
套管下放速度； （3）按照固井设计加放扶正器； （4）出技套之前，需小排量顶通，将环空老浆循环出来，
减小压耗 ； （5）套管下完后，先小排量顶通循环一个迟到时间，逐步
编辑课件
★固井协调会：固井作业施工前召开，内容包括： √钻井队介绍下套管、开泵、循环情况； √固井队介绍固井程序、固井数据、水泥化验、岗位分 配、施工中的注意事项； √项目部、监督中心技术人员制定施工总指挥，向各施 工单位提作业要求； 会后，钻井队和固井队组织召开班组会议，对个岗位作 要求，责任落实到人。
加大排量循环，循环时密切注意泵压变化，注意防漏、防止环 空蹩堵。
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三、常规工艺措施
3.固井工艺 （1）固井前必须对泥浆性能进行适当的调整，达到固井要求；
固井对钻井液性能要求为：低失水、强抑制能力，低粘度、 切力，高悬浮、携砂能力，优质泥饼、优良流变性。 （2）固井施工的过程中严格控制水泥浆密度； （3）施工中，在安全（设备、井眼）条件下，应使用最大泵入 排量； （4）碰压后，放回水如果正常，则环空加压；若不正常，则管 内加压。
（1）套管 √人工岛受海况影响严重，造成开钻停等现象； √运输公司车辆不够； √保管人员粗心造成所发套管型号数量错误； √车辆审批及运输程序太复杂，不够灵活，耽误生 产。
（2）水泥化验 √某批次水泥或外加剂性能不稳定； √化验室活太多时，做化验滞后； √固井队送现场清水不及时； √配水做复核不及时。
编辑课件
二、针对性措施
★总结会：固井施工结束召开，内容包括： √核对施工数据； √项目部、监督中心技术人员对作业过程进行点评，替 出改进要求； √对后续工作作出安排，如测声幅时间、探水泥塞、钻 水泥塞要求等等；
编辑课件
2.固井工艺方面
（1）提高顶替效率 ●大排量循环洗井冲刷掉虚泥饼，稠浆携砂，使井 眼通畅、干净； ●使用套管扶正器提高套管居中度，如果有大肚子 井眼时，加入旋流发生器； ●调整钻井液性能，达到固井设计要求； ●如果钻井液密度较高时，在固井之前打入性能 较好的前导浆； ●使用驱油效果较好的冲洗液； ●在井壁稳定和压稳允许的条件下，加大紊流接触 时间； ●提高水泥浆返速，使之达到紊流状态，一般以 1.2-1.5m/s为宜，最低不能低于0.8m/s； ●钻井液与顶替液之编间辑课形件 成密度差。
4.突发事故问题
（1）蹩堵 √井塌； √砂堵； √高粘度钻井液或过厚的泥饼； √固井过程中突然蹩泵。
（2）井漏 √环空蹩堵，导致井漏； √施工过程中发生井漏。
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一、固井问题预想
（3）设备问题 √固井过程中水泥车发生故障，入井水泥被迫循环出 井，导致施工中断； √浮箍浮鞋失灵ຫໍສະໝຸດ 造成无法放空，蹩压候凝编辑课件
二、针对性措施
★信息反馈：井队及时把甲供物资检查、验收情况反馈 到项目部，以便出现问题得到补救，不影响生产。
★余料处理：固井结束后，井队统计余料情况，并把统 计结果反馈到项目部，然后对剩余料进行倒井或回收。
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二、针对性措施
（2）施工组织 ★现场协作会：各次完钻井深前召开，内容包括： √录井队介绍本井的地层、岩性及油气显示情况； √井队提供定向井测得井底静止温度、电测井底循环温
二、针对性措施
（2）水泥浆在注替和候凝期间的压稳技术措施 ●打重帽 ●设计好水泥浆密度； ●采用双凝或三凝水泥浆； ●速凝封主力油层，缓凝实现环空压稳； ●缩短水泥浆稠化时间； ●加大速凝、缓凝水泥浆稠化时间差； ●优选含有膨胀剂和防窜剂的水泥浆体系； ●复杂压力系统的井，加管外封隔器； ●环空加压
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三、常规工艺措施
4.措施落实 （1）钻井队根据协作会要求认真落实通井的钻具组合、洗井 排量、稠浆携砂、短起下钻等措施，为后期下套管、固井提供 一个良好的井眼环境； （2）固井技术人员必须要从钻井队下套管前最后一次通井过 程中就要上井驻井，确保协作会措施能够现场落实； （3）设计人员必须参与现场施工, 施工时要严格执行设计,做 到“一人一井”； （4）现场监督具体督促落实，重点井钻井监督(工程)科室长 进行把关。
（4）闪凝 √某一段水泥浆密度过高； √对地下温度估计错误，实际温度比预计高； √缓凝剂加量不足或混合不匀； √高渗透井段水泥浆失水严重； √施工中断，造成井内水泥浆静止时间过长。
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提纲
一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、实例分析 五、结论和认识
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二、针对性措施
1.生产组织方面 （1）材料组织与管理 ★水泥准备 √水泥浆体系确定：根据钻井情况、垂深、油气显示、
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一、固井问题预想
（3）到位 √套管遇卡，未下到设计井深 √附件未按照要求安放 √浮箍浮鞋堵死 √套管脱扣或挤毁 （4）试压 √套管泄漏 √套管头密封不严
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一、固井问题预想
3.固井质量问题
（1）顶替效率差 （2）压稳困难 （3）返高不够 （4）人工井底不足 （5）漏封油层
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一、固井问题预想
钻井区块等因素决定水泥浆体系； √干混化验：确定了一口井的水泥浆体系以后，组织水
泥库进行干混，然后通知固井队向化验室提供现场清水及化 验条件，根据稠化时间确定该水泥浆体系是否适合。
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二、针对性措施
√配方试验：根据水泥浆性能要求和外加剂系列的使用 经验，通过试验来确定缓凝剂的加量比例。配方试验应把固 井作业规定的项目全部做齐，包括稠化时间、失水、游离液、 流动度、水泥石强度及污染实验。
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二、针对性措施
2.套管安全下入方面
（1）井眼准备
●下套管前通井，通井钻具至少保持双扶正器加一柱钻铤，
采用大排量洗井，并要求洗井不少于两周，彻底清除井眼内的
沉砂以及井壁上的泥饼。尤其是大斜度井和水平井，下套管之
前的循环洗井显得尤为重要，只有彻底清除井眼底边的沉砂及
岩屑，才能保证套管顺利下至设计井深；
√复核化验：根据配方试验准备固井药水，全部材料重新 取样，做复查实验。
注意：实验温度很重要：偏高，施工后水泥浆出现超缓 凝；偏低，施工时间不够。
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二、针对性措施
★材料上井：建设项目部根据生产动态，及时办理相关 业务的手续和料单，强化开钻和施工过程中的生产协调和准 备工作，超前组织好钻井物资和人员到位。尤其是人工岛以 及堡古2首钢工业辖区内，套管、水泥和各种附件、工具， 提前组织到现场，避免因天气原因或复杂地方关系造成的停 等。
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一、固井问题预想
2.套管下入问题
（1）上扣 √丝扣清洗不干净，没有按照要求涂抹锁固脂； √护丝摆放混乱，造成丝扣二次污染； √井队不按操作规程操作，损坏套管丝扣； √由于套管质量问题，导致起出套管。
（2）居中 √井径不规则，居中困难； √井斜较大，偏心严重； √扶正器选型及加法不合理； √井队不执行固井设计，造成扶正器下入数量不够。
提高固井质量技术
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提纲
一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、实例分析 五、结论和认识
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一、固井问题预想
固井面临的问题
生产组织 问题
套管下入 问题
固井质量 问题
突发事故 问题
套
水
附
化
到
上
居
试
顶
压
返
井
井
蹩
设
闪
管
泥
件
验
位
扣
中
压
替
稳
高
底
漏
堵
备
凝
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一、固井问题预想
1.生产组织问题
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提纲
一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、典型实例分析 五、结论和认识
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四、典型实例分析
实例：高66X1井固井质量分析
1、基本情况
钻井公司 钻井队号 固井队 井别
渤海钻一 50709 渤钻一固 探井
完钻井深 油顶 水泥返高 井径描述
4399
3758
3608
差
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四、典型实例分析
2、固井难点 （1）压力系统复杂，油气显示层多，压稳困难； （2）井径不规则，形成“糖葫芦”和“大肚子”井眼，容易 形成环空蹩堵，严重影响水泥浆顶替效率； （3）钻井液性能差，导致形成大量虚泥饼。
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二、针对性措施
（3）提高水泥返高的固井工艺技术 ●采用低密度固井技术； ●采用单级双封固井技术； ●回接固井中采用穿鞋带帽固井技术； ●双级或多级固井技术； ●先期完成法，潜山井常用的完井方法； ●管外封隔器隔开漏层。
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二、针对性措施
（4）解决人工井底不够措施 ●钻井口袋问题要求常规井至少40米，深井大位移井至 少45米； ●钻井队根据实际钻井口袋，阻位尽可能下调； ●加强对固井队流量计管理，确保流量计计量准确，能 够碰压； ●引进了优质后置液，有效的解决了泥浆固井沉淀和水 泥污染问题； ●如果钻井液密度较低时，配置一罐粘度高悬浮性较好 的钻井液作为顶替液； ●缩短候凝时间，24小时测声幅。
●对于深井，下套管时可以进行分段循环，破除钻井液结构力，每次开 泵要先小后大逐渐至正常。
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二、针对性措施
4.突发事故预防方面
（1）加强对仪器、设备的保养和校正，水泥车要定期进行检查、 检修，避免在施工过程中发生故障； （2）固井设计做好应急预案； （3）密度控制在±0.02之内，以免由于密度过高影响稠化时间， 造成闪凝； （4）流量计是固井施工过程中的重要仪器，固井队一定要经常 对其进行标定，防止流量计不准导致留塞或替空。 （5）固井施工替浆过程中，大泵出现故障或者后期施工压力过 高，需要固井水泥车顶替，井队必须备有足够的水源。