预应力砼后张法工艺

予应力砼后张法屋架施工要点
一、工艺流程
场地处理抄平放线铺设砖台模绑扎钢筋骨架支侧模
埋管制孔浇灌砼抽管成孔养护拆模穿予应力筋张拉孔灌浆养护吊装
二、操作要点
２.１场地处理
１）屋架予制场地布置在厂房内，按每个予制位置重叠四个屋架,要作好平面布置，布置时需考虑予应力筋的穿束，吊车路线的行走、砼、模板、钢筋等运输道路。

２）屋架予制场地关键环节是底胎模不发生下沉和胎模表面平整，对予制区域土方必须夯实，用12T压路机碾压如回填土超过, 应分层碾压，予制屋架地点应略高于周围场地，防止雨后积水，遇大雨应及时排除周围积水，防止屋架场地下沉。

２.２胎模制做、场地在碾压、夯实过程中应达到平整然后放屋架轮廓线作砖胎模，底层砖为490mm宽，上部按370mm,用M5水泥砂浆砌筑，顶面抹1:水泥砂浆20mm厚。

注意加强养护。

２.３放线：初步底胎模作好后，在顶面放屋架实样，放样时按标准图纸要求起拱，抹1:2水泥砂浆20厚，外部轮廓线与屋架各部节点尺寸相同。

此层砂浆要铁抹子压光。

２.４绑扎予应力钢筋骨架，胎模经检查合格后，刷好隔离剂，
在绑扎钢筋把予制好的复杆放到位置上，然后绑扎钢筋，操作方法同一般钢筋绑扎，但要做好下列几点：
１）屋架下弦四根非予应力钢筋为受拉钢筋，在制作时应先对焊到24m以上。

２）下弦四根非予应钢筋应与屋架端头予埋件塞焊一定要保证焊接质量。

３）绑扎时各节点处的钢筋锚固长度及角度的要求。

４）下弦为埋管制孔，用Φ８钢筋制作网片，固定钢管、钢筋网片间距1000mm,宽度与屋架下弦断面同宽，采取双井字型并与钢筋焊牢，网片下料及制作尺寸要准确，与予留孔在保持一致，并与钢管垂直。

２.５埋管制孔
该屋架孔道长L=24m，采用Φ50无缝钢管成孔。

１）在绑扎下弦钢筋同时，即可予埋钢管，两端各穿入四根长14m钢管，用钢筋网片固定，外留1m作为旋转柄，在钢管端部钻4个对称的Φ14的孔。

２）因为屋架跨度大，14米长的钢管需要在接长，两钢管用电焊接，内衬一段短钢管，然后用砂轮打平。

３）两根钢管在中部连接，在抽管处脱开，在一端钢管内补一个楔形短管，插到另一端钢管内，外套一个镀锌白铁皮套管，如下图:
钢管连接一端作成楔形
４）在穿钢管的同时把灌浆孔镀锌白铁皮套穿透，按图纸位置穿好，间距不大于12m。

２.６支侧模
１）侧模采用钢模或竹胶板与木方组合的定型模板，用钢管加固，用钢模时节点部位采用木模。

２）在支侧模的同时予埋好各种铁件和予留孔洞钢管。

２.７浇灌砼
１）屋架砼强度等级Ｃ50对材料要求为：
水泥强度等级普通硅酸盐
砂中粗砂，含泥量3％以下。

碎石压碎指标不大于10％，含泥量1％以下。

减水剂萘系列高效减水剂。

砼配合比要求：水灰不大于，塌落度3－5cm，具体配合比由试验室确定。

２）在砼浇灌之前，要结屋架几何尺寸，钢筋、模板进行全面检查，特别是端头予埋铁件，芯管位置必须准确垂直，否则会由于张拉时构件和不均引起屋架翘曲变形。

３）砼要一次浇灌完毕，不得留施工缝，浇灌顺序先上弦及腹杆，然后从下弦中间向两端浇灌，每榀屋架砼必须在初凝时间内浇捣完毕。

砼振捣用小型插入振捣器或振捣片振实。

４）由于本构件采用叠层生产，在砼快收浆时，用铁抹子压光，以减
少构件之间的磨擦，从而减少张拉时摩擦阻力的误失。

５）叠置上层构件时，底层构件砼强度需达到30%以上。

６）每榀屋架都需留有一组标养及一组同条件养护的试块。

２.８抽管成孔
１）抽管是予应力砼施工中的一个重要环节，抽管时间过早会引起塌孔，过晚则会造成钢管与砼粘结，抽管困难，因此抽管时间应在砼初凝后、终凝前，用手指按压砼表面不粘浆，无明显印痕，即可抽管，抽管与当时气温有关，一般气温约３个小时左右。

２）抽管顺序应先上后下，在下弦砼浇筑灌过程中及完毕后，每间隔3－5分钟，按同一方向缓慢的旋转钢管，速度要均匀，边抽边旋转钢管，抽出部位的钢管放在支架上，要始终与孔道中心保持一致，直到钢管全部抽出为止。

３）在抽管过程中屋架上表面砼会产生个别小的裂缝，抽完后应用铁抹子收，其内部个别小裂缝较多，系由于砼壁薄引起的可在屋架下弦抽管时临时由50mm木板压住砼表面，木板可用螺栓临时固定。

２.９予应力的制作按材料分别叙述：
１）予应力筋为粗钢筋
a、原材料的要求：钢材要有出厂合格证，并应为同一批号，强度经复试合格，Ⅱ级钢冷拉率不大于％，Ⅲ级钢冷率不大于５％。

b、钢筋的冷拉设备采用予制400×400砼槽，200Ｔ千斤顶，大丝杆及槽钢冷拉架作为传递进行钢筋冷拉。

C、下料长度进行下料长度的计算时该予应力砼屋架需两端张拉，
按两根端杆计算，钢筋的冷拉采用双控，经试验冷拉控制应力的拉伸率，按屋架下弦长度加上垫板厚度，拉伸机头丝扣需要长度为总的需要长度进行计算：
L1=L+2L2,L1予应力筋成品长度（包端杆）Ｌ予应力筋冷拉后的长度，Ｌ2端杆长度。

钢筋的下料长度计算对焊两根进行冷拉，检验其长度是否合适，若有误差可进行调整，待长度符合要求后，再大量下料、对焊，对焊采用100ＫＶＡ对焊机。

D、予应力筋的端杆采用45＃钢加工制作，先粗加工至接近尺寸，再调质热处理，硬度ＨＢ251－283，抗拉极限强度不小于700Ｎ／mm ²，伸长率δ５小于14％，然后加工至设计尺寸。

2.１０予应力筋的张拉
１）在张拉穿筋前应对每榀屋架外形尺寸及砼强度检查，符合要求后，才能穿筋张拉，砼强度达到100％时才能施加予应力，提前张拉由于砼的徐变会使予应力值降低过大，造成屋架下弦变形过大。

２）予应力筋的穿束
粗钢筋可以用人工直接穿入，但端部应加钢质丝扣保护帽。

３）予应力筋张拉设备
a、粗钢筋：采用ＹＣ－60Ｓ１拉伸机2台，额定拉力630Ｋ
Ｎ张拉行路１50mm，配2台ＬＹＢ44油泵。

b、予应力钢筋:根据锚具型号选用千斤顶如ＸＭ锚具用ＹＣ
Ｄ－200型２台，如ＱＭ锚具ＹＣＱ－200型２台，可分别配
两台ＺＢ４－500型电动油泵。

４）予应力筋张拉
a、予应力筋张拉从上面层架开始，采用两端同时张拉，两台
拉伸机各拉一根（束）呈斜角对称，然后再张拉另两根，再分别补足另一端先张拉的予应力钢筋的拉力。

b、予应力张拉前应计算出张拉伸长值，张拉力与伸长较对。

c、如实际伸长值比计算伸长值大于10％或小于5％应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。

d、予应力筋张拉方法，从应力为零开始张拉至倍予应筋和张拉控制应力。

f、屋架为平卧式重叠生产，在张拉第二、三层应逐增加张拉力，粗钢筋第二层增加3％，第三层增6％。

２.１１孔道灌浆
１）在予应力筋张拉完毕24小时之后，观察予应力筋及锚具无变化即可灌浆，水泥浆用42。

5普通硅酸盐水泥调成，水灰比,过筛使用（在灰浆顶上加一个筛子），为减少收缩掺加水泥用量12％的ＵＥＡ膨胀剂。

２）孔道灌浆采用ＨＢ6－3型电动隔模工式灰浆泵。

３）灌浆前了道应湿润，灌浆顺序先灌下层了道灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，待端部锚头孔出浆呈抛物线状射出来，要马上把孔堵塞住，这时可浆灌浆压力加压至，稍后再封闭灌浆孔。

至此，整榀屋架灌浆完毕。

４）灌浆应留置试块，用×试模制做，标养及与构件与同条件养护，当试块强度达到15MP时即可吊装，标准条件下养护的试块应不小于M20。

三、予应力屋架吊装
24m跨予应力屋架翻身吊装，用40Ｔ汽车吊，翻身时按标准要求四点绑扎，各点之间应力均匀，同时起吊通过铁扁担，滑轮穿钢丝绳，屋架在翻身前用杉杆或木方临时加固，扶直时主要加强上弦，杉杆必须一址绑至屋架端头，扶直时一般吊车不得中间停车，应直到扶直才能停车，以免因停车对屋架产生冲击力。

屋架扶直后按吊装平面图就位，就位层架两端应支撑好，防止下沉，也应支撑好防止侧倒，屋架吊装时按扶直吊及滑轮位置直接吊到屋面上。

粗钢筋冷拉示意图
冷拉槽断面
下弦拉杆钢筋及铁件予
埋必须符合设计要求。

柱采用旋转法起吊, 吊车粱屋架及屋面系统采用综合逐间吊装。

予制构件浇筑前必须有专人检查钢筋、予埋件及模板，并做好施工记录方能浇筑。

3．钢构件制作
○1、钢材：各项指标符合GB700-79，对各种支撑所用材料必须保证冷弯试验合格。

○2、螺栓为Q235制作的普通螺栓。

○3、钢板、加劲肋及钢梯等一般构件仅需保证的极限含量。

2．制作流程
放样→下料→零部件校正→防腐→成型→焊接→残余变形校正→正检→处理→互检→专检→防腐→自检→专检→成品运出○4、下料
a、下料前先把弯曲较大的和不平的钢材进行矫正，以便下料。

b、切割采用自动切割机，切割一定要精确。

C、为避免焊接变形，宜采用逆向分法（由中间向两端焊接，每段长度30-50mm，焊下层前必须待前一层焊缝冷却后，敲去表面焊渣再焊。

D、对K型、V型焊缝第一遍时，要用单条d=4mm的焊条，以免熔透不足。

E、在焊缝集中处，应避免有较大变形，要分次轮流施焊。

○7、构件的防腐
对钢构件基层处理采用电动钢丝刷除锈的方法，除锈要露出金属本色，保证涂料在基层的粘结。

○8、螺栓孔采用钻孔，螺栓螺母及垫板配套制作。

○9还应进行无损检验，二级焊缝按规定均应进行无损探伤。