数控编程术语
数控机床编程指令
数控机床编程指令以下是常见的数控机床编程指令：1. G代码：用于控制机床的动作，如G00表示快速直线移动，G01表示直线插补运动，G02/G03表示圆弧插补运动等。
2. M代码：指令机床执行特定的功能，如M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M05表示停止主轴等。
3. T代码：切换工具的指令，如T01表示切换到1号工具。
4. S代码：设置主轴转速的指令，如S2000表示将主轴转速设为2000转/分钟。
5. F代码：设置进给速度的指令，如F100表示设定进给速度为100mm/min。
6. X/Y/Z/A/B/C代码：分别控制机床的X/Y/Z/A/B/C轴运动。
7. I/J/K代码：用于定义圆弧插补中圆弧的半径和圆心坐标。
8. R代码：用于定义圆弧的起点与终点之间的圆弧半径。
9. N代码：给程序段赋予行号，便于查找和修改程序。
10. G56代码：切换工件坐标系，使机床能够在不同位置加工工件。
11. G90/G91代码：G90表示绝对坐标运动，G91表示增量坐标运动。
12. G98/G99代码：G98表示返回初始平面，G99表示返回R点。
13. G61/G64代码：G61表示精确加工，G64表示标准加工。
14. G17/G18/G19代码：分别表示XY平面、ZX平面和ZY平面。
15. G43/G44/G49代码：G43表示刀具长度补偿，G44表示切削长度补偿，G49表示取消长度补偿。
16. G21/G22/G23代码：分别表示英制单位、公制单位和旋转坐标系。
17. G43.4/G43.3/G43.2代码：G43.4表示半径补偿，G43.3表示磨损补偿，G43.2表示长度与半径补偿。
18. G70/G71代码：G70表示英制单位，G71表示公制单位。
19. M02/M30代码：M02表示程序结束停机，M30表示程序结束自动返回原点。
20. G15/G16代码：G15表示极坐标插补，G16表示固定角度插补。
数控编程术语详解
数控编程术语详解CAE：(Computer Aided Engineering,简称CAE) 计算机辅助工程分析。
优化设计：是以数学规划为理论基础，以计算机为求解工具，寻找最佳方案的行进设计方法。
有限元分析：将物体划分成有限个单元，这些单元之间通过有限个节点相互连接，单元看作是不可变形的刚体，单元之间的力通过节点传递，然后利用能量原理建立各单元矩阵；在输入材料特性、载荷和约束等边界条件后，利用计算机进行物体变形、应力和温度场等力学特性的计算，最后对计算结果进行分析，显示变形后物体的形状及应力分布图。
CAM：(Computer Aided Manufactury)计算机辅助制造。
NC：(Numerical Control,数字控制,简称数控)，指用离散的数字信息控制机械等装置的运行。
CNC：(Computer Numerical Control,计算机数控)，指用计算机作为一般数控系统中的控制装置。
数控编程：指编制控制机械装置运行所需的指令程序。
数控系统：主要指控制数控机械所需的专用软件及相应的硬件装置。
网络制造：致力于网络商业应用研究，主要包括电子商务、网络营销、网络广告、商业网站规划和网页设计等。
全球制造：跨国公司分布于世界各地的内部相互协调结合的，具有分享、节约机制及动态反应能力的生产制造系统。
CAD: (Computer Aided Design，简称CAD)计算机辅助设计。
约束度：对图素施加的某个约束使组成零件的图素的自由度降低的个数称为该约束的约束度。
约束系统：一张标注完备的零件图的图形定位后，组成图形的图素之间的相对自由度将完全被限制，形成一个整体，构成一个完备的约束系统。
欠约束：如果某些图素的自由度还未完全被限制，则称图形是一个欠约束系统。
过约束：如果标注了多余尺寸，导致了对图素的重复约束，则称图形是一个过约束系统。
伸展变形：伸展变形是当修改一个或一组图素（称为移动集）的位置或几何参数时，约束管理器自动寻找与一个或一组图素之间存在拓扑结构约束的图素（称为相关变化集）进行相应移动变形，以保持图纸修改前后的相接、相切、同心等拓扑结构约束关系不变的算法过程。
数控加工程序名词解释
数控加工程序名词解释
数控加工程序是一种用于控制数控机床进行加工操作的指令序列。
它包含了加工所需的各种参数、指令和运动轨迹，以确保工件能够按照设计要求精确加工。
数控加工程序的主要目的是将设计图纸或CAD文件中的几何信息和加工要求转化为机床可以识别和执行的指令。
这些指令包括刀具的选择、切削速度、进给速度、加工深度等，以及机床的各种动作如进给轴、主轴、切削液等的控制。
在数控加工程序中，常见的术语包括：
1. 序列号：每个加工步骤都有一个唯一的序列号，用于标识和区分不同的操作步骤。
2. 刀具编码：用于表示所使用的刀具的唯一编码。
刀具编码包括刀具编号、刀具类型、刀具尺寸等信息。
3. 加工路径：描述了工件的加工轨迹，通常以坐标轴的移动和旋转来表示。
加工路径可以是直线、圆弧、螺旋等形式。
4. 切削参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等，用于控制刀具在加工过程中的运动和切削条件。
5. 进给方式：描述了刀具在加工过程中的进给方式，可以是沿直线、圆弧、螺旋等形式进行。
6. 循环指令：用于重复执行一组指令，常用于加工相同或相似的几何形状。
7. 加工顺序：描述了加工步骤的顺序和优先级，确保加工操作按照正确的顺序进行。
数控加工程序的编写需要熟悉机床的操作和编程语言，常用的编程语言包括G代码和M代码。
编写一个准确无误的数控加工程序对于确保工件加工的精度和质量至关重要。
数控专业术语
数控专业术语1、数控使用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
2、数控机床采用了数控技术的机床。
3、机电一体化在机械的主功能、动力功能、信息处理和控制上引用电子技术,并将机械装置和电子设备。
软件技术有机结合起来,构成一个完整的系统。
4、开环系统不把控制对象的输入和输出进行比较的控制系统。
5、闭环系统这种自控系统,包含功率放大和反馈,从而使输出值紧密地响应输入值。
6、分辨率两个相邻的分散细节之间的可以分辨的最小间隔。
7、定位精度实际位置与指令位置的一致程度。
8、重复精度在同一条件下,操作方法不弯,进行规定次数操作所得到的连续结果的一致程度。
它可以用概率为 95% 的规定次数测量和误差范围来表示。
9、反馈在闭环系统中,为了与系统的输入进行比较,而将有关控制对象状态的信息送回输入端,称为反馈。
10、插补数控系统工作时,根据给定的数学函数,诸如线性。
圆弧和高次函数,在理想的轨迹或轮廓上的已知点之间,确定一些中间点的一种方法。
11、数字控制（ NC ）用数值数据的控制装置，在运行过程中不断地引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。
12、数控机床若机床的操作命令以数值数据的形式描述，工作过程按照规定的程序自动地进行，则这种机床称为数控机床。
13、联动控制轴数（ Simultaneously Controlled Axes ）每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
14、PMC 控制轴（ Axis control by PMC ）由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。
控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
15、Cf 轴控制（ Cf Axis Control ）（ T 系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。
该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
16、Cs 轮廓控制（ Cs contouring control ）（ T 系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由 FANUC主轴电动机实现。
数控编程过程中的7种数控字
数控编程过程中的7种数控字数控编程是一项精密而复杂的技术，它涉及到多个方面的知识和技能，其中最重要的是掌握7种数控字。
1. 程序号：程序号是数控编程过程中最基本的标识符。
它是指机床按照一定的顺序执行的一系列指令，常见的程序号有G代码和M代码。
其中G代码指的是机床的几何指令，M代码则是机床的辅助功能指令。
合理设计程序号，可以实现机床的高效运行。
2. 直线指令：直线指令是机床上最基本的动作指令之一，它是用G代码来控制的。
直线指令的作用是控制机床在加工物体时按照一定的直线路径前进或后退。
在数控编程过程中，直线指令是编写直线加工程序的基础。
3. 拐弯指令：拐弯指令是机床上另一个重要的动作指令，它是用G代码来控制的。
拐弯指令的作用是控制机床在进行加工时按照一定的曲线路径来转弯，从而构成所需的主要轮廓形状。
在数控编程过程中，拐弯指令是编写曲线加工程序的基础。
4. 程序格式：程序格式是数控编程中的一个重要方面，它主要指编写程序时要遵守的规范。
程序格式包括程序头、程序体、程序尾等部分，并且要根据不同的数控机床进行针对性的调整。
程序格式的规范化有助于提高程序的可读性和实用性。
5. 数据格式：数据格式也是数控编程中的一个关键要素。
合理利用数据格式可以使编写程序更加方便，也可以有效地减少手工输入数据中的错误。
例如，在编写程序时，可通过使用参数化变量来避免手工输入数据，这会让程序更加简洁、易于修改。
6. 循环指令：循环指令是数控编程中的另一种重要指令。
它是通过使用G代码中的循环指令，来实现某些复杂的加工过程。
循环指令可以节约程序编写时间，并减少程序出错的可能性。
同时，它也是实现一些特殊加工操作的关键所在。
7. 坐标系：坐标系是数控编程中最重要的一部分。
所有的程序都是以坐标系为基础来完成的。
要编写出高质量的程序，需要掌握不同的坐标系和如何切换坐标系。
坐标系的正确选择可以让加工过程更加高效和精确，从而实现加工效果的最大化。
数控编程名词解释
数控编程名词解释
1. 数控编程：指使用计算机程序来控制机床或机器人进行加工操作的过程。
2. G代码：一种数字化编码系统，用于描述加工程序中每一步的运动和操作。
3. M代码：一种指令代码，用于告诉机床如何进行辅助操作，如旋转、冷却、夹紧等。
4. CAD/CAM：计算机辅助设计/制造技术，指通过计算机软件辅助设计和制造的过程。
5. 切削参数：指切削加工中需要控制的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
6. 零点偏置：在数控编程中，零点偏置是用来指定加工物体的起始点的坐标偏移量。
7. 插补运动：指在数控编程中进行的多轴运动，通过插值算法计算出机械轴的运动轨迹。
8. 径向与轴向：在数控编程中，径向是指垂直于机床主轴的方向，而轴向则是指沿着机床主轴方向的方向。
9. 编程单位：在数控编程中，编程单位是指编写程序时使用的长度单位，如毫米、英寸等。
10. 进给方式：数控机床在加工过程中，可以采用不同的进给方式，如连续进给、点进给、径向进给等。
数控程序的名词解释
数控程序的名词解释引言数控程序是数控加工中非常重要的一个环节，它以一种特定的格式记录了机床在加工过程中所需执行的各项指令和参数。
在这篇文章中，我们将对数控程序中涉及的几个重要名词进行解释，帮助读者更好地了解和理解数控程序的概念与应用。
一、数控程序数控程序是指一系列指令和参数的集合，它规定了机床在加工过程中所需执行的步骤和方式。
数控程序一般由文本文件或二进制文件组成，通过计算机控制机床实现零件的加工。
数控程序通常包含了工件的几何形状、加工步骤、刀具路径、进给速度、切削参数等信息。
二、G代码G代码又称为几何代码，是数控程序中的一种重要指令。
它用来描述机床刀具的几何路径，例如直线、圆弧等。
G代码通常由字母G和一个数值组成，用于指定机床的运动模式和位置。
三、M代码M代码是数控程序中的另一种常用指令，用于控制机床的辅助功能。
M代码包括各种辅助指令，如打开/关闭冷却系统、启动/停止主轴等。
M代码通常由字母M 和一个数值组成，用于设置机床的状态和行为。
四、T代码T代码用于选择机床刀具。
在数控加工过程中，通常需要根据不同的刀具类型和规格进行切换。
T代码用于指定所使用的刀具编号，以确保机床选择正确的刀具进行加工。
五、F代码F代码用于设置进给速度，也称为进给指令。
F代码指示机床在加工过程中工件的进给速度，单位通常为每分钟的毫米数（mm/min）。
通过调整F代码的数值，可以控制加工的速度和精度。
六、S代码S代码用于设置主轴转速。
在数控加工过程中，主轴转速直接影响切削效果和加工质量。
S代码指定主轴的转速，单位通常为每分钟的转速（rpm）。
七、N代码N代码用于指定指令的行号。
N代码主要用于数控程序中的跳转和循环指令，通过指定不同的行号进行程序的控制和调用。
结论数控程序中涉及的名词看似琐碎，但对于理解数控加工过程和编程逻辑来说至关重要。
通过掌握这些名词的含义和用法，我们可以更好地编写和理解数控程序，并实现对机床的准确控制与操作。
数控编程速查手册
数控编程速查手册数控编程是机械加工中使用计算机编程来控制数控机床进行加工的一种技术。
在数控编程中，需要了解掌握一系列的编程知识和技巧，以便能够高效地进行加工操作。
下面是一个数控编程速查手册的相关参考内容，包括数控编程的基本概念、编程格式、常用指令以及相关注意事项。
一、基本概念：1. 数控编程：机械加工中使用计算机编程来控制数控机床进行加工的一种技术。
2. 机床坐标系：通常以机床床身为基准，在床身上通过直角坐标系来确定加工零件的位置。
3. 绝对坐标和相对坐标：绝对坐标是指以机床坐标系的原点作为参考点，确定零件位置的坐标方式；相对坐标是以一个初始点作为参考点，通过相对的坐标值来确定零件位置。
4. G代码和M代码：G代码用来控制加工的路径和速度；M代码用来控制机床的辅助功能，如冷却、换刀等。
二、编程格式：1. 程序指令由多条指令组成，每条指令占一行，以换行符结束。
2. 每条指令由字母、数字、符号组成，不区分大小写。
3. 每条指令以分号(;）作为注释的起始符号，分号后的内容会被视为注释，不被执行。
三、常用指令：1. G00：快速定位指令，用于快速移动到指定位置。
2. G01：直线插补指令，用于沿直线路径插补加工。
3. G02/G03：圆弧插补指令，用于沿圆弧路径插补加工。
4. G04：延时指令，用于固定时间的延时操作。
5. G10：坐标系数据偏移指令，用于坐标系的偏移设置。
6. M00：停止指令，用于停止程序的执行。
7. M03/M04/M05：主轴控制指令，用于控制主轴的启动、停止和改变转速。
四、注意事项：1. 编辑程序前，确保所选的刀具和工件坐标系正确。
2. 在编写程序时，应尽量采用绝对坐标进行编程，以确保加工的准确性。
3. 在进行插补运动时，要注意速度的控制，避免出现加工质量问题。
4. 制作程序时，应充分考虑机床的动态特性，避免出现振动、冲击等问题。
5. 程序编写完毕后，应进行程序调试及验证，确保加工的正确性。
数控编程中的常用指令解读
数控编程中的常用指令解读数控编程是现代制造业中不可或缺的一环，它通过预先编写程序指令，控制数控机床的运动和加工操作，实现高精度、高效率的加工过程。
在数控编程中，有许多常用的指令，这些指令对于程序员来说非常重要。
本文将对数控编程中的常用指令进行解读，帮助读者更好地理解和应用这些指令。
1. G指令G指令是数控编程中最常见的指令之一，它用于定义数控机床的运动模式。
例如，G01指令表示直线插补，G02和G03指令表示圆弧插补。
通过在程序中使用不同的G指令，可以实现不同的运动轨迹，从而完成各种复杂的加工操作。
2. M指令M指令用于控制数控机床的辅助功能。
例如，M03指令表示启动主轴正转，M05指令表示停止主轴运转。
通过在程序中使用不同的M指令，可以实现切换刀具、冷却液开关等辅助功能的控制。
3. F指令F指令用于设置进给速度。
它定义了数控机床在加工过程中工件的进给速度，单位通常为毫米/分钟或英寸/分钟。
通过调整F指令的数值，可以控制加工速度，从而实现对加工质量和效率的调节。
4. S指令S指令用于设置主轴转速。
它定义了数控机床主轴的转速，单位通常为转/分钟。
通过调整S指令的数值，可以控制主轴的转速，从而实现对加工材料和工艺的适应。
5. T指令T指令用于选择刀具。
在数控编程中，经常需要切换不同的刀具进行加工。
T指令的作用就是选择程序中所需的刀具编号，使数控机床能够自动切换相应的刀具，从而实现多种加工操作的连续进行。
6. X、Y、Z指令X、Y、Z指令用于定义数控机床的坐标轴位置。
通过在程序中设置X、Y、Z指令的数值，可以控制数控机床在三维空间中的运动轨迹，从而实现对工件的加工。
7. I、J、K指令I、J、K指令用于定义圆弧插补的圆心坐标。
在使用G02或G03指令进行圆弧插补时，需要通过设置I、J、K指令的数值来确定圆弧的圆心位置。
这样可以实现对圆弧形状和半径的控制。
8. N指令N指令用于给程序中的每一行代码编号。
数控机床编程指令的解释
数控机床编程指令的解释数控机床编程指令是对数控机床进行操作和控制的命令集合，它是数控机床加工工艺的基础和关键。
本文将对数控机床编程指令的含义、常见的指令类型以及编写指令的基本规则进行详细的解释。
一、数控机床编程指令的含义数控机床编程指令是通过一系列的代码和指令描述工件的几何形状、尺寸、位置和加工工艺要求，从而实现数控机床的自动加工。
它包括数值指令、几何指令和辅助功能指令。
1. 数值指令：用于描述数控机床操作中的具体数值参数，包括坐标系和轴向坐标的设定、运动速度和进给速度的设定、刀具切削参数的设定等。
2. 几何指令：用于描述工件的几何形状和尺寸信息，包括点、直线、圆弧、曲线等。
3. 辅助功能指令：用于描述数控机床的辅助功能，如刀具切换、切削冷却、进给速度的控制等。
二、常见的数控机床编程指令类型1. G指令：用于控制数控机床的运动模式和运动路径。
常见的G指令有G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补，顺时针方向）和G03（圆弧插补，逆时针方向）等。
2. M指令：用于控制数控机床的主轴和辅助功能。
常见的M指令有M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）等。
3. F指令：用于设定数控机床的进给速度。
F指令后面跟的数值表示进给速度的设定值。
4. S指令：用于设定数控机床的主轴转速。
S指令后面跟的数值表示主轴转速的设定值。
5. T指令：用于设定数控机床上的刀具。
T指令后面跟的数值表示刀具的编号。
三、编写数控机床编程指令的基本规则1. 确定坐标系：在编写数控机床编程指令之前，需要确定工件坐标系和数控机床的坐标系。
2. 设定参考点：确定数控机床的参考点，通常是工件的原点或零件的某个特定点。
3. 绘制工件轮廓：使用CAD软件等工具绘制工件的几何轮廓，然后将其转换为数控机床可以识别的编程指令。
4. 编写数控机床编程指令：根据工件的几何形状和加工要求，编写相应的数控机床编程指令。
数控机床编程入门
数控机床编程入门1. 什么是数控机床编程？数控机床编程是指通过编写程序来控制数控机床进行加工操作的过程。
数控机床编程使用一种叫做G代码的语言，这种语言是由一系列字母和数字组成的命令集，用于指定机床的运动路径和加工参数。
2. 数控机床编程的基础知识2.1 G代码和M代码G代码用于控制机床的运动，包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等操作。
M 代码则用于控制机床的辅助功能，如打开冷却液、启动主轴等。
2.2 坐标系数控机床通常使用直角坐标系来描述机床各轴的位置。
其中，X轴表示水平方向，Y轴表示垂直方向，Z轴表示上下方向。
2.3 坐标原点和工件坐标系坐标原点是机床坐标系中的一个参考点，通常以机床的某个固定点为原点。
而工件坐标系则是相对于坐标原点的一个相对坐标系，用于描述工件的几何特征。
2.4 插补方式插补方式是指机床完成加工操作时运动轴之间的相对关系。
常见的插补方式有直线插补、圆弧插补等。
2.5 切削进给和速度切削进给是指刀具在进行加工操作时，相对于工件表面的运动速度。
切削速度则是指刀具的转速。
3. 数控机床编程的基本步骤数控机床编程的过程主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作在开始编程之前，需要先了解加工工件的几何特征，确定加工过程中所需的切削工具和夹具，以及选择合适的切削参数。
3.2 选择插补方式根据加工对象的形状和要求，选择合适的插补方式，例如直线插补、圆弧插补等。
3.3 编写G代码根据所选择的插补方式，编写相应的G代码。
在编写过程中，需要注意指定坐标轴的运动方式、刀具的补偿、切削进给和速度等参数。
3.4 添加M代码根据加工过程中所需的辅助功能，添加相应的M代码。
例如启动冷却液、加热主轴等。
3.5 检查和调试编写完整的数控机床程序后，需要进行检查和调试。
可以通过编写模拟器或使用专用的数控机床仿真软件进行模拟操作，以确保程序的正确性。
4. 数控机床编程的应用数控机床编程广泛应用于机械制造行业，特别是在高精度、复杂形状的工件加工中具有重要作用。
数控编程代码及其含义
数控编程代码及其含义一、G代码功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------设定工件坐标G55------设定工件坐标二G56------设定工件坐标三G57------设定工件坐标四G58------设定工件坐标五G59------设定工件坐标六G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制二、G代码功能详解快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
数控编程学习
数控编程学习简介数控编程是一种计算机辅助制造技术，通过编写多轴机床的控制程序，实现对工件的加工。
数控编程主要使用G代码和M代码，G代码用于定义刀具的位置和运动方式，M代码用于控制机床的辅助功能。
本文将介绍数控编程的基础知识和学习方法。
数控编程的基础知识G代码G代码是数控编程中最常用的代码，用于定义刀具的位置和运动方式。
常见的G代码包括：•G00：快速定位，刀具以最快的速度移动到目标位置。
•G01：线性插补，刀具沿直线轨迹移动到目标位置。
•G02和G03：圆弧插补，刀具沿圆弧轨迹移动。
•G20和G21：英制和公制模式切换。
M代码M代码用于控制机床的辅助功能，常见的M代码包括：•M03：主轴顺时针旋转，开始加工。
•M05：主轴停止旋转，结束加工。
•M08：冷却液开启。
•M09：冷却液关闭。
数控编程的格式数控编程使用文本文件存储，通常以.nc或.cnc为扩展名。
每条指令都以字母开头，后面跟着参数，以空格分隔。
例如，下面是一个简单的数控编程示例：N10 G00 X100 Y100 ; 快速定位到坐标(100, 100)N20 G01 Z-10 F100 ; 沿Z轴下降10mm，进给速度为100mm/minN30 G01 X200 Y200 ; 沿XY轴移动到坐标(200, 200)N40 M03 ; 开始加工N50 G01 Z-20 F200 ; 沿Z轴下降20mm，进给速度为200mm/minN60 G01 X300 Y300 ; 沿XY轴移动到坐标(300, 300)N70 M05 ; 结束加工学习数控编程的方法学习基础知识学习数控编程的第一步是了解G代码和M代码的基本功能和用法。
可以通过阅读相关书籍、参加培训班或在线课程来学习这些知识。
实践编程实践是学习数控编程的关键。
通过编写实际的数控程序，加工一些简单的工件，可以加深对数控编程的理解和掌握。
可以使用数控模拟软件或者实际的数控机床进行实践。
学习编程技巧除了掌握基础知识和实践编程外，学习一些编程技巧也很重要。
数控技术常用术语大全
数控技术常用术语大全2007年数控技术常用术语大全2007年07月15日星期日 12:59数控技术常用术语大全为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
数控编程基础知识代码
数控编程基础知识代码数控编程基础知识数控编程是将机械加工过程中的图形、尺寸、工艺等信息转化为机床能够理解的指令代码，以实现自动化加工的过程。
以下是数控编程基础知识。
一、数控编程语言1. G代码：G代码是机床控制系统中最常用的指令代码，用于描述加工轨迹和切削工艺。
G代码由字母G和数字组成，例如：G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。
2. M代码：M代码用于控制机床辅助功能，例如：M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启。
3. F代码：F代码用于描述进给速度，例如：F100表示进给速度为100mm/min。
4. S代码：S代码用于描述主轴转速，例如：S1000表示主轴转速为1000r/min。
二、坐标系1. 直角坐标系：直角坐标系是最常见的坐标系，在平面上由X、Y两个轴组成。
在三维空间中还需要加上Z轴。
2. 极坐标系：极坐标系由极径和极角两个参数构成，适合描述圆形或环形零件。
3. 坐标系原点：坐标系原点是机床上的一个固定点，通常为机床的中心点或工件的起始点。
三、插补方式1. 直线插补：直线插补是指沿着直线路径进行加工。
2. 圆弧插补：圆弧插补是指沿着圆弧路径进行加工，分为顺时针和逆时针两种方向。
3. 螺旋线插补：螺旋线插补是指沿着螺旋线路径进行加工，通常用于制造螺纹零件。
四、切削参数1. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度，单位为m/min或mm/min。
2. 进给量：进给量是指每个切削齿口在一次进给中所移动的距离，单位为mm/rev或mm/min。
3. 切削深度：切削深度是指每次切削时刀具与工件表面之间的距离，单位为mm。
4. 切削宽度：切削宽度是指每个齿口在一次进给中所切割的宽度，单位为mm。
五、数控编程实例以下是一个简单的数控编程实例：O0001（程序号）N10 G54 G17 G90 G40（坐标系、平面、绝对坐标、刀具半径补偿取消）N20 M03 S1000（主轴正转，转速1000r/min）N30 G01 X50 Y50 F100（直线插补，X轴50mm，Y轴50mm，进给速度100mm/min）N40 G02 X80 Y80 I15 J15 F200（圆弧插补，以X轴80mm，Y轴80mm为圆心，半径为15mm的圆弧路径进行加工，进给速度200mm/min）N50 M05（主轴停止）六、注意事项1. 数控编程需要严格按照机床的参数和加工工艺进行编写。
数控机床技术常用术语
数控机床技术常用术语为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
数控编程术语与标准系列
数控编程术语与标准系列发布日期：2006-3-7 14:59:09 作者：未知出处：不详浏览：2513次字符编码标准与加工程序指令标准化以前广泛采用数控穿孔纸带作为加工程序信息输入介质，常用的标准纸带有五单位和八单位两种，数控机床多用八单位纸带。
纸带上表示代码的字符及其穿孔编码标准有EIA （美国电子工业协会）制定的EIA RS－244和 ISO（国际标准化协会）制定的ISO－RS840两种标准。
国际上大都采用ISO代码，由于EIA代码发展较早，已有的数控机床中，有一些是应用EIA 代码的，现在我国规定新产品一律采用ISO代码。
也有一些机床，具有两套译码功能，既可采用ISO代码也可采用EIA代码。
目前绝大多数数控系统采用通用计算机编码，并提供与通用微型计算机完全相同的文件格式，保存、传送数控加工程序，因此，纸带已逐步被现代化的信息介质所取代。
除了字符编码标准外，更重要的是加工程序指令的标准化，主要包括准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码。
我国机械工业部制定了有关G代码和M代码的JB3202-1983标准，它与国际上使用的ISO1056－1975E标准基本一致。
数控机床的坐标系定义数控机床通过各个移动件的运动产生刀具与工件之间的相对运动来实现切削加工。
为表示各移动件的移动方位和方向（机床坐标轴），在ISO标准中统一规定采用右手直角笛卡儿坐标系对机床的坐标系进行命名，在这个坐标系下定义刀具位置及其运动的轨迹。
机床坐标的命名方法如图所示：通常在坐标轴命名或编程时，不论在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定工件相对静止不动而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。
在坐标轴命名时，如果把刀具看作相对静止不动，工件移动，那么，在坐标轴的符号上应加注标记（＇），如Ｘ＇、Ｙ＇、Ｚ＇等。
确定机床坐标轴,一般是先确定Ｚ轴，再确定Ｘ轴和Ｙ轴。
1.确定Ｚ轴对于有主轴的机床，如车床、铣床等则以机床主轴轴线方向作为Z轴方向。
数控加工术语表
数控加工术语表此术语表简要定义了某些Pro/ENGINEER 特定的术语，以及某些通用的NC Manufacturing 术语。
术语定义3 轴铣削工件或刀具可利用三个线性轴运动进行移动的铣削操作。
4 轴车削使用CNC 车床加工执行的车削，至少有两个刀架同步工作。
此方法主要用于区域车削。
4 轴平面包括三个线性轴和一个旋转轴运动。
FROM 点APT 程序的起始点。
如未设置，则使用缺省值(0,0,0)。
HOME 点刀具运动的起点位置。
¡NC 检测¡过程¡NC 检测¡是在计算机屏幕上对材料去除进行的动态模拟。
通过它可以按刀具切削工件的实际过程逐步查看对材料去除的模拟。
NC 序列表示单个刀具路径的组件(或工件) 特征。
安全平面间隙距离处的平面，与工件的加工曲面平行。
半精加工高速加工期间，介于粗加工和精加工之间的中间NC 序列。
半径替代某些EDM 线机在加工拐角时难于控制；因此在高功率设置情况下创建的初始通路过程中，零件经常被过切。
使用半径替代可修改选定的参照零件半径，以便能准确加工零件。
包络包络是为了简化制造工艺，而为非圆形剖面创建的外罩。
对于非圆形剖面，Pro/ENGINEER 会通过围绕车削轴(即¡车削包络¡坐标系的Z 轴) 旋转参照零件或工件生成¡车削包络¡，然后使旋转型体的外部周界与此坐标系的XZ 平面相交。
背面镗孔背面镗孔是绞孔或镗孔的加工工艺。
避免过切可避免刀具与参照模型干涉。
步进循环步进钻孔循环是使破断形成切屑的特殊孔加工循环，使切屑小到足以穿过刀具凹槽，而不会造成曲面损坏或加快刀具磨损。
步进循环使钻头进入材料指定距离，之后将刀具完全拉出孔外，然后再重新使刀具钻入该孔内。
此步骤会一直重复，直至达到孔的最终深度。
材料去除在某项加工操作之后，从工件中去除材料的过程。
层切面与退刀平面平行的切削刀路。
超程机床超出指定行程限制后所行进的线性距离。
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数控编程术语与标准（一）
字符编码标准与加工程序指令标准化
以前广泛采用数控穿孔纸带作为加工程序信息输入介质，常用的标准纸带有五单位和八单位两种，数控机床多用八单位纸带。
纸带上表示代码的字符及其穿孔编码标准有EIA （美国电子工业协会）制定的EIA RS－244和ISO（国际标准化协会）制定的ISO－RS840两种标准。
国际上大都采用ISO代码，由于EIA代码发展较早，已有的数控机床中，有一些是应用EIA 代码的，现在我国规定新产品一律采用ISO代码。
也有一些机床，具有两套译码功能，既可采用ISO代码也可采用EIA代码。
目前绝大多数数控系统采用通用计算机编码，并提供与通用微型计算机完全相同的文件格式，保存、传送数控加工程序，因此，纸带已逐步被现代化的信息介质所取代。
除了字符编码标准外，更重要的是加工程序指令的标准化，主要包括准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码。
我国机械工业部制定了有关G代码和M 代码的JB3202-1983标准，它与国际上使用的ISO1056－1975E标准基本一致。
数控编程术语与标准（二）
坐标运动命名
如果机床除有Ｘ、Ｙ、Ｚ主要直线运动之外，还有平行于它们的坐标运动，则应分别命名为Ｕ、Ｖ、Ｗ。
如果还有第三组运动，则应分别命名为Ｐ、Ｑ、Ｒ。
如在第一组回转运动Ａ、Ｂ和Ｃ的同时，还有第二组回转运动，可命名为Ｄ或Ｅ等。
数控加工程序的程序段格式
字地址格式
一个零件的加工程序是由许多按规定格式书写的程序段组成。
每个程序段包含着各种指令和数据，它对应着零件的一段加工过程。
常见的程序段格式有固定顺序格式、分隔符顺序格式及字地址格式三种。
而目前常用的是字地址格式。
典型的字地址格式如图。
∙数控加工程序的程序段格式
每个程序段的开头是程序段的序号，以字母N和四位数字表示；接着一般是准备功能指令，由字母G和两位数字组成，这是基本的数控指令；而后是机床运动的目标坐标值，如用Ｘ、Ｙ、Ｚ等指定运动坐标值；在工艺性指令中，F代码为进给速度指令，S代码为主轴转速指令，T为刀具号指令，M代码为辅助机能指令。
LF 为ISO标准中的程序段结束符号（在EIA标准中为CR，在某些数控系统中，程序段结束符用符号“*”或“；”表示）。
∙程序字
程序段由若干个部分组成，各部分称为程序字。
∙地址码和数据
每一个程序字均由一个英文字母和后面的数字串组成。
英文字母称为地址码，其后的数字串称为数据，这种形式称为字地址格式。
∙字地址格式特点
字地址格式用地址码来指明指令数据的意义，因此程序段中的程序字数目是可变的，程序段的长度也就是可变的，因此，字地址格式也称为可变程序段格式。
字地址格式的优点是程序段中所包含的信息可读性高，便于人工编辑修改，是目前使用最广泛的一种格式。
字地址格式为数控系统解释执行数控加工程序提供了一种便捷的方式。
数控编程术语与标准（三）
主程序与子程序结构
主程序
程序号程序段一般用O来设置程序号；设定工件坐标系程序段应用G92指令建立工作坐标系；加工前准备程序段将完成刀具快速定位到切入点附近、冷却液泵启动、主轴转速设定与启动等设置工作；切削程序段是加工程序的核心，一般包括刀具半径补偿设置、插补、进给速度设置等指令；系统复位包括加工程序中所有设置的状态复位、机械系统复位等工作；程序结束一般由M02或M30来实现。
一般加工程序典型结构如左下图所示。
∙子程序
在程序中，某一固定的程序部分反复出现时，则可以把它们作为子程序，事先储存在存储器中，这样可以简化加工程序。
右上图反映了子程序调用的执行过程。
首先，子程序可以由主程序调用，也可由其它子程序调用。
子程序结构与一般加工程序非常相似，只是程序结束指令用M99代替，如:
0（或：）×××××*
……
……
M99*
利用M98指令调用子程序，其程序段格式为:M98 Pϒϒϒϒ*，其中□□□□是子程序号。
数控编程术语与标准（四）
数控程序指令
数控程序指令包括准备功能G指令、辅助功能M指令和工艺指令（F、S、T）。
准备功能G指令用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即指令插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿等多种加工操作；
辅助功能M指令的作用是实现机床各种辅助动作的控制，包括主轴起停、润滑油泵起停、冷却液泵起停、加工程序结束等功能控制；
F指令用来设定进给速度；
S指令用来指定主轴的转速；
T指令用来设定加工所用的刀具。
切触点与切触点曲线
∙切触点
在曲面加工过程中，切削过程中刀具与工件曲面的理论接触点称为切触点。
切触
点是变化的。
从几何学的角度来看，刀具与工件曲面之间的接触关系均为点接触。
不同的刀具形状与工件的接触点位置是不一样的，如图。
切触点曲线
切触点曲线指刀具在加工过程中由切触点构成的曲线。
切触点曲线是生成刀具轨迹的基本要素，既可以显式地定义在加工曲面上，如曲面的等参数线、两曲面的交线等，也可以隐式定义，使其满足一些约束条件，如约束刀具沿导动线运动，而导动线的投影可以定义刀具在加工曲面上的切触点，还可以定义刀具中心轨迹，切触
点曲线由刀具中心轨迹隐式定义。
这就是说，切触点曲线可以是曲面上实在的曲线，也可以是对切触点的约束条件所隐含的“虚拟”曲线。
刀位点数据与刀具运动轨迹
刀位点数据是指准确确定刀具在加工过程中每一位置所需的坐标值。
一般来说，刀具在工件坐标系中的准确位置可以用刀具中心点和刀轴矢量来进行描述，其中刀具中心点可以是刀心点（如球心），也可以是刀尖点。
刀具运动轨迹是指在加工过程中由刀位点运动所构成的曲线，曲线上的每一点还包含着一个刀轴矢量。
对于二、三坐标数控加工，刀具运动轨迹一般由切触点曲线经过刀具偏置计算得到，计算结果一般存放于刀位文件之中。