改进刀具和工艺巧妙解决机加工难题

机械加工过程中，经常会碰到一些难加工的材料和结构，用传统刀具和工艺得不到理想的效果。

这时候，就需要我们对加工刀具和工艺做出适当的改进，以适应特殊的加工要求。

下面让我们来看几个案例：
加长键槽铣刀的抖动问题 :
某工厂加工滚筒，由于滚筒外圆与轴头外圆距离较大，准备采用加长铣刀铣削键槽。

实际加工过程中，操作人员发现，因为铣刀过长而导致刚性太差，发生了抖动，难以加工。

经过工艺分析，铣削键槽需要先垂直进给再水平进给加工。

而加长了的铣刀刚性降低，在垂直今夕的时候会发生抖动。

为了解决这个问题，经过反复试验，技术人员终于发现了一种有效的方法：就是先用钻头在键槽位置钻出一个进到孔，然后在用加长键槽铣刀铣削。

这样一来，加长铣刀垂直进给的时候就不再发生抖动了，加工得以顺利地进行。

不锈钢攻丝难题:
不锈钢，特别是奥氏体不锈钢的攻丝加工是一个工艺难题，不锈钢不仅强度高，而且易加工硬化，让许多加工经验丰富的操作人员碰到这个问题也会感觉头痛。

当攻丝丝锥进入工件时，会感觉到丝锥被工件紧紧夹住，退丝时经常发出异响，而且丝锥容易折断在工件内。

针对这些问题，使用常规丝锥不适合进行不锈钢的攻丝加工，应该对丝锥进行必要的敢进。

改进方案是：第一步，将丝锥切削锥部分加长，使其充分分散切削力，减小丝锥的切削负荷；第二步，将丝锥螺纹部分磨窄，通常要磨去一半左右，这样能够减少丝锥与工件之间的摩擦；第三步，将丝锥螺纹部分磨短，这样能够减少丝锥与工件的接触长度。

经过这三步以后，问题一般就可以得到解决。

圆弧深槽加工夹刀问题:
某加工厂进行圆弧深槽加工时出现李夹刀现象，导致刀具磨损严重，而且每天只能加工一个工件，工件质量也不理想，会产生大量的毛刺。

经过分析，专用槽铣刀为了克服圆弧与直线交接处后角过小的问题，会在10°的地方磨成斜线齿形，斜线部分磨出6°后角，超过180°平面的刀体没有后角。

这样的铣刀只适合加工深度小于圆弧半径的浅圆弧槽，而不适合圆弧深槽的加工。

因为圆弧槽铣刀两侧没有后角，加工产生的毛刺较多，刀具两侧面磨损严重。

可以将刀具两侧该磨出1°的副偏角和5°的副后角，经过改进的刀具不仅加工效率大大提升，每8小时就能加工出一件工件，而且毛刺问题也得到了改善。

反锪刀振动问题:
某加工厂加工0Cr18Ni9不锈钢材料的熔喷头，需要采用反锪锥孔加工，因此设计了一把专用的反锪刀。

可是在加工过程中，这把专用反锪刀出现了切削困难的情况，而且刀具严重振动，甚至发生了松动现象。

经过工艺分析，发现是刀具的主切削刃后角太小造成的。

反锪锥孔时不是在切削而是在挤压工件，所以导致反锪刀切削困难而振动。

经过将主切削刃后角磨大的改进，振动问题也就不复存在了。