滨湖竹园CFG桩施工方案
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG桩施工方案2
CFG桩施工方案CFG桩是一种常用的地基处理方式，在建筑工程中起着重要作用。
本文将就CFG桩的施工方案进行探讨，以确保施工过程顺利进行。
1. 施工准备在进行CFG桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行认真勘察，并确定CFG桩的施工位置和数量。
同时，要根据设计要求准备好所需的材料和设备，并确保施工人员具备相关的技术和证书。
2. 施工工艺2.1 轴心压桩1.在确定的施工位置设置好桩基中心点。
2.使用挖掘机或钻机开挖孔洞，直径和深度根据设计要求确定。
3.将CFG桩放入孔洞中，保证垂直度和位置准确。
4.使用压桩机施加压力，将CFG桩逐步压入地下，直至达到设计要求的深度。
2.2 灌入浆液1.在CFG桩周围设置钢模，确保CFG桩的形状和尺寸。
2.通过设备将浆液注入到桩内，同时进行振捣，确保浆液充分填充桩内空隙。
3.等待浆液凝固后，拆除钢模，完成CFG桩的施工。
3. 施工质量控制在CFG桩施工过程中，需要严格控制施工质量，确保最终的CFG桩能够满足设计要求。
主要包括以下几个方面： - 桩身的垂直度和位置要符合设计要求； - 浆液的配合比和浇筑质量要符合标准； - 施工过程中要及时检测和修正施工偏差。
4. 施工安全施工过程中要注重安全，严格遵守相关规定和操作要求。
施工人员要穿着符合要求的安全装备，严格执行作业程序，确保施工现场的安全。
5. 施工结束施工结束后，要对施工现场进行清理，将施工设备和材料妥善保存。
同时要做好施工记录和整理施工资料，以备日后参考与查阅。
通过以上施工方案的实施，能够保证CFG桩的施工质量，提高地基的承载能力，确保建筑工程的安全和稳定。
cfg工程桩施工专项方案
CFG工程桩施工专项方案一、项目背景CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基工程桩，其施工方法相对于其他桩基建设方式更为高效、经济。
因此，在城市建设和工业园区等区域内，CFG桩逐渐取代了其他桩基工程。
本方案针对CFG桩施工过程中的问题做出详细阐述，以便在施工过程中充分发挥CFG桩的优势。
二、施工方案2.1 前期准备在施工前，首先需要进行现场勘查，明确施工所需的具体工程序列和安全控制措施。
具体如下：1.清理现场：清理现场上的垃圾和杂草，保持施工区域清洁干净，确保施工安全。
2.测量标高：根据图纸设计要求，测量CFG桩的钻孔位置和标高，确保施工的准确性和精度。
3.建立施工平台：建立施工平台，确保施工人员操作平台和桩台时平稳无摇动。
2.2 施工流程在前期准备完毕之后，可以开始进行CFG桩的施工。
施工流程如下：1.确定钻孔位置：根据测量结果，在施工平台上确定CFG桩的钻孔位置。
2.钻孔预处理：对钻孔井口作出处置，清除地表的软土和石头等杂质。
3.钻孔：CFG桩的钻孔可以采取旋挖钻机或其他成套设备施工，钻孔深度取决于图纸设计要求。
在钻孔过程中，确保钻孔孔径的垂直度和深度的准确性。
4.构筑钢筋笼：按照CFG桩的设计要求，在钻孔后立即构筑好钢筋笼。
钢筋笼长度、钢筋直径和间距等根据图纸要求施工。
5.灌注混凝土：在钢筋笼施工完毕后，沿钻孔向下一层一层地灌注混凝土，确保CFG桩的质量和稳定性。
6.草坪还原：在CFG桩施工完毕后，要对施工现场进行清理，还原草坪及周围环境。
2.3 安全措施在施工中，安全措施非常重要。
针对CFG桩的施工，我们有以下安全措施：1.使用钻孔机械时，必须合理放置支腿，避免机械失稳。
2.对钻孔过程中产生的泥沙、地下水等物质统一进行收集和处理，避免对周围环境造成污染。
3.钻孔平台必须经过专业技术人员验收合格后，施工人员才能上岗。
4.施工现场应有安全标识和安全防护设施，并配备必要的安全器材。
CFG桩基专项施工方案
CFG桩基专项施工方案一、概述CFG桩作为一种重要的地基处理工法，在工程建设中发挥着至关重要的作用。
本文旨在探讨CFG桩基专项施工方案，从施工前的准备工作到具体的施工流程，全面详细地介绍CFG桩基的施工过程。
二、施工前准备在进行CFG桩基施工前，需要做好以下准备工作： 1. 地勘检测：对工程地方进行详细勘察，并根据勘察结果制定施工方案。
2. 设备准备：准备好CFG桩施工所需的各类设备，包括钻机、搅拌机等。
3. 周边环境清理：清理施工现场周边的杂物，确保施工安全顺利进行。
三、施工流程CFG桩基专项施工的具体流程如下： ### 1. 钻孔准备 - 确定施工时的孔位并标定 - 钻孔机准确进场并调试 ### 2. CFG桩桩身灌浆 - 将水泥、砾石等原材料通过搅拌机加工混合 - 将混合物通过泵送设备灌进钻孔中，形成CFG桩桩身 ### 3. 钢筋加固 - 在CFG桩桩身内部搭设钢筋，增强桩体的承载能力 - 确保钢筋的加固位置准确无误 ### 4. 成型割孔 - 在灌浆结束后，割断灌浆管道，形成CFG桩头部 - 保持割孔的整齐，确保桩体稳定 ### 5. 清理整理 - 对施工现场进行清理，移除施工杂物和设备 - 检查CFG桩体质量，确保施工达标四、施工注意事项在进行CFG桩基专项施工时，需要注意以下事项： 1. 施工过程中严格按照设计要求操作，严禁随意更改方案。
2. 施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
3. 检查设备的运行状态，确保施工设备正常工作。
4. 注意施工人员的安全防护，做好施工人员的安全培训工作。
五、总结CFG桩基专项施工方案是一个综合性的工程，需要严格按照要求操作，确保施工过程安全高效。
只有通过科学规划和精细施工，才能保证CFG桩基的质量和稳定性，从而为工程建设提供良好的基础支撑。
六、参考资料•CFG桩施工技术规范•地基处理工程实施细则•施工安全操作手册。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程设计要求，确定CFG桩的尺寸、数量和布置方式，并进行桩基承载力计算。
2.技术交底：对施工人员进行CFG桩施工技术交底，包括工艺流程、施工要求、安全注意事项等。
3.施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂石、搅拌车、钻孔机等。
二、施工工艺流程：1.钻孔准备：按照设计要求，在预定位置进行探土勘察，确定地层情况，并进行钻孔机的基础调变、密针、首桩定位等准备工作。
2.钻孔施工：根据设计要求，在钻孔机的引导下，进行CFG桩的钻孔施工。
钻孔过程中要进行钻孔土样取样和地层检测，确保钻孔质量。
3.注浆施工：完成钻孔后，进行清孔和灌浆。
清孔工艺包括土层清孔和清水清孔，保证孔壁无杂质。
灌浆工艺包括注浆材料的配置、注浆机的操作和注浆量的控制。
4.桩身灌注：在注浆完成后，进行CFG桩的桩身灌注。
灌注工艺包括模具搭设、混凝土调配、搅拌车输送混凝土等操作。
5.桩顶整平：在CFG桩的桩身灌注后，进行桩顶的整平工作。
整平工艺包括利用玻璃平板检验桩顶平整度，调整灌注混凝土量，保证桩顶平整。
6.养护工作：完成养护工作，保证CFG桩的混凝土强度和桩身质量。
养护工艺包括喷水、覆盖塑料布等措施。
三、施工安全措施：1.施工区域划定：在施工过程中，划定施工区域，设置警示标志并进行现场防护，确保施工区域的安全性。
2.作业人员安全：对施工作业人员进行安全教育培训，强调作业时的安全事项和注意事项，并配备必要的个人防护装备。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
在施工过程中，遵守设备操作规程，确保设备的正常运行和作业安全。
4.防火防爆措施：在施工现场的周围设置灭火器材和防爆设备，对易燃易爆物品进行专门储存和管理，确保施工现场的防火防爆安全。
四、施工质量控制：1.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括每一道工序的施工日期、施工人员、施工设备、施工材料、施工质量等等。
CFG桩基工程施工方案
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
CFG桩设计及施工方案工法
CFG桩设计及施工方案工法CFG桩（Cement-Fly ash-Gravel pile）是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合而成的灌注桩，可用于土壤处理、地基加固等工程中。
下面将介绍CFG桩的设计、施工方案和工法。
一、设计方案：1.土质调查：首先对工程土质进行详细调查，包括土层分布、土质性质、承载力等参数的测试和分析，确定CFG桩的设计参数。
2. 桩径和桩长：根据土质调查结果和工程要求，确定CFG桩的直径和长度，一般直径为300～800mm，长度为5～20m。
3.荷载计算：根据工程要求和设计标准，计算CFG桩的承载力和抗拔力，确保桩基能够承受设计荷载。
4.桩体布设：根据设计要求和桩径、桩长确定桩体的布设方式和间距，一般采用正交或等距布置。
5.钢筋笼设计：根据设计要求，设计CFG桩的钢筋笼，包括直径、间距、长度等参数。
6.碾压施工：对CFG桩进行碾压施工，确保桩体在施工过程中的稳定性和质量。
二、施工方案：1.清理工地：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
2.打桩机械：选择合适的打桩机械进行施工，一般常用的有液压挤土桩机、沉静桩机等。
3.桩基标高：根据设计要求和现场情况，标出CFG桩的桩基标高。
4.钻孔施工：选择合适的钻孔工具对桩位进行预钻孔处理，一般采用钻孔机、旋挖钻等。
5.灌浆施工：在预钻孔中注入适量的灌浆剂，包括水泥、粉煤灰和碎石等，确保灌浆充实并与周围土层紧密结合。
6.钢筋布设：在灌浆后，根据设计要求将钢筋笼放入桩孔中，并用撑架固定，确保钢筋骨架的位置和稳定性。
7.灌注混凝土：在钢筋骨架布设完成后，用混凝土灌注钢筋笼，保证桩体的整体性和强度。
8.后续处理：在灌浆完毕后，对桩顶进行修整，确保桩顶符合设计要求，然后进行混凝土的养护和后续处理。
三、工法：1.振动桩法：采用振动器对桩筒进行振动，利用土层的液化作用，将桩筒插入地下，然后进行灌浆和钢筋布设。
2.钻孔灌注桩法：采用钻孔机或钻桩机进行桩孔钻探，然后通过灌浆和钢筋布设来实现桩体的施工。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案是指通过现场钢筋和混凝土浇筑方式建造CFG桩基的工程施工方案。
以下是一个基本的CFG桩基施工方案：
1. 地面处理：清理工地，拆除堆放在施工区域的杂物和障碍物，平整地表，并进行地
面基础处理。
2. 钢筋制作：根据设计图纸的要求，进行钢筋的制作。
按照CFG桩基的要求，钢筋应具有一定的强度和韧性。
3. 桩基钻孔：根据设计要求，在预定的位置和尺寸上进行桩基的钻孔。
钻孔的深度和
直径应符合设计要求。
4. 清孔和灌浆：在钻孔过程中，要及时进行清孔，清除孔内的淤泥和杂物。
清孔后，
使用特定配方的灌浆材料进行灌浆，以提高桩基的强度和稳定性。
5. 竖立钢筋笼：在钻孔孔内安装预制的钢筋笼，根据设计要求调整钢筋笼的位置和垂
直度。
钢筋笼的连接应牢固可靠。
6. 混凝土浇筑：在钢筋笼周围用合适的腾挪工具，将混凝土均匀地倒入孔洞中。
浇筑
时要注意避免混凝土中产生空隙和坍塌。
7. 压实和养护：混凝土浇筑完成后，采取相应的压实措施，确保桩基的密实度。
然后
进行养护，保持湿润状态，直至混凝土达到预定强度。
8. 完工验收：对施工的CFG桩基进行验收，检查桩基的尺寸、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
完成验收后，方可进行下一步的施工工作。
需要注意的是，具体的施工方案应根据实际工程情况和设计要求进行制定，确保施工安全和质量。
CFG桩专项施工方案及试桩方案
CFG桩专项施工方案及试桩方案一、施工方案1.施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下工作：（1）组织施工人员，明确各项施工任务和责任；（2）行车作业区域的平整工作，保证施工和运输的顺利进行；（3）准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、打桩机等；（4）准备好施工所需要的材料，如CFG桩、钢筋、混凝土等。
2.CFG桩安装方案（1）确定桩基布置的位置和数量，按照设计要求进行规划；（2）挖掘桩基坑，确保桩基的垂直度和平直度；（3）在桩基底部设置一层砂垫层，并进行压实；（4）根据设计要求确定CFG桩的长度和直径，确定好施工孔口的位置和大小；（5）利用打桩机将CFG桩逐段打入孔口中，直至达到设计要求的深度；（6）将预埋在CFG桩内的钢筋拉伸固定，同时进行混凝土浇筑；（7）浇筑完毕后，进行养护，确保CFG桩的质量。
3.试桩方案（1）确定试桩所选用的CFG桩的长度和直径，按照设计要求确定试桩孔的深度和直径；（2）设置试桩孔的位置和布置，然后进行挖掘工作；（3）将试桩孔中的泥土取样送往试验室进行室内试验，获取土壤的力学性质参数；（4）将CFG桩按设计要求逐段打入试桩孔中，直至达到试桩孔底部或试验所需深度；（5）根据试桩孔中的土壤取样结果，进行静载试验或动测试验，获取CFG桩的承载力和动力特性；（6）试桩完毕后，撤桩并对桩孔进行填充和养护。
二、试桩方案试桩方案主要包括以下内容：1.试桩孔的布置和数量：根据工程设计要求确定试桩孔的布置和数量；2.试桩孔的尺寸和深度：确定试桩孔的直径和深度，以满足试桩所需；3.CFG桩的选择：根据工程要求，选择适合的CFG桩的长度和直径；4.打桩机的选择：根据试桩孔的尺寸和深度，选择合适的打桩机进行试桩作业；5.钢筋的设置和固定：根据试桩要求，预先设置适量的钢筋，并保持固定；6.试桩记录：对试桩过程中的各项数据进行记录，如试桩孔的土层情况、CFG桩的下沉情况等；7.拔桩和桩孔处理：试桩结束后，及时拔出CFG桩并对桩孔进行处理，如填充、养护等。
CFG桩项目施工组织方案
CFG桩项目施工组织方案一、项目概述本项目是CFG桩施工项目，主要包括设计、辅助设施建设、材料采购、施工及竣工等各个环节。
施工组织方案是项目实施的指导文件，旨在明确工程任务、分工、进度计划、安全保障及质量控制等内容，确保项目高质量、高效率地完成。
二、工程任务本项目的主要任务是根据设计要求，在指定位置、指定深度开挖CFG桩基，保证施工质量，并按照合同约定的工期完成施工。
三、施工组织与管理机构为保证项目的顺利进行，设立以下组织与管理机构：1.项目经理：负责项目的全面管理，包括工作协调、资源调配、进度控制等。
2.工程师：负责监督工程质量和施工进度，协调解决各类施工问题。
3.安全员：负责监督工程安全，制定安全措施，确保施工过程中的安全。
4.质检员：负责工程质量检验和验收，确保施工质量符合标准。
5.调度员：负责调度各个施工队伍，协调施工进度，及时解决各类问题。
四、施工分工与人员配置根据工程任务的不同，分工如下：1.施工队伍：负责开挖桩基、安装钢筋和浇筑混凝土。
2.材料供应商：负责提供施工所需的钢筋、混凝土等材料。
3.设备租赁方：负责提供施工所需的挖掘机、混凝土泵车等机械设备。
4.安全保障人员：负责施工现场的安全监管和事故预防。
5.质量检验人员：负责对施工过程中的质量进行把控和检验。
五、施工进度计划根据项目要求，制定详细的施工进度计划，确保按时完成各项任务。
具体的计划包括：1.开工准备阶段：包括施工图纸的审核、材料的采购以及施工队伍和设备的组织部署等。
2.开挖阶段：包括桩基的开挖、钢筋的安装等工作。
根据地质情况和设计要求，确定开挖的时间安排。
3.浇注阶段：包括混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。
根据设计要求，确定浇注的时间安排。
4.竣工阶段：包括清理现场、检验验收等工作。
根据施工进度，确定竣工时间。
六、安全保障措施施工期间，需要采取以下安全保障措施：1.在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.对施工现场进行定期巡查，及时排除各类安全隐患。
cfg工程桩施工方案
cfg工程桩施工方案一、项目概述本项目为cfg 工程桩的施工方案，工程桩的主要作用是定位和固定管道的位置，以及支撑各种设备。
cfg 工程桩广泛应用于建筑领域，既适用于高层建筑，也适用于普通建筑。
本施工方案将介绍桩的种类、施工前准备工作、施工步骤及施工注意事项。
二、桩的种类1. 塔式桩塔式桩是一种螺旋钢管桩，其外观呈芦花形，主要用于临时荷载荷重的建筑物或者需要有强度和稳定性能的工程。
2. 挖孔桩挖孔桩是一种混凝土灌注桩，其施工过程中需要使用专用的挖孔机设备和注浆装置，主要应用于需承受荷载较大的建筑物或者地基土层差异较大的情况。
3. 预制桩预制桩是一种从地面预先制作好的钢筋桩或者混凝土桩，在施工时需要将其挖入地下，主要适用于土层稳定、荷载较小的情况。
三、施工前准备工作1. 疏通管道在进行桩基施工之前，需要先清理垃圾和其它物品，并疏通土壤中可能存在的管道。
如果土壤中有其他物理障碍物需要清除，必须在进行施工之前打开或移除它们。
2. 确定桩的种类根据工程的需求和地质条件，选择合适的桩和相应的设备，确定施工方式和流程。
3. 准备设备和材料施工需要的设备和材料包括钻孔机、振动锤、吊车、质量保证书和安全检测证明等。
施工人员需要检查设备和材料是否齐备，并确保它们的安全性和可靠性。
4. 现场勘测进行地质勘察、几何测量，对可落孔位置进行标记，确保最终位置符合设计要求。
5. 安全措施制定适当的安全措施和安全计划，并确保施工现场符合施工安全规定。
四、施工步骤1. 钻孔首先根据地勘提供的设计和建设方案，以钻孔机进行控制孔径和孔深的钻孔，将钻孔的地下部分切成一定深度的孔并清除砂浆。
钻孔过程中要严格控制钻孔的角度和深度，确保桩的垂直度和稳定性。
2. 振动锤将振动锤固定在钢管顶端，在人为驾驶振动锤振动的同时，慢慢将钢管钻入地下，直到达到规定深度。
在此过程中，也需要对管道所处的位置进行调和。
3. 密封将桩顶密封，并进行注水或注浆，确保钢管的内腔和基础土壤形成紧密结合。
cfg桩施工方案
cfg桩施工方案一、前期准备1.工程准备：施工前，必须对施工现场进行勘察和测量，对所有现场的情况和数据必须熟悉了解，确保施工顺利进行。
2.人员准备：施工前，要对施工人员进行技术培训，确保他们了解相关的工艺流程，安全操作规程和质量要求，保证施工进度和质量。
3.材料准备：cfg桩施工中需要大量使用钢管和混凝土，施工前要及时采购并储备，确保施工中材料的质量和数量满足要求。
二、施工方案1.施工方案的设计根据设计要求，确定CFG桩的数量、尺寸和施工方法等，确定施工区域，施工时间和施工安全要求等。
2.钢管的杆长和规格根据设计图纸，确定CFG桩钢管的杆长和规格，设计最小截面尺寸。
3.开挖施工在确定好施工区域后，安排好施工人员和设备，开始进行开挖施工。
开挖深度根据设计深度来确定，开挖宽度，高度和坡度等均按照设计要求进行。
4.模板安装模板的安装严格按照设计要求的要求进行，尺寸和形状要符合CFG桩的设计要求，模板的板材质量要符合标准，模板的安装牢固可靠。
5.钢管的预制和安装进行CFG桩的钢管的预制，无论是圆形还是方形，都要保证钢管的成品质量和精度。
预制完成后，将钢管按照设计要求安装到模板上，要保证钢管的水平和垂直度。
6.CFG桩的灌浆当钢管安装到位后，封头和管内结构填浆。
填浆按照CFG桩设计要求进行灌浆，灌浆质量的稠度、渗透性及其转化率在标准要求允许的范围内。
7.震动加密在钢管灌浆完成后，进行搅拌加密，要求加密深度在设计深度范围内，搅拌的频率要求相对较高，以保证CFG桩的密度和质量。
8.施工完工验收施工完成后，进行质量验收，检查钢管长度、灌浆质量和加密程度等，保证CFG桩质量和设计要求相符。
三、安全措施藏鱼活鱼在施工过程中，必须严格遵守安全规程，保护自己和周围的人员的安全。
施工过程中应特别注意以下安全措施：1.施工现场必须有专门的施工人员，要对施工现场进行安全检查，并设置相关的安全标识和安全警告。
2.施工人员必须穿戴好安全装备，包括头盔、防滑靴等。
CFG桩专项施工方案(最终版)
CFG桩专项施工方案(最终版)一、前言CFG桩是一种在土层中施工而成的桩基，具有较高的承载力和较好的抗侧移能力。
本文旨在详细介绍CFG桩专项施工方案，以确保施工的顺利进行和质量保障。
二、施工前准备2.1 工程资料准备1.获取相关设计文件、施工图纸。
2.检查施工设备设施及材料是否符合要求。
2.2 施工人员培训1.进行施工人员的培训和考核，确保施工人员熟悉CFG桩施工工艺。
三、施工工艺3.1 施工流程1.经过现场勘察测量，确定桩基位置。
2.进行施工机具的安装、调试。
3.进行桩位的钻孔和清理。
4.进行钢筋笼的安装、浇筰混凝土。
3.2 施工质量控制1.严格按照设计要求，控制施工过程中的质量。
2.对施工过程进行检查和监督，及时调整。
四、安全保障4.1 安全防护1.确保施工现场符合安全要求，设置好相关安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴符合安全标准的劳动防护用具。
4.2 紧急应对1.制定应急预案，确保施工期间能够有效处理突发情况。
2.定期组织演练，提高应急应对的效率。
五、施工结束及验收5.1 施工结束1.施工完成后，对现场进行整理清理，保持场地整洁。
2.做好相关材料、设备的归还及保管。
5.2 验收及移交1.完成施工后，组织验收，检查施工质量是否符合相关要求。
2.确保所有工程资料完整，进行最终移交。
结语本文对CFG桩专项施工方案进行了详细介绍，涵盖了施工前准备、施工工艺、安全保障、施工结束及验收等方面。
只有严格执行施工方案，保障质量和安全，才能确保工程顺利完成。
cfg桩施工方案
cfg桩施工方案一. 引言cfg桩，全称为成桩法桩基础，是一种常用的土木工程施工方法。
cfg桩施工方案是在进行实际工程前，为了保证施工的安全和效果，确定施工步骤和方法的计划。
本文将介绍cfg桩施工方案的基本原理、步骤以及常见的施工注意事项。
二. cfg桩施工方案的基本原理cfg桩采用的是振动成桩法，在选取施工位置后，首先需要进行地质勘测，确定地质情况，以便确定桩基的设计参数和施工方案。
基本原理是通过振动沉桩器使桩料和周围土壤形成接触，并在振动和重力作用下向下沉入地面，从而增加地基的承载力。
三. cfg桩施工方案的步骤1. 施工前准备施工前需要进行场地平整、清理工作，并搭建起安全工作平台，配备必要的施工设备和工具。
同时，要根据地质勘测结果，确定沉桩器的型号和尺寸，并根据设计要求选取合适的桩料。
2. 沉桩施工在施工过程中，需按照桩基设计图纸确定每个桩的位置和间距，在沉桩区域进行桩点布置。
根据沉桩器的特点，调整振动频率和力度，开始进行沉桩作业。
需要关注振动频率和振动时间，以避免过度破坏土体或造成环境污染。
3. 实时监测在沉桩施工过程中，需要不断进行实时监测，以确保施工的安全和质量。
监测内容包括沉桩器的振动情况、沉桩深度、桩身的竖直度和水平度等。
通过监测数据，及时调整施工参数和方法，以达到设计要求。
4. 理顶施工当所有桩基施工完成后，需要进行理顶施工。
理顶是为了纠正桩顶错位或倾斜情况，保证桩的稳定性和垂直度。
一般采用定向钻孔钻入锚杆的方法进行理顶，同时进行力学锚固。
四. cfg桩施工方案的注意事项1. 安全施工在进行cfg桩施工时，要注意施工人员的安全。
严格遵守安全操作规程，佩戴安全帽和安全防护服，确保施工现场的安全。
2. 地质勘测地质勘测是确定桩基设计参数的重要环节，要进行详细、准确的地质勘测，以便合理选取沉桩器和桩料。
3. 施工参数调整在沉桩施工过程中，需要实时监测和调整施工参数。
根据现场情况，适时调整振动频率、振动时间和力度，以确保施工效果和质量。
CFG桩施工方案( 沉管法)
CFG桩施工方案（沉管法）一、项目背景CFG桩，即立式超高强度细砂浆注入搅拌桩，是一种常用的地基处理方法。
本文将针对CFG桩施工过程中的沉管法进行详细介绍。
二、施工准备在进行CFG桩沉管法施工之前，需进行充分的准备工作： - 准备好所需的设备和工具，例如振捣机、混凝土搅拌机等； - 完成施工现场的勘察和准备工作，确保施工区域平整； - 制定详细的施工计划，包括施工进度和质量控制等。
三、施工步骤1. 钻孔准备1.确定桩基位置和孔径尺寸；2.钻孔前清理孔口处的杂物，并进行标记；3.使用钻机进行孔洞钻掘，确保孔洞的垂直度和直径符合要求。
2. 沉管安装1.将沉管通过吊机或其他设备缓慢下放至设计标高，并进行定位；2.通过振捣机等设备将沉管稳固地沉入地下，直至底部达到设计深度。
3. 浆料注入1.使用混凝土搅拌机将细砂浆按照设计配比充分搅拌；2.将搅拌好的细砂浆通过泵送设备注入沉管内；3.在注入过程中，注意细砂浆的流动情况，确保沉管内充填均匀。
4. 沉管拔出1.在CFG桩喷射完细砂浆后，使用适当的设备将沉管缓慢拔出；2.在拔管的过程中，避免对周围环境和结构造成损害；3.拔管完成后，对CFG桩的表面进行修整和整理，确保其符合设计要求。
四、质量和安全控制在CFG桩沉管法施工过程中，需严格执行以下质量和安全控制措施： - 确保施工现场秩序井然，做好安全防护工作； - 定期检查设备和施工材料的质量和状态，避免因质量问题引发事故； - 做好施工记录和质量验收，保证施工质量符合要求。
五、总结CFG桩施工中的沉管法是一种常用的施工方法，通过合理的施工步骤和质量控制，能够有效提升施工效率和质量。
在实际应用中，施工人员需严格按照施工方案执行，确保施工过程中的安全和质量。
以上即为CFG桩施工方案（沉管法）的详细介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
滨湖竹园CFG桩施工方案
滨湖竹园CFG桩施工方案
一、工程概述
滨湖竹园项目位于自然风光优美的湖畔地区，为保障建筑物的稳固性和安全性，需要对CFG桩进行施工。
CFG桩是一种深基坑施工中常用的桩基工程技术，具有
承载力大、抗倾覆能力强等特点。
二、施工方案
1. 设计布置
•根据设计要求，确定CFG桩的数量和布置位置。
•确定施工方案，包括施工序列和施工方法。
2. 施工准备
•确定施工区域，清理施工现场，确保施工道路畅通。
•调查地质条件，了解地下情况，为施工提供参考。
3. 施工工艺
•根据设计图纸确定桩基直径和深度，按照要求进行施工。
•钻孔、灌浆、设置钢筋笼等工序依次进行，确保施工质量。
4. 质量检查
•施工过程中进行质量检查，确保每个环节符合施工要求。
•完成桩基施工后进行质量验收，确保施工质量合格。
三、安全措施
在施工过程中，需严格遵守安全规定，采取以下措施保障施工安全：
1.施工现场设置警示标识，警示过往车辆和行人。
2.施工人员需穿戴符合规定的安全防护用具。
3.施工过程中需有专人负责安全监督，及时处理安全问题。
四、总结
滨湖竹园CFG桩施工方案是保障工程建设稳固性和安全性的重要环节，合理的施工方案和严格的安全措施将确保施工顺利进行，并保证工程质量。
通过认真实施施工方案，项目将能够按照设计要求达到预期效果，为当地社区发展提供坚实的基础保障。
cfg桩工程施工方案
CFG桩工程施工方案1. 引言CFG（Continuous Flight Auger Grouted Pile）桩是一种常见的混凝土灌注桩，适用于各种土质和荷载要求。
本文档将详细介绍CFG桩工程的施工方案。
2. 工程概述2.1 工程背景CFG桩工程是为了支撑某大型建筑物的基础而进行的。
桩基承托着整个建筑物的重量，因此施工方案的设计和执行至关重要。
2.2 工程目标本工程的目标是按时按质完成CFG桩的施工，并确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。
2.3 工程范围本工程的施工范围包括CFG桩的钻孔、灌浆和钢筋布置等工作。
3. 施工准备3.1 设备准备•钻机：确保钻机的性能良好，并进行必要的保养和维修。
•混凝土搅拌机：用于制作灌浆材料。
•钢筋切割机：用于切割和加工桩顶的钢筋。
•施工车辆：用于将材料和设备运输到施工现场。
3.2 材料准备•灌浆材料：通常使用的灌浆材料包括水泥、砂浆和外加剂等。
•钢筋：根据设计要求准备相应数量和规格的钢筋材料。
3.3 隐患排查在施工前，必须进行隐患排查，确保施工现场的安全。
排查的内容包括地质条件、旁站设施等。
4. 施工步骤4.1 钻孔•根据设计要求，在施工现场设置钻孔中心，并确保位置准确。
•使用钻机进行孔洞钻取，钻孔深度应符合设计要求。
•钻孔过程中，应及时记录钻孔的长度、土层的性质和孔壁的稳定性等信息。
4.2 灌浆•钻孔完成后，利用混凝土搅拌机将灌浆材料制作成一定浓度的砂浆。
•使用泵车或手动倒浆的方式将砂浆注入钻孔中，同时进行钻孔提升。
•灌浆时要确保灌浆材料充分填充钻孔，并避免空洞和渗漏现象。
4.3 钢筋布置•钻孔灌浆完成后，将预先准备好的钢筋按设计图纸要求布置在钻孔中。
•钢筋的加工和焊接应符合相关标准和要求。
•确保钢筋的位置和数量符合设计要求，并采取必要的固定措施。
4.4 桩顶处理•桩顶的处理包括切割和加工桩顶的钢筋，并进行必要的清洁工作。
•确保桩顶的平整度和外观符合设计要求。
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案CFG桩专项施工方案一、工程概述CFG桩是一种新型的地基处理工艺，常用于土质较差或需要增强地基承载力的土地。
本方案旨在对CFG桩的专项施工进行规划和实施，确保施工过程的安全和效果。
二、施工准备1. 资料准备：准备CFG桩设计图纸、施工方案等相关资料。
2. 设备准备：准备所需的挖掘机、搅拌机、输送设备以及CFG桩机等施工设备。
3. 人员准备：组建施工队伍，配备工程师、技术人员、操作人员等。
三、施工工序1. 施工前期准备：（1）查勘地基：对施工地点进行现场调查和勘测，了解地质条件和桩基设计要求。
（2）施工场区设置：在施工现场划定施工区域，确保施工区域畅通无阻，并设置防护措施。
（3）设备安装：对所需设备进行安装调试，确保设备运转正常。
2. CFG桩施工（1）开挖基坑：根据设计要求，使用挖掘机对地基进行开挖，确保基坑平整且质量良好。
（2）原材料搅拌：将水泥、粉煤灰和骨料按一定比例放入搅拌机进行搅拌，保证混合材料均匀。
（3）CFG桩成型：使用CFG桩机将混合材料输送到基坑中，保持桩体的纵向和横向坚实，并进行振实作业。
（4）桩顶整平：在CFG桩顶部用平板整平，确保桩顶的平整度符合设计要求。
（5）浇筑固化：CFG桩完成后，进行浇筑养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全措施1. 确保工程人员的安全培训，提高其安全意识和自我保护能力。
2. 制定施工操作规程，明确操作流程和安全要求，禁止擅自变动。
3. 严格执行施工现场的管控措施，确保施工区域的安全。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
5. 加强现场管理，保持施工区域的整洁和通风良好。
五、质量控制1. 对施工材料进行抽样检测，确保材料的质量符合设计要求。
2. 对施工过程进行严格监督和检查，确保施工按照方案进行。
3. 对施工现场进行质量把关，及时发现并纠正施工中的质量问题。
4. 进行施工记录和资料整理，以备查阅和评估。
六、施工总结本方案实施后，将有效控制施工过程中的风险和质量问题，确保CFG桩的施工质量和安全。
竹园廉租房工程CFG桩施工方案
竹园廉租房工程CFG桩施工方案一、项目概况竹园廉租房工程位于城市A的市区，总建筑面积约为10000平方米，项目由多层住宅楼组成，为提高建筑的地基承载性能，计划采用CFG桩进行地基处理。
二、施工方案1. 前期准备在施工前，需要开展详细的地质勘测和设计评审工作，确保施工方案的可行性。
同时，制定严格的施工组织设计，确定施工流程、安全措施等。
2. 施工工艺2.1 CFG桩施工流程1.确定施工现场布置及各桩位位置。
2.进行钻孔施工，采用旋挖钻机对地基进行钻孔。
3.将钻孔清洁，并搅拌混凝土。
4.采用搅拌机搅拌混凝土，利用泵送机将混凝土灌入钻孔。
5.静置混凝土桩，实现桩体固化。
6.进行桩顶切平，为下一道防护层做准备。
2.2 施工注意事项•施工现场应设置安全警示牌，并保持施工现场整洁。
•施工人员须佩戴安全帽、安全鞋，严格遵守安全操作规程。
3. 施工质量控制3.1 检验标准•混凝土强度应符合设计要求。
•桩的垂直度和圆度应符合要求，且不得出现明显裂缝。
3.2 质量检测施工现场应配备专业质量监督人员进行实时监测，对桩体进行抽检，确保施工质量符合标准。
三、安全防护措施1.确保施工现场周边道路畅通，设置安全警示标志。
2.施工现场应设置围挡，并进行划分区域。
3.施工过程中，应配备专业人员进行安全监测，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
四、总结通过本次CFG桩施工方案，能够为竹园廉租房工程提供稳固的地基支撑，确保建筑物的安全性和稳定性。
同时，施工过程中需严格按照安全要求和质量标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
以上是竹园廉租房工程CFG桩施工方案的详细阐述，希望可以为项目的顺利进行提供参考。
竹园廉租房工程CFG桩施工方案
竹园廉租房工程CFG桩施工方案CFG桩专项施工方案编制: 审核：批准:二?一二年十一月目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、劳动组织计划五、CFG桩施工工序及施工方法六、施工质量控制七、地基检测及验收八、CFG桩通病及事故处理措施九、工期及施工进度保证措施十、安全文明施工保证体系措施十一、成品保护十二、季节施工措施?一、编制依据:1、合肥滨湖竹园廉租房工程？CFG桩基施工图2、滨湖新区滨湖竹园岩土工程详勘报告3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011)5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010）7、《公司企业标准》二、工程概况:1、拟建合肥滨湖竹园廉租房工程，位于安徽省合肥市滨湖新区云南路与成都路交口西北侧。
本工程的?0。
000相对于绝对标高(吴淞高程)22.40米。
地基基础采用长螺旋钻孔、泵压混凝土桩(CFG桩)复合地基处理，设计参数: 3桩径φ400mm，桩身混凝土强度C25，共406根.桩端进入第？层粘土，qpk=1200KPa。
有效桩长16m,超浇0.5m，即施工桩长16。
5m.复合地基桩间土3为第?层粘土，其地基承载力特征值值fak=300KPa，压缩模量Es=14.0MPa.CFG桩加固后的复合地基承载力特征值为fspk=550KPa(桩距L,1500×1500）；单桩竖向承载力特征值 Ra=900KN。
褥垫层厚度300mm，每边须超出筏板基础外不小于300mm。
褥垫层采用材料为级配砂石,采用碎石粒径不大于30mm，夯填度不得大于0。
9。
CFG桩桩体材料采用素混凝土,桩体混凝土强度为C25。
2、地层概况（1)地形、地貌根据《滨湖新区滨湖竹园岩土工程详勘报告》，拟建场地位于合肥市滨湖新区，其第四纪地貌形态属江淮波状平原地貌分区微地貌单位为岗地. (2）土层情况场地以下土层依次为:1第?层耕土：层厚1.3，1.9米，层底标高21。
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合肥滨湖竹园廉租房工程CFG桩专项施工方案编制：审核：批准：安徽水安建设集团股份有限公司二○一二年十一月目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、劳动组织计划五、CFG桩施工工序及施工方法六、施工质量控制七、地基检测及验收八、CFG桩通病及事故处理措施九、工期及施工进度保证措施十、安全文明施工保证体系措施十一、成品保护十二、季节施工措施·一、编制依据：1、合肥滨湖竹园廉租房工程·CFG桩基施工图2、滨湖新区滨湖竹园岩土工程详勘报告3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7、《公司企业标准》二、工程概况：1、拟建合肥滨湖竹园廉租房工程，位于安徽省合肥市滨湖新区云南路与成都路交口西北侧。
本工程的±0.000相对于绝对标高（吴淞高程）22.40米。
地基基础采用长螺旋钻孔、泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，设计参数：桩径φ400mm，桩身混凝土强度C25，共402根。
桩端进入第○3层粘土，qpk=1200KPa。
有效桩长16m,超浇0.5m，即施工桩长16.5m。
复合地基桩间土为第○3层粘土，其地基承载力特征值值fak=300KPa，压缩模量Es=14.0MPa。
CFG 桩加固后的复合地基承载力特征值为fspk=550KPa（桩距L＝1500×1500）;单桩竖向承载力特征值 Ra=900KN。
褥垫层厚度300mm，每边须超出筏板基础外不小于300mm。
褥垫层采用材料为级配砂石，采用碎石粒径不大于30mm，夯填度不得大于0.9。
CFG桩桩体材料采用素混凝土，桩体混凝土强度为C25。
2、地层概况（1）地形、地貌根据《滨湖新区滨湖竹园岩土工程详勘报告》，拟建场地位于合肥市滨湖新区，其第四纪地貌形态属江淮波状平原地貌分区微地貌单位为岗地。
（2）土层情况场地以下土层依次为：第○1层耕土：层厚1.3～1.9米，层底标高21.08～22.05m。
褐色、灰褐色等，松散状态，含大量植物根茎等。
第○2层粘土：层厚2.6～3.3米，层底标高18.36～18.85m。
黄褐色、硬塑状态，湿，切面较光滑，摇振无反应，干强度高，韧性，含大量深褐色铁锰结核。
第○3层粘土：此层勘察时未钻穿，最大钻遇深度32.20m，本工程所涉最深深度未超出此层。
黄褐、褐黄色，硬塑～坚硬状态，稍湿，层状结构，含大量深褐色铁锰结核等，柱状裂隙较发育。
切面光滑，摇振无反应，干强度高，韧性高。
其静探比贯入阻力Ps值一般为4.82～6.04MPa，平均为5.37 M Pa。
其标贯试验实测击数N值一般为13～22击/30cm，平均值为16.3击/30cm。
此层土属于中等压缩性土。
（2）地下水情况拟建场地水文地质条件简单，地下水类型主要为○1层耕土中的上层滞水，○2○3层粘土属相对隔水层。
场地四周无污染性水源，拟建场地土及地下水对砼微侵蚀性。
三、施工准备1、技术准备①组织人员认真熟悉图纸，结合工程特点制定施工方案。
②提前复核垫层的标高和楼座的控制轴线，为桩位测放作好准备。
③清除表层杂草等使场地平整，在基底范围内垫一定厚度的碎石土工作垫层，以保证施工的正常进行；④施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
2、材料准备桩体材料采用商品砼，现场须准备砂石褥垫层材料，拟采用砂石级配如下：○1碎石：采用粒径为10~30mm的碎石占50%、5-10mm的碎石占30%，含泥量不大于1%。
○2砂：采用中粗砂，含泥量不大于5%，占级配20%。
3、设备准备①本工程主要施工设备及用电量见表主要施工设备及用电量②监视和测量装置本工程主要监视和测量装置见表主要监视和测量装置四、劳动力组织计划我项目部十分重视本桩基工程，成立工程项目经理部，选派优秀的技术管理和施工技术人员进行工程技术管理及质量控制工作，派驻经验丰富的人员参加工程施工，具体人员安排如下：五、CFG桩施工工序及施工方法1、CFG桩施工工艺流程场地平整→施工放线，确定桩位→钻孔机就位→调整桩管垂直钻孔→浇筑混凝土→移钻孔机→CFG桩验收→清底破桩头→铺压砂石垫层→检验砂石质量→分层铺筑砂石洒水→找平夯实或碾压。
2、CFG桩采用长螺旋成孔管内泵压混凝土成桩工艺。
工艺流程如下：测放基础轴线并测定槽底标高→测放CFG桩位点→长螺旋钻机就位、对位→钻进并达到设计深度→管内泵送混凝土至孔底→边提升钻杆边泵送压灌混凝土直至成桩→提钻至孔口外、移机→检查标高及质量情况→盖上孔口并养护。
3、CFG桩施工方法（1）桩位放线按施工图纸和现场控制轴线桩，用经纬仪进行桩位的定位，误差控制在80mm（0.2倍桩径）以内，施工前，一次将所有桩位布设完成，并严格进行复核，确保准确无误。
施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。
（2）桩机进入现场，根据设计桩长，桩管入土深度确定机架高度和桩管长度。
（3）桩机就位：CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。
（4）混凝土到位：按照设计图纸要求进行配合比试验，施工时按配合比配置混凝土，要求混凝土坍落度控制在160mm至200mm。
（5）钻孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。
正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
（6）灌注及拔管：根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在1.2-1.5m/min，成桩过程宜连续进行，供料速度与拔管速度相一致，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
（7）移机：当当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
4、凿桩头及预留部分土的清运待桩施工结束后，需清除桩间土凿除桩头。
施工具体如下：⑴桩间土宜采用人工清运，也可结合小型挖掘机将弃土装入小运土车中，通过坡道运至基坑上。
采用机械和人工配合清运应遵循以下几点：①打桩弃土和保护土层清至设计标高后，用大锤沿水平方向两两相对同时击打钢钎，将桩头截断，严禁用钢钎向斜下方击打或单向击打桩身；②不可扰动基底土；③不可破坏工作面的未施工的桩位；④挖掘机工作时，必须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层；⑤清除保护土层宜在7天以后进行，以便桩体达到一定强度。
⑵凿桩头：①找出桩位标高位置；②用圆锯、钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余桩头，直到设计桩顶标高，并把桩头找平；③不可用锤或重物横向击打桩体；④桩顶不可出现斜平面；⑤如果基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，则必须采取补救措施。
5、褥垫层施工褥垫层施工前须将地下水位降至槽底以下至少500mm，然后才可进行褥垫层的铺设；严禁扰动桩间土，严禁浸水曝晒，为避免机挖断桩，褥垫层须人工进行开挖，砂石级配见前文材料准备。
褥垫层施工时须加水拌合均匀后采用平板振动器振实。
六、施工质量控制1、质量技术控制指标：要求CFG桩成桩后桩径为400mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C25，桩的施工偏差满足下述要求：1、主控项目①原材料必须有出厂合格证并抽样复试；②桩径误差：≤20mm；③混凝土强度等级C25，塌落度16-20cm；④地基承载力特征值300kPa。
2、一般项目①桩身完整性②轴线点定位偏差≤１cm，成桩偏差≤8cm，③垂直度偏差≤1％；④桩长偏差：≤100mm。
⑤褥垫层夯填度≤0.93、技术控制（1）每泵一次钻杆提升不大于25cm，并设专人准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。
（2）钻至设计桩端持力层时，须等钻杆中孔灌满混凝土后再提钻杆，严禁将钻杆提出后泵入混凝土。
（3）混凝土灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单位桩充分盈系数不小于1：1。
（4）桩顶由于混凝土自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度较差，为保证桩体质量，施工桩顶超浇500mm，垂直度偏差不应大于1%，确保设计桩位标高内无浮浆。
七、地基检测及验收1、本工程复合桩基验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验。
应在桩身强度满足试验载荷条件时并宜在施工结束28d后进行，检验数量不少于3点。
2、按照《建筑基桩检测技术规范》进行单桩静载试验，数量不少于3根且不少于总桩数的1%。
3、桩身完整性检测采用低应变动力试验，动测根数不小于总桩数的10%，动测桩位置分散、均匀。
4、待验桩报告提交设计单位，经设计单位验证符合设计要求后，方可进行褥垫层及上部基础的施工。
八、CFG桩通病及事故处理措施1、堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混凝土灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混凝土失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:（1）混凝土配合比不合理。
当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混凝土和易性不好，常发生堵管。
因此，要注意混凝土的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m³～100kg/m³的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间。
（2）混凝土搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中，混凝土由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混凝土在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管路。