设备产品检验规范标准

设备产品检验规范标准
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期2014-11-12 生效日期
※※封面※※
产
品
检
验
规
范
制定:审核:批准:
文件分发明细
副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号:
制修订记录
文件版本修订日期制修订页次制修订摘要
A.0 1-8 第一版
页版本目录
页
次
1 2 3 4 5 6 7 8
版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0
1. 目的:
建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。

2. 范围:
公司所有充电器产品均适合本标准。

3. 权责:
品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。

4. 定义:
4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验;
4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试;
5.支持文件:
采用GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样, 依下表选定其 AQL 值, 列表如下:
5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
6. 检验内容:
各类产品检验规范如下:
如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。

附件1:步步高旅充检验标准附件 2:联想旅充检验标准
类别
外观电气性能
AQL 0 0 MAJ
0.65 0.4 MIN
1.5
0.65
成品检验规范(旅行充电器
检验项目检验方法 /条件质量要求
检验设备 /
工具
缺陷等级 CRI MAJ MIN
1. 外观在光源为 40W
日光灯的照明
下,以非透光方
式,眼睛与待测
物距离 30cm,目
检方向与待测
物成 90度.检
验时每面不超
过 5s,以目视扫
描进行
⒈表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花
等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。

目视√ ⒉上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求
而定。

塞尺√
⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘
贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。

目视√ ⒋摇晃充电器,内部应无晃动感,无异物发生的响声。

目视√ ⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,接口无
接触不良现象。

目视√
⒍ . 指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以内 (露出外壳表面 ,
如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。

卡尺√ ⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀等不良现象。

目视√ ⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。

目视√ ⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。

目视√ ⒑有输出线材的旅充其输出线材长度规格应符合产品规格
书或图纸要求。

目视√ 11. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。

样品√
2. 侧接口检测将被测充电器
输出端与相关
设备相接
对使用 USB 母座输出的旅充, D+和 D-应在充电器内部应
短接,且与其他电路隔离。

治具√
3. 电气性能将被测充电器
输出端与相关
设备相接
⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应
为 4.75V~5.25V之间。

电子负载√
⒉输出电流:一般情况下最大输出电流应不超过额定电流
的 1.5倍,且最大电流不得超过 1500mA 。

电子负载√
⒊输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求,一般情况
下其限值应为≤ 200mV 峰峰值。

示波器√ ⒌短路电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于输出电流的 1.5倍,不超过 1500mA 。

电子负载√ 6. 倒灌电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其
值应小于 5mA 。

直流电源√ 7. 空载功耗应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其
值应小于 150mW 。

功率计√ 8. LED 灯指示应符合相应的规格书要求目视√
备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。

2. 本规范中检验项目
3. 电气性能中第 3条、第 4条、第 6条、第 7条由实验室完成,检验项目
4. 高压测试由外检(由产线100%测试完成,其他项目均为自检。

3. 本规范中相关数据(例如高压测试 3000V/60秒如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。

检验项目检验方法 /条件质量要求
检验设备 /工
具
缺陷等级
CRI
MAJ
MIN
4. 高压测试
在充电器输入输出端之间加上3000V 交流电压或4242V 直流电压 60秒
漏电流应≤ 10mA ,且无击穿或飞弧现象,测试后其气性能及机械性能应与施加高压前保持一致。

耐压测试仪电子负载
√
5.
跌落测试
从高度为(1±0.1 米处以任意面跌落
于水泥地板3次除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能
正常工作
目视电子负载跌落平台√
6. 包装与样品核对 , 用电
子称称重并对有可能少数的外箱
拆箱清点数量
⒈外包装箱应无破损、变形、受潮现象。

目视√ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合规定要求。

样品√ ⒊外包装箱标签内容应符合规定要求。

样品√ ⒋包装袋或标贴应无起翘、破裂现象,且有通气孔。

目视√ ⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客
户名称、制造商等标识应齐全且无印刷错误。

目视
√
⒍称重,包装箱内所装产品的数量与标识所写应一致。

电子称√ ⒎包装方式及数量应符合规格书要求。

目视√ ⒏包装箱唛不得用错。

样品
√
成品检验规范(座式充电器
检验项目检验方法 /条件质量要求
检验设备 /
工具
缺陷等级 CRI MAJ MIN
1. 外观在光源为 40W
日光灯的照明
下,以非透光方
式,眼睛与待测
物距离 30cm,目
检方向与待测
物成 90度.检
验时每面不超
过 5s,以目视扫
描进行
⒈表面应无划伤、污垢、色差、流痕、毛刺、裂痕、无明
显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤, 皮纹应均匀一致。

目视√ ⒉上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求而定。

塞尺√
⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘
贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。

目视√ ⒋摇晃充电器,充电器内部应无晃动感,无其他异物发生的响声。

目视√ ⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,借口无接触不良现象。

目视√
⒍指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以内 (露出外壳表面 ,
如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。

卡尺√ ⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀不良现象。

目视√ ⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。

目视√ ⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。

目视√ ⒑有输出线材的座充其输出线材长度规格应符合产品规格
书的图纸要求。

目视√ ⒒弹片应可以和电池可靠接触,且弹性良好。

电池√ 12. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。

样品√
2. 电气性能将被测充电器
输出端与相关
设备相接
⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应
为 4.16V~4.24V之间。

电子负载
√ ⒉输出电流应符合相应的生产工艺单要求。

√ ⒊在负载持续短路后充电器应能正常工作。

√ ⒋转灯电压≥ 4.15V ,转灯电流应在30mA~100mA之间。

√ ⒌LED 灯指示应符合相应的规格书要求。

目视√
3. 跌落测试
从高度为(1±
0.1米处以任意
面跌落于水泥地
板 3次
除允许表面有擦伤外, 机械结构应无松动或损坏, 应能正常
工作。

目视
电子负载跌落平台
√
4. 充电测试与配套旅充、电
池相接
⒈与旅充连接后座充或旅充指示灯显示应正常。

目视
电子负载
电池
√ ⒉装上电池后指示灯显示应正常。

√ ⒊充电器不应出现燃烧、爆炸现象。

√ ⒋与配套旅充实配,不应出现不易插入、取出。

√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。

2. 本规范中检验项目4. 充电测试由外检(由产线100%测试完成,其他项目均为自检。

3. 本规范中相关数据(例如输出电压为
4.16V~4.24V如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。

检验项目
检验方法 /条件
质量要求
检验设备 /工具缺陷等级
CRI MAJ MIN
5. 包装与样品核对 , 用电
子称称重并对有可能少数的外箱
拆箱清点数量
⒈外包装箱不应出现破损、变形、受潮。

目视√ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合要求。

目视√ ⒊外包装箱标签内容应与样品相符。

样品√ ⒋包装袋或标贴不应出现起翘、破裂 , 无通气孔现象。

目视
√ ⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全,且无印刷故障。

目视√ ⒍包装箱内所装产品的数量应与标识所写一致。

电子称√ ⒎包装方式及数量应符合规格书要求。

目视√ ⒏包装箱唛不得用错。

样品
√
成品检验规范(线材
检验项目检验方法
/ 条件
质量要求
检验设备/
工具
缺陷等级 CRI MAJ MIN 1. 外观在光源为
40w 日光
灯的照明
下,以非
透光方
式,眼睛
与待测物
距离
30cm,目
检方向与
待测物成
90度。

检
验时每面
不超 5s,
以目视扫
描进行。

1、尺寸规格,材质结构应与样品要求一致目视√
2、插头上下壳组装缝隙,错位应不超过 0.05mm 塞尺√
3、外壳表面局部不应有喷涂不良(污垢,油脂、灰尘、亮
点,斑点,污染物、划痕、披峰、波纹、色差、丝印不良目视
限度样品
√ √
4、外壳无开裂、破损、利边现象√
5、五金部分无氧化、生锈现象目视√ 11、线身无划伤、尺寸过长或过短、线芯外露、缺胶现象限度样板√
12、USB 公头无退 PIN、翘 PIN、缺 PIN 现象
目视
√ 13、USB、SR 无缺胶,缩水,批峰,断胶现象√ 14、扎带无色差,气泡,油印,铜丝外露现象目视√ 15、标签不得用错(型号、规格、破损、漏贴标签样品√ 16、标签不得有印刷不良 (重印、厚油、薄油、移位、色差、
异物、文字缺划、字体用错、贴不到位(贴倒、歪贴、超
出标签位范围、粘力不够而起边现象
目视√
18、主体、USB 上下壳不得装反、缝隙大、有异物、卡扣无
弹力
目视√
2.
性能
测试绝缘 1、能下载,能充电
绝缘测试仪
√
2、不得存在短路、开路,导通(导通阻抗≤1Ohm √
3、绝缘阻抗≥10M Ohm(DC300V(过 CTA 产品测此项√3. 包装与样品核
对 , 用电
子称称重
并对有可
外箱拆箱
清点数量
1、外包装箱不得破损、变形、受潮目视√
2、包装材料材质结构、尺寸规格符合规定要求目视√
3、外包装箱标签内容与样品一致样品√
4、包装袋或标贴无起翘、破裂现象且有通气孔目视√
5、包装上商标、产品名称、型号、警示说明及图标、客户
名称、制造商等标识不全或有印刷不良
目视√
6、包装箱内所装产品的数量与包装要求的数量不一致电子称√
7、包装方式与规格书要求不符目视√
8、包装箱唛用错样品√
备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。

2. 本规范中检验项目 2. 性能测试第 3条由实验室完成,其他项目均为自检。

3. 本规范中相关数据(例如绝缘阻抗≥10M Ohm如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。

附件一:
Shenzhen Kunxing Technoogy Co. 步步高电源适配器的外观检验标准
项目缺陷
内容
允许(单位:㎜检测方
法
不允许标准数量
外壳 A 级面脏污 NG 0个目测有黏手的脏污/不黏手的脏污
点状
物
直径≤0.30mm 1个
测量
直径≥0.30mm,超过 1个
0.30mm<直径≤0.40mm 0个 0.30mm>直径≥0,不可以有一个
0.50mm<直径≤0.60mm 0个 0.50mm>直径≥0,不可以有一个
划伤
/划
痕
宽度≤0.10mm 长度≤5mm 1个
菲林尺
测量
宽度≥0.10mm,超过一个
0.10mm<宽度≤0.15mm 长度≤10mm 0个 0.10mm>宽度≥0,不可以有一个0.15mm<宽度≤0.20mm 长度≤10mm 0个 0.15mm>宽度≥0,不可以有一个深划
伤
NG 0条目测不可以有一条
纤毛
(同
色
宽度≤0.05 长度≤1mm 1条
菲林尺
测量
宽度≥0.05,长度≥1,超过一个0.05mm<宽度≤0.10mm 长度≤3mm 0条 0.05mm>宽度≥0,不可以有一个
宽度>0.10mm 0条宽度≥0.10mm,不可以有一个
纤毛
(异
色
宽度≤0.05mm 长度≤1mm 1条
测量
宽度≥0.05,长度≥1,超过一个0.05mm<宽度≤0.1mm 长度≤1mm 0条 0.05mm>宽度≥0,不可以有一个
宽度>0.10mm 0条宽度≥0.10mm,不可以有一个
缩水
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测
面 25-30mm 缺陷不被明显看到
0个目测
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测面25-30mm 缺陷被明显看到外壳 B 级面脏污 NG 0个目测有黏手的脏污/不黏手的脏污点状
物
直径≤0.30mm 2个
菲林尺
测量
直径≥0.30mm,超过 1个
0.30mm<直径≤0.40mm 1个 0.30mm>直径≥0,不可以有一个
0.50mm<直径≤0.60m m 0个 0.50mm>直径≥0,不可以有一个
划伤
/划
痕
宽度≤0.10mm 长度≤5mm 2个
菲林尺
测量
宽度≥0.10mm,超过一个。