桥梁墩台身施工技术交底

1。4。1浇筑砼前，对所有的模板、支架、钢筋和预埋件按设计和规范检查验收。
1.4。2砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其和易性和坍落度,按规范要求制作试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。
1.4.3砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度30cm,以利砼捣固密实，如遇浇筑过程中砼泌水析出必须予以排除，然后均匀捣实.
绍诸高速公路诸暨延伸线第一合同段
桥梁墩台身施工技术交底
施工单位：中铁十六局集团第三工程有限公司 合同号：SZYTJ001
监理单位：浙江公路水运工程监理有限公司 编 号：
工程名称
分部工程
交底内容
桥梁墩台身施工
编号
一、墩台身施工方法及注意事项:
1．圆柱墩台身施工：
1．1在圆柱墩施工前，与承台、桩基接触面处理：先将桩基与承台、桩基接触的砼表面按施工缝处理.凿毛承台面、桩基位置处的混凝土，并用高压水冲洗干净，以确保新浇筑的砼与老砼结合完好.
1.2钢筋
1。2.1圆柱墩、台身用钢筋由加工场集中加工成型，钢筋加工按技术部门提供的图纸施工。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品要进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯.
1。2.2结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。
3。拆模及养护
墩柱模板的拆卸采用吊车或塔吊进行，拆模时应小心，防止钢模板碰撞墩柱，同时拆下的模板应及时清理并涂脱模油.
模板拆下后应对墩柱表面及时进行清理，以确保立柱外观色泽一致，然后及时外包塑料薄膜，形成封闭式保湿养护.
模板拆除时，顶节模板不予拆除,作为下节墩柱施工的基准模板.混凝土浇注完成后，要及时对模板上口进行清理，保证模板法兰的清洁.同时拆卸过程中注意模板法兰的保护，避免其变形,以免影响模板的竖直度，增加模板的调整工作难度。
1.3.3模板在运输、吊装、拆卸时不得碰撞，堆放应平整，防止变形,有变形的予以修整，修整后不能满足要求的不得使用。使用前正面先除净锈迹，然后涂脱模剂。已涂脱模剂如不能及时使用的，用塑料薄膜覆盖防尘。为保证混凝土外观颜色一致,使用同一种脱模剂。
1.4砼灌注:砼由拌和站集中生产,输送车运到现场.浇筑采用吊斗方式，一次浇筑到顶。为提高墩身外观光洁度,斗灌法施工时砼坍落度控制在5cm以内。为提高砼质量，必须加强捣固，并在模板外用带橡皮的鎯头自下而上轻轻敲打2~3遍，配合震动棒捣固;墩顶支座垫块严格按设计图纸控制好位置,砼必须抹平、收光，严格控制好平整度，标高允许误差-1mm，由现场技术人员全过程现场监控.
一节墩柱施工完毕后，要对混凝土面进行凿毛，凿毛要求和首次凿毛要求相同。凿毛完成后再进行下节墩柱的施工。
控制标准
墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少5处
4
空心墩壁厚
1.3。2模板安装：模板组装前，在基础顶面测定中线、水平,用墨线放出圆柱墩、台身实样，模板下口定位在1：1砂浆抹平的环形底座上,用红油漆画出模板外环线形，吊机起吊人工配合组装，节间接缝严密、平顺,模板上口用十字形缆风绳固定，并在四周牢固撑拉,挂线进行测量校正，以确保垂直度准确。
模板安装的允许偏差
项次
1。2.6主筋直径25mm以上圆柱墩采用机械连接,主筋直径25mm以下圆柱墩可采用电焊焊接.连接套桶施工要求对应相应规范。
1。2.7采用水泥垫块确保保护层厚度。
1。2.8钢筋下料和制作在钢筋加工棚进行,运到现场按设计要求绑扎、焊接成形.圆柱墩、台身主筋在承台、系梁施工时直接埋设,主筋采用连接套桶螺母连接，分布筋采用点焊及绑扎。施工结束通知监理工程师进行隐蔽工程的检查,并填写隐检记录，合格后拼装圆柱墩、台身模板，进行下一道工序的施工.
1.5。3浇水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为宜。养护用水和拌制混凝土用水相同.操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
2．墩身施工：
2。1本标段内圆柱墩、薄壁墩身均采用常规翻模施工法施工。
翻模法施工即已浇筑完墩柱模板拆除时，顶节模板不予以拆除,进行上面墩柱模板施工时，以此节模板为基准，安装上层墩柱模板.
±5
4
弯起钢筋位置(mm）
±20
尺量：每骨架抽查30％
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台±10源自1。3模板加工与安装圆柱墩模板示意图
1。3.1模板加工:圆柱墩模板采用正规厂家生产的整体钢模板，台身模板采用竹胶板（厚1。5cm），12米以下圆柱墩一次立模到顶;12米以上圆柱墩存在柱系梁，以柱系梁为界两次立模浇筑成型.模板接缝采用双面胶填缝，以确保圆柱墩、台身的外观质量.主墩模板由整体钢模组成，外设槽钢对称设置拉筋（φ1.6cm）增加钢模的整体刚度。
±3
尺量检查不少5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高程
0~5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
复核人(签字)： 日期：
交底人(签字）： 日期：
接收人（签字）： 日期:
此表一式二份,施工队和工程部各一份。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
模板标高
墩台
±10
尺量:长、宽、高检查各2点
柱、墙和梁
±10
2
模板内部尺寸
±30
3
轴线偏位
圆柱墩
8
全站仪：纵横各测2点
墩台
10
4
模板相邻两板表面高低差
2
尺量：每节检查4处
5△
模板表面平整
5
2M直尺：检查竖直、水平两个方向每20M2测一处
6
预埋件中心线位置
3
尺量：每件
2.2施工工序及注意事项
墩柱施工工艺图见图1.
图1 墩身施工工艺框图
2。2.1准备工作
1)、墩柱开始施工前，用常规测量仪器和方法在桩顶系梁或桩顶面上测设出墩柱顺桥向、横桥向的轴线和平面轮廓线.
2）、墩身施工前首先进行墩身和承台结合部分的凿毛工作，清除接触面浮浆和松动石子，凿毛至露出粗骨料，并将结合面清洗干净。
1.4.4砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒，出料口砼堆积高度不宜超过1m。
1.4。5砼浇筑过程中,应随时观察予埋件位置是否移动,模板支架等稳固情况，发现问题及时加固处理。
1.4。6混凝土浇筑中或凝结前遇下雨时，应将灌入的混凝土全部振捣密实，并用防雨材料盖好,以防已浇混凝土被冲洗,或渗入雨水影响质量。对桥台大体积砼，采取定期检测砼内部与表面的温度差，了解温度场分布状况与温度梯度变化情况，反馈指导砼施工，避免砼温差大裂缝的产生。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
1。2.3严格控制上下层钢筋位置,采用设置撑脚方法进行控制,在砼浇捣时设置穿挑或铺板,避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。
1。2。4在施工过程中,严格控制预埋件位置,采用增加定位箍筋及限位筋，电焊固定措施。
1。2。5严格控制主筋焊接接头在同一截面不多于50％；对所有钢筋焊接接头,在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由有上岗证的电焊工施焊。
各座桥梁墩身施工平行作业。墩身外模采用定型钢模板，模板按1。5m分节，施工时用螺栓连接。
墩身高度在12m以下时,采取一次性浇筑施工；墩身高度大于12m时，采取翻模法分节浇注施工，第一节段浇注12m，然后根据现场施工条件分节段浇筑施工，同时要尽量减少施工缝.墩柱模板采用风缆固定,墩柱较高时，采取控制墩柱浇注分节高度来保证墩柱模板稳定。施工墩身遇墩系梁时,混凝土浇注至系梁底标高,然后施工墩系梁，之后再进行墩柱施工.
1.4.7砼浇筑完毕后，对砼表面拍打震实,及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光以避免表面裂纹。
1。5养护：砼初凝后，表面采用大幅宽防水纸包裹养生，相邻接头重叠15cm，并用胶带纸紧密粘合,养护时间不少于7天。
1.5.1对一般塑性砼在浇筑后12小时以内,用湿麻袋、草袋遮盖，并经常洒水。
1。5。2混凝土的浇水养护时间，随环境气温和水泥品种而定，在常温下（15。C-25.C）,有硅酸盐水泥和普通水泥拌制的不得少于7天,干燥炎热天气或添加外加剂时，应适当延长养护时间。