集成吊顶铝扣板设计规范

DMBZ 浙江鼎美电器有限公司企业技术规范
DMBZ.JS.1-2010.11 铝扣板设计规范
编制审核核准发行章
2010-11-25发布 2010-11-25实施
浙 江 鼎 美 电 器 有 限 公 司发布
目 录
前 言 (3)
1范围和简介 (4)
1.1范围 (4)
1.2简介 (4)
1.3关键词 (4)
2规范性引用文件 (4)
3铝扣板 (4)
4外形尺寸 (4)
5折弯角 (5)
6卡脚 (6)
7凸点 (6)
8定向孔 (7)
9商标 (7)
10附录 (8)
10.1附录A：公司常用材料列表 (8)
10.2附录B：压印工艺、压花工艺简介 (8)
10.2.1压印工艺 (8)
10.2.2压花工艺 (8)
10.3附录C：零件图纸模板 (8)
11参考文献 (8)
前言
本规范的其他系列规范：无
与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无
规范代替或作废的全部或部分其他文件：无
与其他规范或文件的关系：无
与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

本规范由开发部提出。

本规范主要起草和解释部门：开发部。

本规范主要起草人：冯锦财。

本规范主要评审人：张轲、陈龙。

本规范批准部门：开发部。

本规范历次修订情况和修订人为：
版本/次修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人V1.0 新发行全部 2010.11.23 冯锦财
铝扣板设计规范
1范围和简介
1.1范围
本规范规定了铝扣板设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于铝扣板设计必须遵守的技术要求。

1.2简介
我司产品铝扣板主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按铝扣板的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述铝扣板结构特点及所要注意的工艺要求，提出对铝扣板结构设计的统一标准。

1.3关键词
铝扣板、外形尺寸、折弯角、成形、卡脚、凸点、定向孔、商标
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

3 铝扣板
铝扣板分如下几个档次：第一类铝镁合金，同时含有部分锰，该材料最大的优点是抗氧化能力好，同时因为加入适量的锰，在强度和刚度上有所提高，是吊顶的最佳材料；第二类铝锰合金，该板材强度与刚度略优于铝镁合金，但抗氧化能力略有不足；第三类铝合金，该板材所含锰、镁较少，所以其强度及刚度均明显低于铝镁合金和铝锰合金，抗氧化能力一般。

4外形尺寸
铝扣板的形状以平面为主，公司主要形成以下系列尺寸（异形扣板不列入本规范）：
序号 外形尺寸 尺寸公差
1 50*300 ±0.1
2 100*300 ±0.1
3 200*300 ±0.1
4 300*300 ±0.1
5 300*484 ±0.1
6 300*600 ±0.1
表3 铝扣板外形尺寸列表
图4.1 300*300扣板简图
5 折弯角
5.1
铝板成形后四边折弯成90度角，用于插入龙骨内固定。

图5.1.1 300*300扣板成形图
图5.1.2 折弯角示意图
5.2 本司扣板折边高度有高低边之分，折弯角度公差标准不同：
序号 折边高度（mm ）
折弯角度公差(°)
1 18 +0.5 -1.5
2
28
+2 -1.5
表2 铝扣板成形折弯角度公差表
6 卡脚
卡脚铝扣板的重要构成，尺寸的准确度对扣板安装后的平整度成决定作用。

7 凸点
在扣板四边上模压内凸成形，扣板四边插入龙骨后起倒扣作用，扣板不易滑落。

通常一边压
两个凸点，视侧边长短增减。

凸点尺寸如图7.1，为标准尺寸，不可更改。

图6.1 卡脚示意图
图7.1 凸点示意图
8 定向孔
在安装时用于确定安装方向一致，有定向孔的一边插入龙骨。

定向孔的直径统一为φ6mm
9 商标
通常在扣板两侧边模压品牌的商标，根据不同品牌选择，大小各不相同。

图9.1 商标冲压示意图
商标
尺寸（mm ）
容声
鼎美
容声●鼎美健康家
表3 公司不同品牌商标尺寸列表
图8.1 定向孔示意图
10 附录
10.1附录A：公司常用材料列表
序号 材料种类 材料厚度规格（mm） 基材大类
基材厚度0.38
1覆膜板 0.58
铝锰合金
覆膜厚度0.2
基材厚度0.48
2辊涂板 0.5
铝锰合金
涂层厚度0.02
3氧化板 0.5 铝锰合金
10.2附录B：压印工艺、压花工艺简介
压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。

10.2.1 压印工艺
压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。

一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。

为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。

10.2.2 压花工艺
压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。

压花的方法，深度h≤(0.3~0.4t)时，在光面凹模上进行；深度h>0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。

10.3附录C：零件图纸模板
11 参考文献
制定本规范参考的一些文献，但没有直接引用里面的条文：
序号 编号或出处 名 称
1 机械工业出版社 《冲压手册》 第2版 王孝培 主编 2000年10月出版
2 机械工业出版社 《冲压模具设计与制造手册》第2版 潘宪曾 主编 1999年出版
3 上海科学技术出版社 《模具设计与制造简明手册》第2版
冯炳尧 韩泰荣 蒋文森 主编 2001年出版
4 电子科技大学出版社 《电子设备工艺设计手册》周百灵 主编 2000年10月出版。