sappp生产返工流程

生产返工流程
1流程说明
生产返工流程指对不合格产成品进行再加工过程。

2流程设计原则
1．满足计划和生产管理的要求，满足成本管理的要求；
2．简化流程，减轻操作负荷，保障可执行性，达到帐实一致；
3．生产返工包括工序内返工、车间内返工、入库后返工、客户退货后返工，对于工序内返工、车间内返工在正常的生产管理流程中处理，入库后返工、客户退货后返工按返工流程执行；
4．质量技术部门在车间现场库判定成品不合格时在系统中使用用户决策将不合格成品库存状态由质检状态转为冻结状态。

在车间接到返工订单时由材料员将冻结库存状态转为非限制状态，返工结束后通过反冲进入订单。

注：材料员库存状态转移权限仅限于车间现场库。

5．对于已入库不合格产品的领料、生产、入库进行管理；
6．核算产品在加工过程中所产生的成本费用；
7．返工后仍需检验，检验完成后进行判断，如不合格需重新返工，如合格质检人员通过改变用户决策使之入成品库；
8．返工经质量技术部判定返工原因，由车间自身造成返工没有工资，其他非车间造成返工计算员工工资。

其由计划员根据返工原因判定资是否计算工资，在生产订单中体现为订单类型：返工订单——计算工资、返工订单——不计算工资；9．返工完成后报工和反冲操作：报工，根据下达的订单报数量、班组、工时、机时（同生产订单报工相同）；反冲，投入是需返工的成品和其他所用物料，（生产订单，反冲投入为原料、其他包辅材料）；
10．返工与否需权限人审批，权限人为本部门计划部主管3流程步骤描述
单据和报表
质检报告单、返工通知单、领料单、报工单、预留单。