立式圆筒形钢储罐施工工艺样本

一、施工准备
1.施工技术
1、1储罐施工应具备下列技术文献:
1.施工图及关于设计文献；
2.施工及验收规
3.施工组织设计及施工技术方案；
1.2储罐施工前应组织关于人员, 熟悉施工图样和关于技术法规并做好下列工作:
1、通过图纸会审, 明确与储罐施工关于专业工程互相配合规定；
2.依照来料规格做好排版图设计；
3.凡涉及材料规格、材质待用时, 办理关于手续, 并经原设计院签字承认；
4.依照选用施工办法, 准备施工设备和专用工装。

1.3储罐焊接工艺评估, 应执行《压力容器焊接工艺评估》JB4708.
1、4参加储罐施工焊工, 应获得《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236规定相应资格。

1.5 1000T立式圆筒形钢储罐采用倒装法施工办法。

2.施工现场
2.1施工现场平面布置应符合下列规定:
1.施工用电；
2.施工道路；
3.供、排水管道；
4、电焊机棚, 焊材库；
5.工具房和材料库；
6.半成品堆放场地；
7、组装平台；
8、消防设施；
9、排雨水系统；
10、工装、设备摆放场；
11.休息室、探伤工作间、办公室及其她。

2.2施工现场应平整, 罐基本周边不得积水。

2、3现场设施布置, 应符合安全技术规程规定。

2、4供电线路电压稳定, 系统运营总电压不得不不大于10%。

二、地基与基本施工及验收规范
（一）地基与基本施工
1.普通规定
1、1地基与基本施工, 施工单位应具备相应专业资质, 并建立完善质量管理体系, 并做好如下准备工作：
1.设计交底、图纸会审、编制施工技术文献；
2、施工定位桩和水准点测量布点工作, 并采用保护办法, 且有明显标记；
3.查清地下隐蔽工程分布；
4.施工道路和排水办法等施工设施。

1.2砂、石子、水泥、钢材、石灰等原材料质量、检查项目、批量及检查办法应符合相应材料原则和检实验原则规定。

1、3在罐基本工程施工中, 对地基解决、砂垫层、沥青砂绝缘层、砖砌体、钢筋混凝土环梁、地板等分项工程, 应及时进行中间验收, 合格后方可进行下道工序施工。

2.土方开挖及回填
2.1土方开挖必要在测量放线定位, 并经复测确认后开工。

2、2基本土方开挖宜持续进行, 在地下水位较高时, 应采用降水办法。

2.3土方开挖宜采用机械施工, 机械开挖时, 应随挖随人工找平清底或在基底标高
以上预留一层用于人工清理, 其厚度应依照机械拟定, 预留100mm~300mm为宜, 基坑不能超挖。

2、4雨期基坑开挖后不能及时进行下道工序时, 应在基坑底标高以上预留
150mm~300mm厚土不挖, 待下道工序开始前再挖除。

2.5土方开挖工程质量原则应符合表1规定:
表1 土方开挖工程质量原则
2.6土方开挖后, 浮现下列状况之一时, 应进行地基解决:
1.土质不良或不均匀；
2.局部有软土或空穴；
3.有拆除建筑物基本；
4.局部超挖。

2、7土方回填前应清除基底杂物和杂土, 排除积水。

2、8填方施工过程中应检查排水办法。

填方应分层进行当设计文献无规定期, 每层
厚度及压实遍数应符合表2规定：
表2 填土每层铺设厚度及压实遍数
2.9回填土不得用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土及又杂质含量超过5%土料, 回填土宜
为最优含水量, 填料若用碎石, 碎石粒径不适当不不大于50mm。

2、10填方施工结束后, 应检查标高、压实成度等, 质量原则应符合表3规定：
表3 填土工程质量原则
3.砂石垫层
3.1砂石垫层宜采用颗粒级配良好质地坚硬中、粗砂, 但不得具有草根、垃圾等杂质,
含泥量不得超过5%, 可用混合拌匀碎石和中、粗砂, 不得用粉砂。

3.2砂石垫层每层厚度为200mm~250mm, 分层厚度可用标桩控制。

砂石垫层捣实,
可选用振实、夯实或压实等办法进行。

用平板震动器洒水振实时, 砂最优含水
量为15%~20%, 宜可用水撼法夯实。

3.3砂石垫层捣实后, 质量原则应符合下列规定:
1、对砂石地基, 其地基承载力应达到设计文献规定。

检查数量, 每台罐基不应少
于3点: 1000m²以上, 每100m²至少应有1点。

2、地基质量检查应分层进行, 填料压实后宜采用环刀法取样测定干密度, 取样
应位于2/3深度处, 也可用贯入测量法检查。

砂石地基还可在地基中设立纯沙检查点进行检查。

3、4砂石垫层竣工后应注意保护, 保持表面平整, 防止践踏。

4.沥青砂绝缘层
4.1沥青砂绝缘层用沥青砂宜采用商品热沥青砂, 可现场拌制。

4.2沥青砂热拌时, 应将砂加热至100°C~150°C, 沥青加热至160°C~200°C, 并
将其在热态下拌和均匀, 且应符合下列规定:
1.用砂应为干燥中、粗砂, 砂中含泥量不得不不大于5%；
2.当罐内介质温度低于80°C时, 宜采用60号甲道路石油沥青, 也可用30号甲
建筑石油沥青；
3.当罐内介质温度在80°C ~95°C时, 宜采用30号甲建筑石油沥青；
4、沥青砂配合比应当按体积比, 宜为8%~10%沥青与92%~90%中、粗砂。

4.3沥青砂绝缘层应分层铺设, 每层虚铺厚度不适当不不大于60mm, 同层可按扇形
或环形
分格。

上、下层接缝应错开, 错缝距离不应不大于500mm。

4、4热沥青砂铺设温度不低于140°C, 并摊铺平整, 宜用压路机碾压或平板振
器振
实。

4.5热沥青砂施工间歇后继续铺设前, 应将已压实面层边沿加热, 并涂一层热
沥
清, 接缝处应碾压平整, 无明显接缝痕迹。

4.6沥青砂绝缘层应按设计文献规定坡度铺设平整, 表面平整度应符合下列规定: 罐直径不大于25m时, 可从基本中心向基本周边拉线测量, 表面凹凸度不得不不大于25mm,侧点数为基本表面每100m²范畴内不少于10点（不大于100m²基本按100 m ²计）。

4、7沥青砂绝缘层用抽样法检查压实后密实度, 不得不大于设计文献规定。

抽样数
量每200m²不少于一处, 每个罐基不少于3处。

4.8沥青砂绝缘层不得在雨天施工。

5.钢筋混凝土环梁
5.1钢筋混凝土环梁用钢筋必要有质量证明文献, 并按批进行复检, 代用时应经设计
批准。

5.2钢筋工程施工完毕后, 必要经隐蔽工程验收后方可进行下道工序施工。

5.3钢筋混凝土环梁施工, 设计文献无规定期宜按下列规定进行:
1.钢筋混凝土环梁圆周（中心圆）长度不不大于40m时, 在钢筋持续原则下, 宜
留后浇缝分段浇注；
2.环梁上表面混凝土应一次压光, 不得二次抹灰；
3.后浇缝宽度宜为500mm~900mm, 待环梁混凝土养护28d后, 将接缝处混凝土
表面凿毛或均匀涂刷粘结剂；
4、后浇缝浇注混凝土前应清扫干净, 并用水充分湿润, 且宜采用同强度级别微膨
胀混凝土浇注。

5、4罐前操作平台及踏步基本应与纲筋混凝土环墙分开, 待充水预压沉降完毕后
再施工。

5.5混凝土试块制作、养护应符合GB50204规定。

6.散水、护坡与封口
6.1护坡应在充水预压完毕后施工, 施工前应对基土进行保护。

6、2护坡施工应在夯实并经检查合格基层上进行, 基层[坡度应按护坡坡度规定施工。

6、3混凝土散水与环墙之间应留10mm缝隙, 散水沿周长宜每隔10m设10mm宽伸缩缝, 缝内填塞沥青玛蹄脂。

6.4防水油膏封口应在储罐充水预压完毕罐体未保温迈进行。

、
（二）地基解决
1.素土地基
1、1地基用土有机质含量不得超过8%, 不得具有膨胀土, 不得夹有砖和瓦块, 土料
最大粒径不得不不大于50mm。

具有碎石时, 碎石粒径不得不不大于50mm。

填土应为最优含水量, 各种土最优含水量和最大干密度见表4.
表4 土最优含水量和最大干密度
1.2素土回填应分层回填夯实或碾压, 回填土边线距基本边线不应不大于填土厚度
1.2倍；
1.3填土每层铺土厚度和压实遍数应依照土质和机具性能拟定。

碾压或打夯时, 夯迹
应互相搭接, 不得漏压；
1.4填土压实后应测定其干密度, 压实系数符合设计文献规定后, 方可进行上层土料
铺设；
1、5每层填土压实后, 应按规定取样测定其干密度, 1000m³罐公称容积取样数量为
3个, 取样部位为罐中心附近。

1、6素土地基质量原则应符合表5规定:
表5 素土地基质量原则
（三）储罐地基充水预压法
1.普通规定
1.1罐基预压施工应优先采用充水预压法, 加速排水固结办法可采用砂井或塑料排水带；
1.2采用塑料排水带施工时, 塑料排水带应有良好透水性, 足够湿润抗拉强度和抗弯曲能力, 塑料排水带需要接长时, 应采用滤膜内芯板平搭接连接方式, 搭接长度宜不不大于200mm;
1.3采用砂井充水预压工艺时, 应保证砂井持续、密实, 避免颈缩现象, 并对周边土扰动最小；
1.4砂井成孔应依照加固软土地基特性和施工条件选用机具, 也可选用罐注桩成孔机具；
1.5制作砂井砂, 宜用中粗砂, 其含泥量不适当不不大于5%, 砂井罐砂量, 应按井孔体积和砂在中密状态时干密度计算, 其实际罐砂量不得不大于计算值95%；
1、6罐基砂井位置容许偏差为该井直径, 垂直度容许偏差为井深1.5%。

2.充水预压
2.1罐基充水预压应在储罐达到充水条件, 且充水预压方案已按文献管理程序审批
后进行, 并符合下列规定：
1.完毕充水、排水设施和事故紧急排水设施；
2.完毕下列沉降观测点设立:
1）垂直沉降观测点:
2）观测水平位移边桩:
3）埋设侧斜仪及孔隙水压力计。

2.2充水预压加载应按批准充水预压方案规定进行, 并控制下列沉降差:
1.储罐中心和边沿沉降差；
2.储罐直径两端沉降；
3.沿圆周方向沉降；
2.3充水预压地基每级荷载沉降速率应不不不大于10mm/d~20mm/d, 当天沉降速率不大于该值且沉降稳定期, 方可进行下一次充水, 否则应停止充水, 直到地基沉降
速率不大于上述值为止, 再继续充水, 并应符合下列规定：
1.孔隙压力增量不适当超过预压加载增量60%；
2、罐基本直径两端相对倾斜率：拱顶罐不适当不不大于1%, 浮顶罐不适当不不大于0.63%；
3.边桩位移不应不不大于5mm/d.
2.4罐布满水后, 地基恒压时间不应少于两个月。

2、5当罐基充水预压消除变形量达到设计文献规定, 且受压土层平均固结度达到80%以上时, 方可放水, 放水速度不应不不大于1.5m/d.
2.6充水预压地基施工质量原则见表6
表6 充水预压地基施工质量原则
（四）桩基本
1.普通规定
1.1桩基轴线测量控制及水准点应进行保护, 施工中应对桩基轴线和标高进行检查。

1.2打桩前应对高空和地下障碍物进行解决, 场地应平整, 保证桩基垂直度并应具备打桩机械所需得地面承载力。

1.3打桩宜重锤轻击。

1.4打桩控制应符合下列原则:
1.摩擦桩以深度控制为主, 贯入度控制为辅；
2、端承桩以贯入度为主, 深度控制为辅；
3.摩擦端承桩对贯入度和深度进行双控制；
4.贯入度应通过试桩拟定。

2.钢混凝土打入桩
2.11000T立式圆筒储罐采用钢混凝土打入桩, 预制桩制作质量及吊装运送和堆存应
符合JGJ94规定。

2、2打桩施工应考虑因打桩挤土、振动对周边建筑物、构筑物影响。

打桩前应在桩
侧面或桩架上设立标尺, 并做好记录。

吊桩起吊点应对的, 桩插入土中时垂直度偏差不得超过0.5%桩长。

打桩时, 桩帽与桩周边间隙宜为5mm~10mm, 桩锤、桩帽与桩之间应加弹性衬垫。

锤击不得偏心, 开始打桩时落距应小, 等桩入土一定深度并稳定后, 方可提高落距。

2.3打桩顺序应按下列规定进行:
1.依照桩密集限度从中间向四周施打；
2.依照基本设计标高先深后浅进行施打；
3.依照桩规格先大后小、先长后短进行施打。

2、4打桩过程中应做好施工记录。

打桩时, 应记录桩身每沉入1m所需锤击次数, 并
测量桩锤下落平均落距。

当桩下沉接近设计标高时, 应在一定落距以每落锤10击为一阵击阶段, 测量其贯入度。

接桩时, 记录接桩办法及技术参数。

2.5打桩施工浮现下列异常现象之一时, 应暂停打桩并及时解决：
1.贯入度巨变；
2.桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；
3.桩顶或桩身浮现严重裂缝或破碎。

2.6接桩时, 上、下节桩中心线容许偏差不得不不大于10mm, 节点弯曲矢高不得不
不大于0.1%桩长, 接桩办法宜采用焊接。

2、7密集群桩施工时, 应密切注意挤土位移现象, 并应及时复测桩位、校正偏差。

2、8打入桩桩位偏差应符合表7规定, 斜桩倾斜度不得不不大于桩纵向中心线与铅
锤线间夹角正切值15%。

表7 打入桩桩位质量原则
3.桩基本检查及验收
3.1预制桩成桩质量检查涉及:
1.预制桩制作应符合设计文献和JGJ94规定；
2、沉桩过程中应对每米进尺锤击数, 最后1m锤击数, 最后三阵击贯入度及桩尖标高、桩架垂直度等进行检查；
3.按标高控制桩顶标高。

3.2桩基工程应进行成桩质量检测, 检测数量和办法由设计文献拟定。

3、3当桩顶设计标高与施工场地标高相近时, 桩基工程验收应待成桩完毕后验收, 当桩顶设计标高低于施工场地标高时, 可在每根桩沉入场地标高时进行中间验收, 待开挖至设计标高后再进行最后验收。

3.4桩基验收应涉及下列资料:
1.图纸会审纪要、设计变更单及材料代用告知单；
2.施工方案及施工记录；
3.桩位测量放线图, 涉及工程桩位线复核签证单；
4、成桩质量检查报告, 涉及桩身混凝土报告、桩身完整性及承载力检测报告；
5.桩基竣工图。