防腐施工质量主要控制点检查表
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7
焊缝质量、焊缝角度、焊缝余高检查
焊缝高度不得超出2mm；不得有锐边焊纹、气孔、夹渣、未融合、焊瘤、咬边等
8
喷砂除锈检查
Sa2.5
9
胶板加工
胶板削边，平直、宽窄一致，角度小于30度
10
胶浆涂刷
胶板涂刷均匀，前后两遍胶浆涂刷方向应顺次交错
11
胶板搭接长度检查
不得小于4倍所用胶板厚度且不长于32mm
12
鳞片防腐施工质量控制点
序号
控制要点及措施
控制方式
现场检查结果
1
防腐材料实物检查
对照合同约定，核对鳞片、树脂、胶泥等品牌、数量、质保期检查
2
防腐材料质量证明文件检查
核对进场鳞片、树脂、胶泥等防腐材料的质量证明文件
3
仓储保管
入场的鳞片材料需要独立库房保管，要有防雨、防晒措施，确保阴凉通风
4
喷砂除锈检查
Sa2.5
15
耐磨层
符合设计要求；仪器范围：0.3-4.0mm;精度为0.01mm
16
面漆
面漆配置符合HG/T 2640-2004中4.5.10的规定，涂刷均匀，无漏、杂物、流淌痕，两道面漆相互垂直涂刷
施工单位
厂家代表
项目技术专工
项目经理
衬胶防腐施工质量主要控制点
序号Leabharlann 控制要点及措施控制方式现场检查结果
1
材料质量证明文件
胶板搭接方向检查
接缝方向应与介质流向一致
13
气泡检查
每平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不超过5处
14
完好性检查
3*δkV（δ为胶板厚度）电压检查，无漏点
施工单位
厂家代表
项目技术专工
项目经理
对胶板、胶水材质证明文件检查
2
胶板厚度检查
0~15%
3
胶板试件检查
根据要求做样板试件，表面无裂纹、气泡，粘合强度符合设计及规范要求
4
表面杂质
每平方米内允许有深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处
5
水纹
允许不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹
6
施工期间温度、湿度检查
15-30℃，温度低于15℃，须提高环境温度，不得使用明火升温，温度超过35℃，不得经行衬里施工；小于等于80%；
5
焊缝检查
检查焊缝气孔、飞溅及焊缝角度
6
施工期间温度、湿度检查
环氧10-30℃，乙烯基酯5-30℃，高于环境温度露点3度；湿度小于85%；
7
底涂检查
不留挂、不漏涂；一次配料使用时间不超过30分钟；两次底涂颜色不能一致；两道底漆相互垂直涂刷；
8
鳞片施工样板制作
现场检查
9
鳞片匀态性检查
60分钟内无树脂液分层
10
鳞片流挂性检查
60分钟内无流淌变形
11
鳞片固化时间
45±15分钟，检查是否有无固化区域
12
鳞片厚度检测
符合设计要求；仪器范围：0.3-4.0mm;精度为0.01mm
13
鳞片针孔检测
无火花闪络和报警；仪器范围:2-7千伏，精度±10%
14
增强型玻璃纤维材料
厚度0.2mm为宜，增强层表面无缺胶、毛边、气泡及流淌痕
焊缝质量、焊缝角度、焊缝余高检查
焊缝高度不得超出2mm；不得有锐边焊纹、气孔、夹渣、未融合、焊瘤、咬边等
8
喷砂除锈检查
Sa2.5
9
胶板加工
胶板削边，平直、宽窄一致，角度小于30度
10
胶浆涂刷
胶板涂刷均匀，前后两遍胶浆涂刷方向应顺次交错
11
胶板搭接长度检查
不得小于4倍所用胶板厚度且不长于32mm
12
鳞片防腐施工质量控制点
序号
控制要点及措施
控制方式
现场检查结果
1
防腐材料实物检查
对照合同约定，核对鳞片、树脂、胶泥等品牌、数量、质保期检查
2
防腐材料质量证明文件检查
核对进场鳞片、树脂、胶泥等防腐材料的质量证明文件
3
仓储保管
入场的鳞片材料需要独立库房保管，要有防雨、防晒措施，确保阴凉通风
4
喷砂除锈检查
Sa2.5
15
耐磨层
符合设计要求；仪器范围：0.3-4.0mm;精度为0.01mm
16
面漆
面漆配置符合HG/T 2640-2004中4.5.10的规定，涂刷均匀，无漏、杂物、流淌痕，两道面漆相互垂直涂刷
施工单位
厂家代表
项目技术专工
项目经理
衬胶防腐施工质量主要控制点
序号Leabharlann 控制要点及措施控制方式现场检查结果
1
材料质量证明文件
胶板搭接方向检查
接缝方向应与介质流向一致
13
气泡检查
每平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不超过5处
14
完好性检查
3*δkV（δ为胶板厚度）电压检查，无漏点
施工单位
厂家代表
项目技术专工
项目经理
对胶板、胶水材质证明文件检查
2
胶板厚度检查
0~15%
3
胶板试件检查
根据要求做样板试件，表面无裂纹、气泡，粘合强度符合设计及规范要求
4
表面杂质
每平方米内允许有深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处
5
水纹
允许不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹
6
施工期间温度、湿度检查
15-30℃，温度低于15℃，须提高环境温度，不得使用明火升温，温度超过35℃，不得经行衬里施工；小于等于80%；
5
焊缝检查
检查焊缝气孔、飞溅及焊缝角度
6
施工期间温度、湿度检查
环氧10-30℃，乙烯基酯5-30℃，高于环境温度露点3度；湿度小于85%；
7
底涂检查
不留挂、不漏涂；一次配料使用时间不超过30分钟；两次底涂颜色不能一致；两道底漆相互垂直涂刷；
8
鳞片施工样板制作
现场检查
9
鳞片匀态性检查
60分钟内无树脂液分层
10
鳞片流挂性检查
60分钟内无流淌变形
11
鳞片固化时间
45±15分钟，检查是否有无固化区域
12
鳞片厚度检测
符合设计要求；仪器范围：0.3-4.0mm;精度为0.01mm
13
鳞片针孔检测
无火花闪络和报警；仪器范围:2-7千伏，精度±10%
14
增强型玻璃纤维材料
厚度0.2mm为宜，增强层表面无缺胶、毛边、气泡及流淌痕