降低预制盾构管片侧边气泡量

降低预制盾构管片侧边气泡量
作者：汪朱兵
来源：《中国科技博览》2019年第02期
[摘要]气泡是影响混凝土管片外观质量的关键，而混凝土管片的外观质量在一定程度上体现了企业的生产水平，基于此，南昌预制构件厂以降低与之管片侧边气泡量为题，通过现场试验分析，讨论了预制盾构管片产生侧边气泡的主要原因和对策，希望对我国预制盾构管片生产质量的提升有所帮助。

[关键词]预制盾构管片；侧边气泡量；原因分析；对策制定
中图分类号：F31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0399-01
引言
南昌预制构件厂一直致力于“以质量打开市场”，全面提高管片的生产质量，展现南昌预制构件厂的生产水平。

而预制盾构管片侧边气泡不仅会导致混凝土管片出厂修补工作量大幅度增加，还是影响混凝土管片外观质量的关键，因此，南昌预制构件厂QC小组以“降低与管片侧边气泡量”为题开展现场现场研究，以期生产出满足规范要求的单环管片。

规范要求出厂单环管片气泡数量应小于50个，且不得有单个大于5mm的气泡。

1现状调查
为保证管片侧边气泡量的精确度，QC小组先后对30环管片气泡数量进行统计，发现其气泡数量全部大于50个，气泡最大直径小于5mm的有2环，所占比例为6.6%。

而根据以往经验，若单环管片气泡数量大于50个，气泡最大直径大于5mm，所需修补时间平均为20min，而对单环气泡数量小于50个，且气泡最大直径小于5mm的管片，平均修补时间为10min。

因此，若生产的管片90%以上单环气泡数量小于50个，且气泡最大直径小于5mm，那么单环管片的修补时间将节约：，这将极大地提高作业效率。

2目标设定与可行性分析
课题目标设定：通过QC小组活动，降低混凝土管片侧边气泡数量，使生产的管片90%以上侧边气泡数量不大于50个且最大直径不超过5mm。

可行性分析：小组成员根据以往预制公路铁路梁、板等预制构件的施工经验，在施工技术方案中制定相应技术措施，在施工过程中严格执行施工技术方案和施工技术交底，充分发挥小
组成员和技术人员的主观能动性，齐心协力，精心施工，认为课题目标实现的可行性高达90%。

3原因分析
QC小组活动通过对专题会议对“人、机、料、法、环、测”等六大因素进行逐项分析，抓其根本，关联因果，通过小组“头脑风暴”发散思维，对各影响因素进行分析，最后得到14项导致混凝土管片侧边气泡多影响因素，分别为脱模剂涂抹不均匀、模具清理不到位、人员操作不当；振动台频率、振捣棒频率；水泥品种、减水剂含气量、坍落度、骨料含泥量、砂率；振动时间、下料方式不对、搅拌时间；气温原因；测量仪器不精确。

4确定主因
针对14条可能造成管片气泡的原因，QC小组制定了要因确认表，按QC小组组内分工落实到具体的人和具体完成时间。

通过20天的现场试验、调查和分析，最后确定了3个要因，具体分析如下：
（1）骨料含泥量（石粉含量）。

2017年8月7日实验室主任闫宝成对现场使用的骨料含泥量进行检测和试验，不同含泥量骨料进行试验。

结果发现：骨料含泥量越大，混凝土管片侧边气泡越多。

（2）混凝土坍落度。

2017年8月10日实验员张聪对现场用混凝土塌落度进行检测。

结果发现：通过每天坍落度检测及管片外观检测，坍落度过大或过小是混凝土管片外观气泡越多，当坍落度为50～70mm时最少。

（3）混凝土振动时间。

2017年8月10日生产部长冉建对现场混凝土振动时间长短对混凝土气泡的影响进行实验。

结果发现：调整振动时间为2min、3.5min、5min时，在3.5min振动时间下，混凝土气泡最少，直径最小。

5对策制定及实施效果
5.1对策制定
在确认上文所述三大要因后，QC小组根据实际情况，制定出了具有针对性的改善措施，具体如表1所示。

5.2实施效果
（1）每车检测骨料含泥量。

现场通过对每批次骨料含泥量进行检测，大大减少不均匀大气泡，达到既定目标。

（2）混凝土测坍落度大小及时调整。

混凝土的坍落度基本控制在50～70mm左右，达到设定目标。

（3）调整混凝土振动时间设定。

通过对中控室自动化生产系统时间设定，并且在现场质检员的监督下，保证了每盘混凝土强振3.5min，弱振1.5min，实现了设定目标。

总而言之，在上述对策实施后，南昌预制构件厂所生产的管片，外观气泡不大于50个管片数量占90%以上，气泡最大直径不超过5mm的管片数量占93.3%，顺利实现了原定目标。

6经济与社会效益说明
6.1经济效果说明。

90%管片以上外观气泡数量不大于50个且最大直径不超过5 mm 的目标实现后，每环管片平均修补时间减少9min，剩余合同量为10000环管片，以每环修补人员为2人，计每人每天工资200元，每天工作10 h ，每环材料费为3元，节约的人力与材料成本如下：
那么，在使用新方法进行环管片的施工后，保守估计剩余环管片能够节约成本120000元。

6.2社会效益
通过本次活动，提高了管片外观质量，确保了管片施工质量，也提高了施工人员的自身质量意识。

为南昌预制构件厂“以质量开拓市场”奠定基础。

7巩固措施
通过本次活动，QC小组实现了预期目标，降低了管片侧边气泡的数量，基本消除了大气泡的存在。

为使该活动效果能够得到有效的落实与应用，南昌预制构件厂将QC小组制定的对策，写进施工工序操作手册，要求施工人员按操作手册要求施工，切实保障将整改对策落实到生产。

结束语
本次QC活动，在小组全体成员的共同努力下，小组顺利完成既定目标和施工任务。

QC 活动后，小组成员的质量意识、个人能力、QC知识都得到了提高，小组成员和施工工人的质量意识得到有效提高，为南昌管片厂以质量开拓市场，打下坚实基础。

今后，QC小组将把QC方法运用到其他工序中去，积极参加TQC教育，严格遵循PDCA循环，攻克技术难关，控制工程质量，创造更多的优良产品。

参考文献
[1]毕文东.地铁盾构管片质量缺陷分析与控制[J].中国新技术新产品，2018，（6）：92-93.。