矿仓施工方案

白马铁矿1号矿仓施工组织设计
一、工程概况：
1、白马铁矿平硐溜井系统，由中冶长天国际工程有限责任公司设计，由攀钢冶建公司特种公司负责施工。

设计的平硐溜井系统一期工程中有矿仓及装矿硐室各两个，分别位于1号、2号溜井的底部，本施工组织设计即为1号溜井矿仓的施工组织设计，分别包括矿仓、副矿仓、装矿硐室、检查井、检查平巷、变电硐室、操作室、工人休息室、人行通道(联络道)及沉砂池等内容的施工。

2、1号矿仓位于距1600主平硐口约3905.247米的位置，该位置的运输平巷轨面高程为1613.134米；该位置的轨面高程也为矿仓施工图设计中的土0.00米标高。

3、矿仓顶高为轨面以上54.95米，净断面为直径φ8米圆形，面积50.26㎡，衬砌厚度700㎜；副矿仓顶高为轨面以上23.167米，净断面8.6×4.1㎡,衬砌厚度600㎜；装矿硐室拱顶为轨面以上13.8米，总长24.7米，最宽处15.5米，衬砌厚度1000㎜。

矿仓、副矿仓、装矿硐室均为双层钢筋砼衬砌，矿仓及副矿仓仓壁均面铺攀钢钒钛钢板（钢衬板50㎜厚）。

4、主要工程量：
二、编制依据：
1、中冶长天国际工程有限责任公司为本工程所作的施工图(图号：12.20027.05053.1(2)-1～25)
2、有关施工规范、标准：①《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90；②《金属非金属地下矿山安全规程》GB16424-1996；
③《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95④《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；⑤《铁路隧道施工规范》J163-2002
三、编制原则：
1、尽量减少施工措施工程量；
2、不对生产使用造成影响和后患；
3、满足设计及生产使用功能；
4、符合施工验收规范及标准要求；
5、利用成熟的施工方法和施工经验；
6、以保证施工安全为先绝条件，方案编制充分考虑不利影响因素；
7、合理安排工序施工及施工顺序；
8、在条件许可时，尽可能安排平行作业，缩短工期。

四、施工顺序：
、开掘检查井、检查平巷
首先运输平巷到达矿仓底部(掌子面至尾硐接口) 、从运输平巷向上开凿小井并反掘至副矿仓顶部
3、在矿仓底部开掘措施平巷及小井反掘至矿仓顶部
1、检查井形成人员、材料提升系统(提升罐笼)
2、副矿仓向下正刷、衬砌
3、矿仓向下正刷(在矿仓顶部作临时支护并安设施工提升设施)
1、矿仓向下正刷并同时安装衬板、浇灌砼(碴石从已掘
小井中溜放，砼用输送泵通过检查井、巷送达工作面) 1、装矿硐室刷大(由上向下)、衬砌
2、副矿仓刷大、衬砌至+12.2米水平(2、装矿硐室底部及其它硐室等施工
小井与矿仓内小井相通以作放碴之用，加快出碴速度)
设备基础、整体道床等施工。

五、主要施工方法：
1、检查平巷、检查井施工：运输平巷掘进至矿仓底部(掌子面至尾硐接口)时，即可同时开凿检查平巷和检查井。

由于运输平巷采用先施工巷道上半部分，后施工巷道底部（拉底）的方法，因此，开掘土0.00米检查平巷前，应将运输平巷拉底到设计巷道底板标高。

1.1检查平巷：①平巷掘进用7655气腿式凿岩机凿眼。

除土0.00米水平检查平巷外，其它水平的检查平巷掘进时的出碴采用H600型装岩机装车及矿斗车运、翻倒检查井内并溜放至土0.00米水平检查平巷出碴。

②所有从土0.00米水平检查平巷的出碴均考虑采用ZLC-50型侧卸式装载机装碴、自动翻斗汽车运碴的出碴方式。

装碴时，翻斗汽车停在运输平巷内装车。

矿仓施工期间所有的碴石均从主平硐1600硐口处弃土场排弃。

③土0.00米水平检查平巷由于担负所有检查平巷和检查井掘进施工期间的出碴并考虑无轨运输及装载机装碴的需要，此检查平巷的净断面由原设计1.4m(宽)×2 m(高)(半圆拱)改为3.5m(宽)×4.5 m(高)(三心拱)，支护厚度由200㎜改为300㎜。

④土0.00米水平检查平巷考虑方便装车出碴，平巷改为弧形并与运输平巷斜交，交角约450，见附图一。

⑤其它水平的检查平巷，考虑施工期间作为人员、材料的主要通道，其净断面也由原设计改为2.2×2.4㎡(半圆拱)，支护厚度不变。

⑥根据检查平巷开凿顺序及方便施工需要，首先开凿土0.00米水平检查平巷，当检查井反掘至本组织设计规定的检查井顶部标高+56.5米水平后，再从上向下依次开凿+47.5米、+17.25米水平检查平巷。

⑦矿仓施工期间检查平巷只做临时支护，永久支护（砼衬砌）需待矿仓施工完毕后再施工。

土0.00米水平检查平巷的临时支护采用喷锚支护，C20喷砼50㎜厚，锚杆为Φ25㎜药卷锚杆，长度2.5米，间距1.2米，梅花形布设。

其余水平检查平巷均采用50㎜厚C20喷射砼支护。

⑧土0.00米以上水平的检查平巷施工期间的人员上下、施工材料运输、通风、照明、压气、供水等均同检查井施工。

⑨检查平巷掘进爆破采用非电导爆管作起爆网络并将主起爆线路引至与检查井底部相接的土0.00米标高的检查平巷内点火起爆。

⑩检查平巷掘进采用光面爆破施工，爆破参数根据围岩性质确定并及时调整。

1.2检查井：①土0.00米水平检查平巷开凿到设计的检查井位置后，即采用普通法反掘施工检查井直至+56.5米水平（此高度考虑在检查井内设置的罐笼提升设施的提升过卷高度）。

②考虑到该检查井施工期间既要作为人员上下及施工材料运输通道，又要溜放碴石，因此为满足施工需要，将原设计检查井净断面由原设计
2.0×2.0㎡改为2.5×1.8㎡的断面，施工时小井内用圆木横撑、板墙分为三格，分别作材料提升间、人行梯子间、溜碴间。

见附图二示意。

③检查井施工到位后，再分别开凿+47.5米和+17.25米水平的检查平巷。

④整个矿仓（主矿仓、副矿仓）施工期间，检查井担负人员上下、材料运输的任务，因此该期间需在检查井内设提升罐笼和罐道并在检查井底部设一卷扬机硐室，硐室内安设
3.0吨小卷扬，见附图三示意。

硐室大小为2.7m(宽)×3.2m(高) ×
4.0m(长) (三心拱)。

⑤在每一水平的检查平巷口设信号硐室一个，信号硐室大小为2.1m(宽)×2.6m(高) ×2.5m(长) (三心拱)。

⑥所有措施硐室均作喷锚支护。

锚杆采用Φ25㎜药卷锚杆，长度2.5米，间距1.5米、梅花型布设；C20喷射砼厚度50㎜。

⑦检查井反掘施工采用手持式风动凿岩机凿眼，凿眼时在横撑、板墙顶部搭设工作平台。

放炮时在人行间和材料提升间顶部搭设安全棚并向溜碴间一侧倾斜以便于崩落碴石滚入溜碴间内。

⑧检查井掘进爆破采用导爆管作起爆网络并将主起爆线路引至检查井底部土0.00米水平的检查平巷内点火起爆。

⑨检查井爆破后要加强通风，通风采用2×11千瓦局扇抽出式通风，通风风筒为Φ400㎜直径胶质风筒。

⑩检查井掘进期间的用风、用水、用电等均从运输平巷的施工管线上接入。

所有管线（包括通风）等均沿反掘小
井的材料间靠一侧敷设。

⑾检查井掘进采用光面爆破施工，爆破参数根据围岩性质确定并及时调整。

⑿矿仓施工期间检查井只做临时支护，永久支护（砼衬砌）需待矿仓施工完毕后再施工，检查井临时支护为C20喷射砼70㎜厚。

⒀检查井反掘到位后（至+56.5米水平）即先做检查井顶部的临时支护；用喷射砼封闭顶部围岩暴露面（可根据围岩情况加锚杆和钢筋网），并同时开凿提升罐笼的天轮梁梁窝、安设好天轮钢梁（天轮平台标高为+55米）。

提升罐笼天轮梁采用工字钢梁，天轮采用0.5米直径天轮，天轮梁布置见附图四示意。

⒁在拆除反掘小井的圆木横撑、板墙的同时应及时做好暴露围岩的喷射砼临时支护（喷射砼70㎜厚），并同时做好固定罐笼罐道的锚杆。

⒂提升罐笼为钢结构加工件，具体详见钢结构加工图。

罐道用工字钢或钢轨，通过锚杆固定在两侧井帮。

在安设罐道时需在井内用脚手架管搭设操作平台。

⒃当矿仓、副矿仓及+47.5米、+17.25米水平检查平巷均按设计施工完毕（砼衬砌完）后，即可对检查井进行永久支护（砼衬砌），检查井砼衬砌前需先拆除井内的临时设施（提升罐笼、罐道、天轮及天轮梁等），砼衬砌时由下向上支模浇灌，支模时需预埋好钢梯预埋铁件。

砼浇灌施工操作平台及模板支撑可利用下部已浇灌砼表面上的预埋铁件焊接临时钢梁和斜撑。

2、副矿仓施工：①与检查井、检查平巷施工的同时，在副矿仓底部、靠近运输平巷的拱顶向上开凿一小井直至副矿仓顶部（＋23.167米）。

②采用普通法反掘小井，小井断面2.5×1.8㎡，小井内用圆木横撑、板墙分为三格，分别作材料提升间、人行梯子间、溜碴间。

见附图二示
意。

③小井反掘至副矿仓顶部后即从上向下按副矿仓设计断面刷大，直至＋12.2米标高。

④每向下刷4～6米高即按设计作一段砼衬砌支护，为防止上段已衬砌砼下滑，在支模浇灌砼之前，应在岩壁上按1.0×1.0米间距钻设锚杆，锚杆采用Φ25药卷锚杆，长度2.5米。

⑤当＋17.25米水平的检查平巷与副矿仓相通后，副矿仓内的小井只作溜放碴用，在小井底部出碴口设一放碴斜溜槽，将碴石直接放入翻斗汽车内并运至1600主平硐硐口外弃土场排弃。

此时的人员、材料均从检查井、巷进出，砼料通过设在运输平巷的砼输送泵（HBT60型）及检查平巷、检查井的砼输送管道（Φ150㎜管径）送达作业面浇灌点。

⑥衬砌支模前应平整好岩面，模板采用定型钢模板，支撑采用满堂脚手架，为增加支撑力，作立柱、斜撑的钢管下应加垫木板或柱腿板。

⑦每段砼的接茬处应人工用钻子凿掉砼面的松石、泡碴等。

衬砌支模时注意预埋固定钢衬板的埋件M-1，预埋时要准确放线、测量并复测、校正。

⑧副矿仓＋12.2米标高以下的施工需待矿仓施工至相同标高后，再往下刷大施工。

为了加快矿仓刷大出碴的速度，可考虑从副矿仓与矿仓相交的中间位置，斜向上打一小井与矿仓内小井相通，以作放碴之用。

小井相通前，应将矿仓小井内的碴石放空。

⑨根据设计，副矿仓的钢衬板需待副矿仓按设计衬砌施工完成后再安装。

副矿仓的钢衬板全部为焊接在预埋M-1铁件上。

副矿仓钢衬板安装施工时，用脚手架管在副矿仓内搭设满堂脚手架及操作平台，钢衬板用手动葫芦从运输平巷内通过副矿仓溜口提升至操作平台上。

⑩副矿仓小井反掘施工同检查井小井反掘施工。

⑾副矿仓小井反掘及刷大时的爆破采用非电导爆管
作起爆网络，并将主起爆线路引至小井底部平巷内或刷大时引至17.25米水平的检查平巷内点火起爆。

⑿副矿仓掘进放炮后应加强通风，通风采用2×11千瓦局扇抽出式通风，通风风筒为Φ400㎜直径胶质风筒。

风筒沿检查平巷、检查井敷设，直至下部运输平巷内。

运输平巷内的接力通风仍利用原有通风管线。

⒀副矿仓施工期间的用气、用水、用电等均从运输平巷的施工管线上接入。

副矿仓刷大施工期间压气、用水、用电管线均沿检查井、检查平巷敷设。

⒁副矿仓刷大掘进施工时的爆破参数应根据围岩性质确定并及时调整。

⒂副矿仓顶部按设计断面规格刷大至17.25米水平检查平巷后，为了保证顶部围岩稳定，应及时采取喷锚网临时支护封闭。

锚杆采用Φ25㎜药卷锚杆，长度2.5米，间距1.5米、梅花型布设；钢筋网为φ8㎜直径钢筋，网眼尺寸200×200㎜；C20喷射砼厚度100㎜。

⒃在+17.25米水平检查平巷顶部设置提升装置（工字钢滑轨、3.0吨电动葫芦），见附图四示意，所有材料利用提升装置从17.25米水平检查平巷下放至操作平台上。

根据安装需要，检查平巷与矿仓接口约5米长的巷道高度需加高2.0米、巷道宽度加宽1.0米。

3、矿仓施工：①与副矿仓小井反掘的同时，在矿仓底部开凿措施平巷直至矿仓断面中心位置，然后向上反掘措施小井直至矿仓顶部(+54.95米水平)。

②采用普通法反掘小井。

小井断面采用2.5×1.8㎡，小井内用圆木横撑、板墙分为三格，分别作材料提升间、人行梯子间、溜碴间。

见附图二示意。

③为满足装载机装碴需要，措施平巷断面为3.5m(宽)×4.5 m(高)(三心拱)，临时支护为喷锚支护，C20喷砼50㎜厚，锚杆为
Φ25药卷锚杆，长度2.5米，间距1.2米，梅花形布设。

④为便于装碴的需要，措施平巷设置为弧形，与运输平巷斜交，交角约450，见附图一示。

⑤矿仓措施小井反掘到矿仓顶部后，即首先从上向下按矿仓设计断面刷大至+47.5米水平的检查平巷底板位置，并与+47.5米水平的检查平巷相通，对矿仓顶部进行喷锚支护封闭，锚杆采用Φ25药卷锚杆，长度2.5米，间距1.0米，梅花形布设，C20喷砼100㎜厚。

⑥在+47.5米水平检查平巷顶部设置提升装置(工字钢滑轨、3.0t电动葫芦)根据安装需要，检查平巷与矿仓接口5米长度的巷道高度应加高2.0米，巷道宽度加宽1.0米。

如附图四示意。

⑦整个矿仓由上向下刷大，每下刷4～6米，便进行矿仓衬砌支护(包括锚杆、双层钢筋网、钢衬板制安)。

用脚手架搭设操作平台，所有材料利用提升装置下放至操作平台上，钢衬板再通过手动葫芦吊放至安装位置。

砼浇灌利用已安装的钢衬板作外模，砼料通过安设在运输平巷的砼输送泵（HBT60型）及铺设在检查井、巷内的砼输送管道（Φ150㎜管径）送至浇灌点。

⑧+47.5米水平以下矿仓部分的刷大、衬砌时，反掘小井只作溜碴用，此时为方便放碴，应将圆木横撑、板墙、梯子等拆除。

所有人员、材料等均通过检查井、巷进出。

⑨为防止矿仓已衬井壁砼下滑，可考虑矿仓断面内，半侧井筒的掘进和衬砌超前于另半侧井筒2～3米的施工方式，见附图五示意。

⑩利用钢衬板作外模，为了留出浇灌口(输送管)和振捣口(插振动棒)在砼接茬位置每间距3米，将钢衬板割一开口，尺寸200×200㎜，浇灌时用厚层板封闭，以后再将割下的钢衬板重新焊上。

⑾钢衬板利用操作平台上设置的手动葫芦吊装就位，为了便于吊装钢衬板，
可现场在钢衬板上焊接吊装耳环。

钢衬板固定用M20~M25螺栓（杆长100㎜）穿于两块衬板的板缝之间，并用5号短槽钢（长400㎜~300㎜）于板缝两侧紧贴衬板面夹住用螺帽拧紧。

每块衬板的每边各穿螺栓两根。

为支撑稳固衬板用Φ25㎜钢筋将钢衬板与附近已安设的锚杆头焊接上形成支撑和拉接，见附图六示意。

⑿钢衬板的板与板之间的缝隙，支模时应用厚层板或塑料泡沫封堵，并在衬板外侧面焊钢筋头固定封牢，待砼浇灌完毕并终凝后再清除掉。

⒀检查平巷与矿仓接口处的钢衬板因施工需要，需待矿仓全部施工完毕后再最后安装此处的钢衬板，因此此处的钢衬板固定需在浇灌砼时预埋铁件，安装时再与预埋铁件焊上。

预埋铁件及安装钢衬板方法同副矿仓内钢衬板安装相同。

此时操作平台的搭设利用已安装好的井筒钢衬板，在其上焊接钢梁来搭设平台。

此处井壁砼浇灌支模采用定型钢模，脚手架支撑。

对于检查平巷接口处超大开挖处井壁砼衬砌的支模需考虑在井壁靠检查平巷侧支内模。

⒁矿仓刷大施工期间的通风、压风、水、电管线等均沿检查平巷、检查井敷设并从+47.5米水平检查平巷引入到矿仓内。

⒂矿仓小井反掘施工同副矿仓小井反掘施工。

⒃矿仓小井反掘及刷大时的爆破采用非电导爆管作起爆网络，并将主起爆线路引至小井底部平巷内或刷大时引至+47.5米水平的检查平巷内点火起爆。

⒄矿仓掘进放炮后应加强通风，通风采用2×11千瓦局扇抽出式通风，通风风筒为Φ400㎜直径胶质风筒。

风筒沿检查平巷、检查井敷设，直至下部运输平巷内。

运输平巷内的接力通风仍利用原有通风管线。

⒅矿仓刷大掘进施工时的爆破参数应根据围岩性质确定并及时调整。

⒆矿仓刷大时，
在小井底部的措施平巷内仍用ZLC-50侧卸式装载机装碴、自动翻斗汽车在运输平巷内装车并运至1600主平硐硐口外的弃土场排弃。

⒇每次装碴量应按矿仓内要求碴面下降高度控制，严禁多装多运碴石，以免影响矿仓内的施工。

(21)矿仓掘进刷大全部完成后,为了保证矿仓底部结构的稳定,应将矿仓底部措施小井用C20毛石砼回填,措施平巷用M10毛石砌体砌筑封堵。

(22)矿仓施工期间人员从+47.5米检查平巷下到矿仓内作业面，拟在矿仓内井壁上设人行折返钢梯方便人员上下，梯子挑梁（槽钢）利用井壁钢衬板焊接固定。

具体见附图七示意。

4、装矿硐室及副矿仓底部结构、其它硐室施工：当矿仓及副矿仓均施工至+12.2米水平位置时，即开始装矿硐室和副矿仓底部结构的施工。

①装矿硐室及副矿仓底部结构施工采用先拱后墙，墙部分段跳槽开挖、支护的方法。

装矿硐室拱部开挖前，从副矿仓+13.8米(即装矿硐室拱顶标高)以下，顺装矿硐室拱顶打一导硐(断面1.8×2.0㎡)作为装矿硐室开挖的上导坑，已掘运输平巷作为下导坑，上下导坑之间用两个天井相通，装矿硐室拱部压顶、刷大从靠尾硐一端向另一端顺序推进，刷大时每推进4~6米长即开始作装矿硐室拱部永久支护（钢筋砼衬砌）。

②装矿硐室拱部永久支护采用14号槽钢加工成型钢拱架(分段组对、螺栓联结)，拱架支撑利用爆下的碴堆，平整后在其上搭设满堂脚手架，为增加支撑力，脚手架的柱脚加设垫板或柱腿板。

③为防止拱部衬砌支护时，由于拱部围岩大面积暴露引起垮塌，需在拱部压顶、刷大后立即对拱部实施喷锚网临时支护，锚杆采用Φ25药卷锚杆，长度2.5米，间距1.0米，梅花形布设；钢筋网为φ8㎜直径钢筋，网眼尺寸200
×200㎜；C20喷砼100㎜厚。

④装矿硐室的墙部开挖、支护则待硐室的拱部全部开挖、衬砌完成后，再分段跳槽施工。

墙部砼衬砌支模用定型钢模及脚手架支撑。

砼浇灌仍用砼输送泵及管道将砼泵送至浇灌点。

⑤其它硐室如工人休息室、沉砂池等的施工与装矿硐室墙部施工同时进行。

⑥装矿硐室施工时的出碴仍为ZLC-50侧卸式装载机装碴、自动翻斗汽车在运输平巷内装车并运至1600主平硐硐口外的弃土场排弃。

⑦每次装碴量应按装矿硐室拱部施工时的要求控制碴面下降高度，严禁多装多运碴石，以免影响装矿硐室拱部施工。

⑧装矿硐室施工期间的通风、压风、水、电等管线从运输平巷接入，装矿硐室拱部施工时，风、水、电等管线通过小天井及上部导硐引入。

⑨装矿硐室掘进施工时的爆破采用非电导爆管作起爆网络，并将主起爆线路引至底部运输平巷内点火起爆，点火起爆时应按规程要求控制好延时起爆时间，并作好爆破警戒工作。

⑩装矿硐室放炮后应加强通风，通风采用2×11千瓦局扇抽出式通风，通风风筒为Φ400㎜直径胶质风筒。

风筒沿小天井及上导坑敷设，直至下部运输平巷内。

运输平巷内的接力通风仍利用原有通风管线。

⑾装矿硐室掘进施工时的爆破参数应根据围岩性质确定并及时调整。

⑿装矿硐室墙部及副矿仓底部结构施工完后，再施工+3.800米水平平台及板式给矿机基础，最后进行单轨吊制安及整体道床施工。

此部分砼浇灌施工时，特别注意钢结构件的预埋铁件应在支模时及时预埋，不能遗漏。

结构件应提前委托加工。

5、其它：①运输平巷拉底完成前应考虑装矿硐室位置的运输平巷内集水的排放，拟在该段已拉底的平巷底板上设置一个集水坑并安设水泵
向平巷下游抽水排放。

②所有砼料均在1600主平硐硐口外的搅拌站搅拌好后经砼料运输罐车运至装矿硐室位置的砼输送泵处放料，再泵送至浇灌点。

③所有1号矿仓掘进施工产生的碴石均用ZLC-50侧卸式装载机装碴、自动翻斗汽车在运输平巷内装车并运至1600主平硐硐口外的弃土场排弃。

硐口外弃土场需在排碴期间配合一台装载机推土。

④所有钢筋加工及钢结构加工件需在1600主平硐硐口处的加工房加工好后运到1号矿仓处，再倒运至作业点。

⑤由于钢衬板每块重量在200公斤左右，1号矿仓处运输平巷装卸车时必须配合一台汽车吊，检查平巷内的运输则采用专门的胶轮手推车运送。

⑥由于运输距离太远，在1号矿仓施工时可考虑先开挖变电硐室，利用变电硐室作为硐内施工的临时炸药存放点。

临时存放点必须按有关规定执行。

⑦由于无地勘报告，地质情况不详，1号矿仓施工时可能遇破碎带，因此该位置施工的矿仓内小井、副矿仓内小井及检查井均需考虑过破碎带施工措施，拟采用工作面预注浆的方法通过破碎带，具体方案另定。

⑧由于1号矿仓施工与上部溜井井筒正掘施工同时进行，在矿仓施工期间，当上部溜井井筒掘进至距矿仓顶部30~50米位置，若溜井井筒内实施爆破作业时，矿仓内应停止作业，人员全部撤出矿仓作业点，爆破后注意观察矿仓顶部围岩变化情况，若出现裂纹或掉碴应立即采取措施，保证矿仓施工安全。

当上部溜井井筒掘至距矿仓顶部30米左右，应暂停溜井掘进，待矿仓部分施工完毕后再继续溜井掘进施工。

⑨1号矿仓施工期间的通风、压气、供水、供电、运输、排水等可能与主平硐运输平巷的拉底、二次衬砌以及旋岔等施工作业发生干涉和交叉，其施工组
织不在本处考虑。

六、主要施工工序及流程：
1、矿仓施工工序及流程：
2、副矿仓施工工序及流程：
3、矿仓检查井系统施工工序及流程：
七、主要施工措施及工程量：
1、土0.00米水平检查平巷净断面改为3.5m(宽)×4.5 m(高)(三心拱)，支护厚度由200㎜改为300㎜，巷道长度由原设计5.95米增长为8米(弧形长度、圆弧半径R=15米)。

临时支护采用喷锚支护，C20喷砼50㎜厚，锚杆为Φ25㎜药卷锚杆，长度2.5米，间距1.2米，梅花形布设。

2、其余检查平巷(+17.25米、+47.5米水平)净断面改为2.2×2.4㎡(半圆
拱)，支护厚度不变。

临时支护采用50㎜厚C20喷射砼支护。

3、检查井净断面改为2.5×1.8㎡，支护型式不变。

根据施工期间设置提升设施的需要，检查井净高度增加7米。

矿仓施工期间检查井只作临时支护，永久支护（砼衬砌）需待矿仓施工完毕后再施工，检查井临时支护为C20喷射砼70㎜厚。

4、增加检查井底部的施工提升卷扬机硐室一个，硐室大小为2.7m(宽)×3.2m(高) ×4.0m(长) (三心拱)，喷锚临时支护，Φ25药卷锚杆，长2.5米，间距1.5米，C20喷射砼50㎜厚。

5、增加检查平巷提升信号硐室二个，硐室大小2.1m(宽)×2.6m(高) ×2.5m(长) (三心拱)，喷锚临时支护，Φ25药卷锚杆，长2.5米，间距1.5米，C20喷射砼50㎜厚。

6、增设检查井提升设施，3.0吨卷扬机安装及基础浇灌。

提升罐笼钢结构制安0.5吨、罐道钢结构制安10吨、天轮平台钢梁制安0.5吨。

7、副矿仓永久支护增加抗滑锚杆，锚杆采用Φ25药卷锚杆，长度2.5米，间距1.0×1.0米。

8、矿仓底部增加施工措施平巷约8米(弧形长度、圆弧半径R=15米)。

措施平巷断面为3.5m(宽)×4.5 m(高)(三心拱)，临时支护为喷锚支护，C20喷砼50㎜厚，锚杆为Φ25药卷锚杆，长度2.5米，间距1.2米，梅花形布设。

9、矿仓底部措施小井回填C20毛石砼约80m3,措施平巷砌筑M10毛石砌体112 m3。

10、矿仓顶部进行喷锚支护封闭，锚杆采用Φ25药卷锚杆，长度2.5。