安全检查表分析(案例)

内部润滑油压力注入正常
停机、抱轴、烧坏电机、财产损失、着火爆炸
每小时检查一次压力，注油不正常时，现场手动调整注油量，油泵停运时，系统连锁停车，每批油检验合格方可使用
7
压缩机进出口温度
各段吸如温度∠50℃
各段出口温度∠130℃
压机超温、气阀损坏、气活塞杆拉伤/着火爆炸
每小时巡检一次
8
电机
电流≤222A
大修时检查，紧固或更换。
定期检查
定期检查
定期检查
2
缓冲罐
无腐蚀减薄
出口无堵塞
法兰、螺栓无严重锈蚀
耐压不够、爆炸
超压引起爆炸
泄漏引起燃烧爆炸
一年一次压力容器检测
操作工每2小时巡检一次
常白班管理人员每天检查一次
3
安全阀
到压起跳
安全阀能自动复位
安全阀无介质堵塞
系统压力降低，操作不稳，财产损失
压力降低，操作不稳，财产损失
无损探伤，检查余隙容度
备活塞杆
备活塞杆
5
填料
磨损量不引起乙烯向外泄漏
乙烯泄漏量≤250kg/h
爆炸、人员伤亡、财产损失
资源消耗、财产损失
乙烯自动检测、报警，及时更换填料
乙烯自动检测、报警，及时更换填料
6
润滑油连锁系统
外部润滑油压力≥1.6kg/cm2
停机、抱轴、烧坏电机、财产损失、着火爆炸
每小时检查一次压力、压力小于2.0kg/cm2备用自动切换，压力小于1.6kg/cm2装置联锁，中、大修时校验联锁系统，每3个月检查一次在用油质量，不合格及时更换，平时每年更换一次
超压不起跳，引起爆炸
一年校验一次，安全阀有备件
一年校验一次，安全阀有备件
一年校验一次
备用安全阀
4
活塞杆
磨损度在极限范围内
无裂纹
活塞无异常声音
拉伤气缸、乙烯泄漏爆炸、财产损失
撞缸、乙烯泄漏爆炸、财产损失、人员伤亡
撞缸、乙烯泄漏爆炸、财产损失、人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ亡
开车前盘车，大修时检查同轴、同心度
大修时无损探伤，检查余隙容度。检查锁紧螺母
各连锁点完好
轴承无异声
电机绝缘性符合要求
电机烧损，系统停车
电机烧损，系统停车
电机烧损，系统停车
电机烧损，系统停车，人员触电
电气人员每天巡检一次，操作人员每2小时巡检一次
自动监控
电气人员每天巡检一次，操作人员每2小时巡检一次
每年检查绝缘性
9
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
安全检查表分析（案例）
单位；聚乙烯合成装置装置设备、设施：前段压缩机
区域：压缩
分析人员：张永和、李勇、陈刚时间：2005年12月28日
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有安全控制措施
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂痕；
无明显沉降；
地脚螺栓无松动、无断裂。
设备损坏
设备损坏
设备损坏
大修时检查
大修时检查