ZY0600106002 10kV电力电缆中间接头安装

第二十章 10kV电力电缆各种类型中间接头制作
模块2 10kV电力电缆中间接头安装 (ZY0600106002）【模块描述】本模块包含10kV常用电力电缆中间接头安装步骤和基本要求。

通过示例
介绍、图形示意，掌握10kV常用电力电缆中间接头安装所需的工器具材料、安装作业条件、
操作步骤及工艺要求。

【正文】
一、作业内容
本部分主要讲述10kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具和材料的选择、附件安装
的基本要求、步骤以及安全注意事项等。

二、危险点分析与控制措施
1.明火作业现场应配备灭火器，并及时清理杂物。

2.使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。

3.搬运电缆附件时，工作人员应相互配合，轻搬轻放，不得抛接。

4.用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向
5.使用液化气枪应先检查液化气瓶、减压阀、液化喷枪。

点火时火头不准对人，以免人员烫伤，
其它工作人员应对火头保持一定距离，用后及时关闭阀门。

6.施工时，电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物以免掉落伤人。

三、作业前准备
（一）工器具和材料准备
10kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具及材料见表 ZY0600106002-1和
ZY0600106002-2。

表 ZY0600106002-1 10kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具
序号名称规格单位数量备注
1 常用工具套 1 电工刀、克丝钳、改锥、卷尺
2 摇表500/2500V 块1/1
3 万用表块 1
4 验电器10kV 把 1
5 绝缘手套10kV 副 2
6 发电机2kW 台 1
7 电锯把 1
8 电压钳把 1
9 手锯把 2
10 液化气罐50升瓶 2
11 喷枪头把 2
12 电烙铁1kW 把 1
13 锉刀平锉/圆锉把1/1
14 电源轴卷 2
15铰刀把 2
16工作灯200W 盏 4
17活动扳手10/12寸把2/2/
18棘轮扳手17/19/22/24 把2/2/2/2
19力矩扳手套 1
20手电把 2
21 灭火器个 2
表 ZY0600106002-2 10kV常用电力电缆中间接头安装所需要材料
序号名称规格单
位
数量备注
1 热缩（预制、冷缩）交联中间
头
根据需要选用组 1
应力管、绝缘管、
内外护套管
2 酒精95% 瓶 1
3 PVC粘带黄绿红卷 3
4 清洁布kg 2
5 清洁纸包 1
6 铜绑线φ2mm kg 1
7 焊锡膏盒 1
8 焊锡丝卷 1
9 铜编织带25(mm2) 根4
10 接管根据需要选用支 3
11 砂布#180/240 张2/2
（二）电缆附件安装作业条件
1.室外作业应避免在雨天、雾天、大风天气及湿度在70 %以上的环境下进行。

遇紧急故障处理，应做好防护措施并经上级主管领导批准。

在尘土较多及重灰污染区，应搭临时帐篷。

2.冬季施工气温低于0℃时，应预先加热电缆。

四、10kV常用电力电缆中间接头安装的操作步骤及要求
由于不同厂家其附件安装工艺尺寸会略有不同，本模块所介绍的工艺尺寸仅供参考。

（一）10kV热缩式电力电缆中间接头安装步骤及要求
1.定接头中心、预切割电缆：将电缆调直，确定接头中心。

电缆长端 1000mm，短端500mm，两电缆重叠200mm，锯掉多余电缆。

2.套入内外护套：将电缆两端外护套擦净(长度约2.5m)，在两端电缆上依次套入内护套及外护套，将护套管两端包严，防止进入尘土影响密封。

3.剥除外护套、铠装和内护套：按图ZY0600106002-1所示，剥除电缆的外护套、铠装、内护套和线芯间的填料。

图 ZY0600106002-1 10kV 热缩接头剥切尺寸图
4.锯线芯：按相色要求将各对应线芯绑好，将多余线芯锯掉。

要求：
(1）锯线芯前，应按图ZY0600106002-1 所示核对接头长度。

(2）为防止铜屏蔽带松散，可在缆芯适当位置包 PVC 带扎紧。

5.剥除铜屏蔽层和外半导电层：按图 ZY0600106002-2 尺寸剥除各相的铜屏蔽层和外半导电层。

1.导体 2．导体屏蔽 3. XLPE 绝缘 4．绝缘屏蔽 5.铜屏蔽带
a图：铅笔头型 b 图：屏蔽型
图 ZY0600106002-2 铜屏蔽层和外半导电层剥切图
6.剥切绝缘层：从线芯端部量1/2接管长加5mm，将绝缘层剥除，在绝缘端部倒角5mm ×450。

如制作铅笔头型，还要按图ZY0600106002-2 (a)图所示，在绝缘端部削一长 30mm 的铅笔头。

铅笔头应圆整对称，并用砂纸打磨光滑，末端保留导体屏蔽层5mm。

7.套入管材和铜屏蔽网：在每相的长端套入应力管、内绝缘管、外绝缘管和屏蔽管，在短端套入铜屏蔽网和应力管。

8.连接导体：按原定的相色将线芯套入连接管进行压接，用砂布打磨连接管表面。

9.连接管处应力处理：如制作铅笔头型，在导电线芯及连接管表面半重叠包绕一层半导电带，再包缠一层绝缘胶带，将铅笔头和连接管包平，其直径略大于电缆绝缘直径。

如制作屏蔽型，先用半导电带填平绝缘端部与连接管间的空隙，再将连接管包平，其直径等于电缆绝缘直径，最后再包两层半导电带，从连接管中部开始包至绝缘端部，与绝缘重叠5mm，再包至另一端绝缘上，同样重叠5mm ，再返回至连接管中部结束。

（最后两层半导电带也可用热缩导电管代替，但管材要薄，且两端与绝缘重叠部分要整齐，导电管两端断口应用应力控制胶填平）
10.绕包应力控制胶，热缩应力控制管：将菱形黄色应力控制片尖端拉细拉薄，缠绕在外半导电层断口，压半导电层5mm，压绝缘10mm。

在电缆绝缘表面涂一薄层硅脂，包括连接管位置，但不要涂到应力控制胶及外半导电层上。

然后将各相线芯上的应力控制管套至绝缘上，与外半导电层重叠 20mm，从外半导电层断口向末端收缩。

11.热缩内绝缘管：先在 6 根应力管端部断口处的绝缘上用应力控制胶将断口间隙填平，包缠长度5mm～10mm。

然后将三根绝缘管套入，管中与接头中心对齐，从中部向两端热缩（可三根管同时收缩）。

12.热缩外绝缘管：将三根外绝缘管套入，两端长度对称，从中部向两端热缩。

13.包密封胶带：从铜屏蔽断口至外绝缘管端部包红色弹性密封胶带，将间隙填平成圆锥形。

14.热缩屏蔽管：将三相屏蔽管套至接头中央，两端对称，从中央向两端收缩，两端要压在密封胶上。

15.焊接地线：在每相线芯上平敷一条 25mm2的铜编织带，并临时固定，将预先套入的铜屏蔽网拉至接头上，拉紧并压在铜编织带上，两端用Ф1.0mm 的铜丝缠绕两匝扎紧，再用烙铁焊牢。

16.热缩内护套：将三相线芯并拢，用白布带扎紧。

用粗砂纸打毛内护套，并包一层红色密封胶带，将内护套热缩管拉至接头上，与红色密封胶带搭接，从红色密封胶带处向中间收缩。

用同一方法收缩另一半内护套，二者搭接部分应打毛，并包100mm长红色密封胶。

17.连接铠装地线：用 25mm2的铜编织带连接两端铠装，用铜线绑紧并焊牢。

18.热缩外护套：其程序方法及要求与热缩内护套相同。

19.清理现场：施工作业结束后，工作负责人依据施工验收规范对施工工艺、质量进行自查验收，按要求清理施工现场，整理工具、材料，办理工作终结手续。

（二）10kV预制式电力电缆中间接头安装步骤及要求
1.定接头中心、预切割电缆：将电缆调直，确定接头中心电缆长端 665mm，短端435mm，两电缆重叠200mm，锯除多余电缆。

2.套入内、外护套热缩管：将电缆接头两端的外护套擦净，在长端套入两根长管，在短端套入一根短管。

3.剥除外护套、铠甲和内护套：按图 ZY0600106002-3所示尺寸，依次剥除电缆的外护套、铠甲、内护套及线芯间的填料。

图 ZY0600106002-3 10kV预制式电缆中间接头剥切尺寸图
4.锯线芯：按相色要求将各对应线芯绑好，把多余线芯锯掉。

要求：
（1）锯线芯前应按图 ZY0600106002-3 所示尺寸核对接头长度。

（2）为防止铜屏蔽带松散，可在缆芯适当位置包缠 PVC 粘带扎紧。

5.剥除铜屏蔽层和外半导电层：按图 ZY0600106002-4所示尺寸依次将铜屏蔽和外半导电层剥除。

图 ZY0600106002-4 10kV预制式电缆中间接头缆芯剥切尺寸图
6.剥切绝缘：按图 ZY0600106002-4所示尺寸E(1/2接管长）剥切电缆绝缘，绝缘端部倒角2mm×450。

7.推入硅橡胶接头：在长端线芯导体上缠两层 PVC 带，以防推入中间接头时划伤内绝缘。

用浸有清洁剂的布（纸）清洁长端电缆绝缘层及半导电层，然后分别在中间接头内侧、长端电缆绝缘层及半导电层上均匀地涂一层硅脂。

用力一次性将中间接头推入到长端电缆芯上，直到电缆绝缘从另一端露出为止，用干净的布擦去多余的硅脂。

8.压接连接管：拆除线芯导体上的 PVC 带，擦净线芯导体，按原定相色将线芯套入连接管，进行压接，然后用砂纸将接管表面打磨光滑。

9.中间接头归位：清洁连接管、短端电缆的绝缘层和半导电层表面，并在绝缘表面涂一层硅脂，然后在电缆短端半导电层上距半导电断口20mm 处，用相色带作好标记，将中间接头用力推过连接管及绝缘，直至中间接头的端部与相色带标记平齐。

擦去多余硅脂，消除安装应力。

10.接头定位：如图 ZY0600106002-5所示，在接头两端用半导电带绕出与接头相同外径的台阶，然后以半重叠的方式在接头外部绕一层半导电带。

图 ZY0600106002-5 10kV预制式电缆中间接头定位图
11.连接铜屏蔽：在三相电缆线芯上，分别用 25mm2的铜编织带连接两端铜屏蔽层，并临时固定，用半重叠法绕包一层铜网带，两端与铜编织带平齐，分别用Ф1.0mm的铜丝扎紧，再用焊锡焊牢。

12.热缩内护套：将三相线芯并拢，用白布带扎紧。

用粗砂纸打毛两侧内护套端部，并包一层密封胶带，将一根长热缩管拉至接头中间，两端与密封胶搭盖，从中间开始向两端加热，使其均匀收缩。

13.连接铠装：用25mm2耐的铜编织带连接两端铠装，用铜线绑紧并焊牢。

14.热缩外护套：擦净接头两端电缆的外护套，将其端部用粗砂纸打毛，缠两层密封胶带，将剩余两根热缩管拉至接头上并热缩。

要求热缩管与电缆外护套及两热缩管之间搭接长度不小于100mm，两热缩管重叠部分也要用砂纸打毛并缠密封胶。

15.清理现场：施工作业结束后，工作负责人依据施工验收规范对施工工艺、质量进行自查验收，按要求清理施工现场，整理工具、材料，办理工作终结手续。

（三）10kV冷缩式电力电缆中间接头安装步骤及要求
1.定接头中心、预切割电缆：将电缆调直，确定接头中心电缆长端 700mm，短端460mm，两电缆重叠200mm，锯除多余电缆。

2.剥除外护套、铠甲和内护套：按图 ZY0600106002-3所示尺寸，依次剥除电缆的外护套、铠甲、内护套及线芯间的填料。

图 ZY0600106002-6 10kV冷缩式电缆中间接头剥切尺寸图
4.核实接头中心位置，锯除多余电缆。

5.按照图 ZY0600106002-7尺寸要求，去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用铜粘条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘应整齐、无毛刺。

去除半导电层时不得划伤绝缘（操作此步骤时要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端）。

图 ZY0600106002-7 铜屏蔽层和外半导电层剥切图
6.按接管长度的 1/2 加 5mm 切除绝缘，并将两端电缆绝缘的端部做倒角。

7.处理半导电层和主绝缘层：将外半导电层端口倒成斜坡并用砂纸进行打磨处理，用细砂布打磨主绝缘表面（不能用打磨过半导电层的砂纸打磨主绝缘）。

8.将铜编织网套入短端，冷收缩绝缘主体套入剥切尺寸长的一端，衬管条伸出的一端要先套入电缆，将接头绝缘主体和电缆绝缘临时保护好。

9.导体连接：根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边，压接后打磨毛刺、飞边，按安装工艺的要求将接管处填充。

10.清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

在两端电缆绝缘和填充物上均匀涂抹硅脂。

11.按安装工艺的要求在电缆短端的半导电层上做应力锥的定位标记。

将冷收缩绝缘主体拉至接头中间，使其一端与定位标记平齐。

然后逆时针方向旋转拉出衬条，收缩完毕后立刻调整位置，使中间接头处在两定位标记中间，如图 ZY0600106002-8所示。

在收缩后的绝缘主体两端用阻水胶缠绕成 450。

的斜坡，坡顶与中间接头端面平齐，再用半导电带在其表面进行包缠。

1—铜屏蔽；2—定位标记；3—冷收缩绝缘主体；4—衬条
图 ZY0600106002-8 安装冷缩绝缘主体图
12.恢复铜屏蔽：将预先套入的铜网移至接头绝缘主体上，铜网两端分别与电缆铜屏蔽搭接50mm以上，并覆盖铜编织带，用镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定。

13.缠白布带：将三相并拢，用白布带从一端内护层开始向另一端内护层半搭盖缠绕。

14.恢复电缆内护套：
在两端露出的 50mm 的内护套上用砂纸打磨粗糙并清洁干净，从一端内护套上开始至另一端内护套，在整个接头上一个来回绕包防水带。

15.安装铠装连接线：用恒力弹簧将一根铜编织地线固定在两端铠装上。

用 PVC 带在恒力弹簧上绕包两层。

16.恢复电缆外护套：
(1)用防水胶带作接头防潮密封，在电缆外护套上从开剥端口起 60mm 的范围内用砂纸打磨粗糙，并清洁干净，然后从距护套口 60mm 处开始半重叠绕包防水胶带至另一端护套口，压护套 60mm ，绕包一个来回。

绕包时，将胶带拉伸至原来宽度的 3/4，绕包后，双手用力挤压所包胶带，使其紧密贴服。

(2)半重叠绕包两层铠装带用以机械保护。

为得到一个整齐的外观，可先用防水带填平两边的凹陷处。

(3)静置30分钟后,待铠装带胶层完全固化后方可移动电缆。

17.清理现场：施工作业结束后，工作负责人依据施工验收规范对施工工艺、质量进行自查验收，按要求清理施工现场，整理工具、材料，办理工作终结手续。

五、注意事项
为了保证10kV常用电力电缆中间接头安装过程中的施工安全和施工质量，应在工作之前熟悉掌握《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》、10kV热缩式（预制式、冷缩式）电力电缆中间接头安装工艺文件、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等规程、规范的相关要求。

【思考与练习】
1. 10kV常用电力电缆中间接头现场制作需要注意哪些安全问题？
2．10kV热缩式电力电缆中间接头制作应注意哪些方面？
3. 10kV冷缩式电力电缆中间接头制作如何做好密封？。