密闭鼓风炉

一、密闭鼓风炉
（一）炉床面积（风口区水平截面积）一般按日处理炉料量除以床能率求得。

床能率一般为40～55t（㎡·d）。

（二）风口区截面长度一般不宜大于8m，宽度为1～2.2m。

（三）鼓风炉高度（由炉底至料斗顶部）H：
H＝h
1＋h
2
＋h
3
m （1）
式中：
h
1
－本床深度，m，一般为0.54～0.61m。

小型鼓风炉也有减短水套风口以下高度用耐火砖砌筑本床的，尤其是当炉内熔体过热温度不高时，优点更为显著；
h
2
－料柱高度，m，一般为2.6～2.8m。

料柱过高，将难保证烟气进入电收尘器的必要温度。

如炉顶烟气温度低于380℃，将产生升华硫；
h
3
－料斗高度，m，料斗高度应保证料斗内能容纳一定量的炉料，以形成必要的料封，一般1.4～1.75m，通常采用1.4～1.6m。

（四）风口总面积风口总面积一般按风口区水平截面积的4%～5.5%计算。

（五）风口直径d
式中：
f－风口总面积，㎡；
n－每侧水套数量，块；
m－每块侧水套上的风口数量，个。

每块侧水套设有2～3个风口，风口倾角5°～16°，一般以10°～12°为宜，风口中心距为280～350mm。

（六）炉顶面积确定炉顶面积时，应着重考虑下列三方面因素：
炉气带走的烟尘量最小；
有利于单体硫燃烧；
使炉喉空间压力均匀，料层内气体均匀上升。

表1为密闭鼓风炉主要特性实例。

表1 密闭鼓风炉主要特性实例
图1为4.5㎡密闭鼓风炉图。

图1 4.5㎡密闭鼓风炉
1－加料口；2－排烟口；3－风口；4－咽喉口
二、前床
（一）前床容积
前床容积一般按每日处理100t炉料所需前床容积进行计算，一般为4.5～6m3，此数的选择与吹炼选用的设备类型、规格以及铜锍品位、铜锍过热程度等
有关。

一般中型鼓风炉前床容积，可按进入熔体热量630～1260MJ/（m3·h）验算。

（二）前床面积及深度
前床面积一般由前床容积除以前床深度求得。

前床深度一般为1.1～1.3m。

确定前床深度应考虑以下几项：
1、必须保持的最低铜锍面，在虹吸放铜锍情况下，视侧墙设置的连通口大小而定，一般为200～250mm。

2、应保持的渣层厚度为350～450mm。

3、渣口底部至前床表面的高度，一般为130mm。

4、根据吹炼炉的类型、规格及工艺操作制度而确定的铜锍层厚度，一般为300～650mm。

（三）前床宽度与长度
前床宽度一般为1.5～2.5m，由前床面积可决定前床的长度。

表2为前床性能实例。

表2 前床性能实例
三、鼓风机
鼓风机的选择应满足下列基本要求：
（一）熔炼过程中，鼓风压力在允许范围内波动时，风量应保持稳定。

（二）当变更炉料和熔炼条件时，鼓风机应能在相当大的范围内调节鼓风量和风压。

每台炉子以各设一台单独的鼓风机供风为宜。

为了维持炉子的正常鼓风制度，管路系统通常把风机并联，以便互为备用。

选用鼓风机时，应考虑备品。

供风系统管路损失一半为供风量的10%～20%。

表3为鼓风机性能实例。

表3 鼓风机性能实例
在有条件的地方应选用节能风机或采取节能措施。

四、鼓风炉加料系统
目前国内密闭鼓风炉加料系统的形式见表4。

表4 密闭鼓风炉加料系统实例
（一）中间料仓
根据工厂的操作经验，各种炉料贮备时间大致如下：
1、精矿含水多，粘性大，贮备时间过长时易结矿，影响下料，一般考虑不大于4h。

2、熔剂、焦炭、转炉渣等贮备时间可适当增加。

料仓结构：铜精矿宜采用金属结构，并加内衬塑料或不锈钢。

块状物料可采用钢筋混凝土结构。

（二）给料设备
1、圆盘给料机：精矿中间料仓的排料均采用圆盘给料机，并采用电子皮带秤计量。

2、电磁振动给料机：块料如熔剂、焦炭、转炉渣等中间料仓的排料均采用电磁振动给料机。

一般悬挂在料仓下，用电子称量漏斗控制给料量。

当给料量达到规定值时，电磁振动给料机则停止给料。

五、混捏机
目前国内大多数厂无混捏精矿专用的混捏机，多以制砖厂的挤砖机或搅拌机代用，生产能力低，电动机功率不够，且多采用其中的搅拌部分，混捏质量不够理想。

富冶使用的混捏机混捏质量较好，但生产能力较低。

混捏机的生产能力Q按下式计算：
式中：
D－圆筒直径，m；
d－叶片轮毂直径，m；
s－叶片螺纹的螺距，m；
n－叶片轴转数r/min；
k－混捏机利用系数，与设备结构，物料性质有关，按工厂试验数据可取0.065；
r－混捏精矿堆积密度，t/m3。

表5为混捏机技术性能实例。

表5 混捏机技术性能实例
六、移动带式给料机
目前密闭鼓风炉炉顶加料广泛采用移动带式给料机。

该设备布料均匀，运输可高，能力达，进料速度快。

移动带式给料机的最长度应根据设备配置而定。

表6为移动带式给料机技术性能实例。

表6 移动带式给料机技术性能实例。