滤棒盒物流仓储集放方式的优化

滤棒盒物流仓储集放方式的优化
关键词：滤棒盒;物流仓储;集放;
引言
我司滤棒库区分为一楼，二楼。

一楼为成型滤棒生产机台，二楼为成型滤棒供应机台，用于给卷烟机台供应滤棒。

二楼共有8台设备，每个设备后有上下两层皮带式输送机。

上层为整组滤棒实盒，通过机台供应滤棒完后，进入下层输送机将空盘集放整组后入库存放。

机台每供应完一盘滤棒后就将滤棒盒输送至下层输送机，光电检测开关4被触发后输送机带动空盘在第一段输送机运行一段。

当第二个空盘触发输送机运行时，第一个空盘触发光电检测开关5，第一段和第二段输送机连续运行，直到触发光电检测开关1，气缸控制夹具夹住空盘延时2S后松开，继续被输送使得紧靠的两个空盘能够保持一定间隔，经过光电检测开关2后计数加1且空盘输送到第3段输送机最前端。

直至数量达到设定数量后，空盘组向前堆积，在光电开关3未被触发的情况下由上位系统调度堆垛机将空盘组搬送至指定货位。

1、目前存在问题
在上述中，空盘输送过程中常引起一些主要问题：
（1）气缸夹具夹住/释放空盘时机不一致，导致空盘歪斜、倒盘;
（2）在实际生产过程中，满盘入库向前堆积不能走到位，导致光电开关5被触发，无法正常入库;
（3）第3段输送机上的空盘组未被及时取走，会导致后续空盘堆积，数量越积越多，若夹具处空盘歪斜，输送皮带也跟着歪斜运行刮擦支架导致磨损;
（4）气缸夹具每一盤都需伸缩，夹取时机不一，导致未能夹取正确的空位，容易遭成夹具断裂。

（5）在输送过程中存在多余运行，增加了能耗，也造成设备损耗。

2、要解决的技术问题
（1）在当前设备条件下，如何改造能降低设备故障率。

（2）改造后，既要保证设备的稳定运行，又要尽可能保护设备。

（3）出于节能降耗、节约经费的目的，改造规模不宜过大。

3、技术方案
1.在每一盘空盘输送到第3段输送机，采用步进的方式前行一小段距离，而不持续输送至最前端，等到空盘数量达到设定数量后再向前堆积，此时第2段输送机也采用步进方式输送后续空盘，可存放一定数量。

第3段输送机应生产需要，空盘正常运行。

2.当空盘组数量未达到设定数量时，夹具不动作，空盘正常运输。

当空盘组数量达到设定数量时，夹具伸出，直到第3段输送机空盘组被取走。

空盘数量清“0”，夹具缩回。

3.将光电检测开关2改成由上往下照射，调整光电检测开关检测长度，利用空盘上边沿进行触发，这样即使连续紧挨着的空盘前行，也能够正常触发计数。

输送机自动运行的过程中，当光电开关1被触发时，光电开关2在一定短时间内的脉冲触发才有效的用来计数，避免随意触发光电开关2而产生错误计数。

光电开关2与光电开关1的位置需进行调整，当计数仅差一盘达到设定数量，紧挨着的空盘触发光电开关2时，光电开关1也能触发夹具伸出分离，确保空盘组数量不会大于设定数量。

4、效果
改造完成后，简化了空盘输送流程，滤棒库二楼输送系统稳定运行，故障发生频次大幅降低，除此之外，节省二楼操作人员人力，大幅提高入库站台效率。

还大大降低站台皮带损耗。

延长皮带使用寿命。

用较小的改造规模，达到了预期目的，做到了节能减耗，节约了经费。

参考文献
[1] 物流自动化系统设计及应用朱宏辉;化学工业出版社，2005-3;
[2] 物流自动化设备陈军;中国矿业大学出版社，2009;。