玻璃鳞片施工组织设计及对策

脱硫塔烟道玻璃鳞片
施工案
北大中能环工程技术XX
2016年7月14日
一、玻璃鳞片涂料施工
1、环境条件：
1)在大风天制止涂装作业。

2)在潮湿外表上不得进展涂装作业，待涂外表围温度至少不能低于
露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

3)在气温低于5℃时，鳞片涂料的固化速度明显减慢,一般不进展喷
涂作业。

2、冬季施工措施：
1)为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能，被衬设备、烟道外
部应采用保温材料整体包覆。

2)采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材外表升温至
10℃以上。

火电厂也可以在设备部采用蒸汽管道加热。

3)湿度控制：设备部的相对湿度一般不能大于80%。

4)为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛，施工时应穿工作服和护目
镜。

5)操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到
有新鲜空气的场所休息。

二、钢构造外表处理施工规
1、外表处理
1)外表处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是
把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

2)干法喷砂或喷丸用于外表处理，详细施工要求如下：
A.预处理
a)需防腐蚀处理的外表焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨
掉。

b)构造转角、外表凹凸不平及焊缝外表应打磨平整或圆滑过渡。

B.喷砂除锈
a)喷砂除锈〔包括质量检查及涂刷第一道底涂〕应在8h完成。

b)对于大型设备，无法在8h完成时，可采用分段喷砂的方法。

即先对一定面积进展喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底
涂，待底涂固化后，再对剩余局部喷砂除锈，此时应对已涂
底涂加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距
离。

使能穿插喷砂，从而保证喷砂的质量。

余类推。

喷砂检
验合格外表在涂第一道底涂前应用酒精或丙酮清洗。

c)喷砂所到达的质量等级按照GB 8923-88?涂装前钢材外表锈蚀
等级和除锈等级?Sa2.5〔外表没有可见的油脂、氧化皮、污
物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑
或点状〕，要求完全除去金属外表上的油脂、氧化皮、锈蚀
产物等一切杂物，并清
三、玻璃鳞片〔底涂、中涂胶泥、面涂〕施工技术规
1、底涂
1〕取预配好的适量底涂，再参加适当比例的配套固化剂搅拌3min 以上，搅拌均匀后使用。

用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。

在经处理后的待衬外表涂刷第一道底涂。

2〕在混凝土根底施工时，假设粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进展稀释，溶剂以苯乙烯为宜。

2、鳞片中涂胶泥
1〕取适量鳞片胶泥预混料，参加适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。

一次搅拌控制在30 min用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2〕用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的根底上，每道施工厚度〔初凝后〕为1.0±0.2mm，用量为1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3〕通常情况下，施工2道即可，特殊情况下〔如介质中含有固体磨料〕，施工厚度可增至三道。

4〕在施工过程中，施工面应保持干净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5〕2次涂抹的端部界面应防止对接，必须采取搭接式。

6〕鳞片层的修补
a)经检验发现针、杂物时，应用砂轮机将其打磨去除，对针或贯穿衬层的缺陷应打磨至底外表，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角用溶剂清洗并枯燥后，应重新涂抹底涂和鳞片中涂施工。

b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度缺乏等缺陷，应将该区域外表用溶剂清洗干净，枯燥后再次涂抹施工料到达规定厚度。

3、面涂
1〕应在完成底涂涂刷、鳞片中涂修补，涂刷面涂。

2〕取预配好的适量面涂料，并参加规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷向应相互垂直，两道面涂的涂刷时间间隔12h。

最后一道面涂料中应含苯乙烯蜡液。

四、设备根底局部特殊构造施工规
装置局部复杂构造主要是指设备构造的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接收、支承架、支承梁等。

分布于各腐蚀区域的此类构造，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里构造亦应增加补强措施。

1、设备阴阳角区衬里构造
在设备的阴阳角区〔即尖角部位〕，衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。

因此在完成该区域规定衬里构造施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。

补强围为沿尖角各向300mm宽。

五、鳞片施工质量的自测
1、检验
1)在鳞片涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验〔中间检
验〕，合格后能进展下一道工序的施工。

不合格的局部必须
返修，并再次检验。

2)全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。

不合格时也应返修及重新检验。

3)检验工作应施工单位负责进展，如实的作好记录，必要时承包
商和业主可以参加检验。

2、中间检验
1)外表处理的检验：采用目测法，质量应到达本文件第二大项中
的要求规定；
2)涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要不得漏涂，涂层应均
匀，无重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允
存在泛白或固化不完全情况。

3)抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐外表应平整或
成圆滑过渡。

3、最终检验验收
鳞片涂层最终检测工程主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体法如下：
1)外观缺陷检查：采用目测法〔必要时可采用放大镜〕，涂层应均
匀，无重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允存在泛白或固化不完全。

2)硬度：采用巴柯尔硬度指标，外表硬度至少大于35。

3)回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的外表，看外表
是否因溶剂的侵蚀而发粘，此法可以有效的了解涂层的固化程度。

4)厚度的测试：利用测厚仪，每平米不少于1个点，总平均厚度应
该到达设计要求。

5)锤击检查：用木锤轻击涂层外表，任意取点测试，不应有不正常
声音
4、养护
一般情况下，施工完毕后养护1即可，但假设环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，那么应酌情延长。

六、OM涂料施工工艺及施工工序
1、材料及工具的现场保管
OM涂料、底涂、面涂、硬化剂等到达现场后，进展妥善管理，并贮存在密封区域，以保证外表不接触水和污物。

附近须有灭火设施。

施工工具〔空压机、搅拌机、磨光机、排风扇、脚手架等〕、妥善专人保管。

2、搭建脚手架
根据吸收塔和烟道的尺寸、构造特点、部支撑布置情况设计搭建，做到施工便，平安可靠，尽可能不影响衬面。

3、喷砂处理
①提供喷砂处理的设计标准，所有需衬里的外表将根据要求进展喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以获得“白色金属〞外表。

所有用于喷砂的物料无水分。

②喷砂介质应选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁枯燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。

压缩空气压力6-8kg/cm2。

③英砂粒径应在14－65目。

④不需衬里的区域需进展适当保护。

⑤喷砂时需采取保护措施防止出现扬尘。

⑥施工和枯燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进展连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。

从喷砂开场到衬里完成，空气的相对湿度保持在85%以下, 衬底温度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。

下雨天或湿度过大时停顿喷砂，除非采取响应措施。

⑦邻近外表已上了底漆时, 附近区域不能进展喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。

⑧当存在以下情况时，喷吹不能进展：
工作区域的相对湿度高于90%；
外表温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

⑨在喷砂之后，钢外表首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。

在喷砂打磨后，衬胶的外表必须没有间隙、焊接毛刺、小、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，确认是否到达衬里施工要求。

喷砂完成后须到达以下标准：
*喷砂等级：ISO Sa2.5以上；
*外表粗糙度：抽查随机点，粗糙度应在Rmax 50μ以上。

⑩喷砂完成后，在需衬里的外表涂上底涂。

尤为必须注意的是在喷砂后8小时必须涂上底涂，以防止钢铁外表再次被氧化。

⑾底涂完成后进展耐高温OM涂料衬里的施工。

在下一道工序施工前，现场检查是否有遗漏。

必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条件。

⑿OM涂料衬里施工完毕后，在接收、人等特殊部位进展FRP衬里施工，以上各工序检查合格后，进展外涂层施工。

⒀养护期：夏季至少5天，冬季至少7天。

北大中能环工程技术XX
2016年7月14日。