7S检查表(中英文)

Plant-wide 7S checklist (Rev. A)
Molex Chengdu
全厂范围7S检查表
1S Sort 分类
没有 不需要的
物品
规划合理
2S Set in Order 整顿
物品 定位定量 整齐放置
标识清晰
3S Shine 清扫
清洁 无脏污
地面/通道/墙壁 墙面无粘贴过期标语
/门窗
、封条等
通道划分明确,地面区 所有物品按规定放 域划分合理,通道保持 置，通道两侧物品不 通畅,无障碍物，不占 超过通道线 道作业
任意抽查一位 员工可清楚地 讲出5S的含义 和各个S的要点
安全设施、安全 要求有明示； 机器安全装置正 常有效
物料架/储物柜/托盘/ 物品方便寻找与取 物料车上摆放的物品 用，考虑到先进先出 物料架/储物柜/ 与标识一致，无多余 原则(FIFO) 托盘/物料推车 物品
有无现场不需要的设 设备摆放布局合理，
地面区域线、通道线 保持清晰完整，标识 清晰无剥落
地面无积水,油污及垃 圾等；墙身、护墙板 及窗户玻璃保持干净, 无破损。标语，标识 干净无破损
4S Standardize 标准化
5S Sustain 素养
6S Safety 安全 7S Security 安保
各区域指定有明 确的5S负责人 (公告板上可见)
物料推车有明确标识 物料推车里外干净，
或放置规定。
标识干净不破损
操作键板完好、标识 清楚，报警系统工作 正常； 设备、工模夹具保养 维护标签清楚正确
生产设备保持干净， 没有油污、漏水、漏 气现象。夹具、模具 干净整洁，工作面无 锈蚀
整个区域有无导致不 清洁的污染源，如产 品飞溅，漏油，漏 水，漏气等
备/模具/工具/夹具等 对物流及人员无障
夹具/模具/工具
碍；
/机器设备
管线布局合理整齐，
没有安全隐患
储物柜/物料架/推车 里摆放的物品有明确 标识且放置一致；物 品摆放无超量，超 高，超重的情况
工具及工装夹具等按 规定放置； 设备相关的文档、记 录及标识整洁规范
物料架/储物柜/托盘/ 物料架/储物柜/托盘/
消防设施设备放 置合理且无障碍
员工按照安全规 范作业并正确使 用防护用品； 产线危险品有明 确标识并按规定 合理储存
贵重金属分类放 置并有系统的管 理； 废料合理收集和 处置
分值说明：0 - 很差；1 - 比较差；2 - 较好；3 - 很好。
检查者： 陪同检查者： 检查区域： 检查日期：
Operational Excellence Steering Committee
原材料、半成品、成 品有明确的状态标识 和限量规定
工作台面整洁、干净 、无破损； 物料及产品存放区域 干净无污染，储存容 器无积尘
针对部门内部5S 检查失效项目采 取了纠正和预防 措施 (公告板上可见)
员工工作帽工 作服工作鞋整 洁无脏污, 穿 戴规范整齐
工作场所总体 呈现安全整洁 的状态
员工总体呈现 严格的纪律性 和高素养的精 神面貌
各区域制定有5S 标准或检查表 (公告板上可见)
公告板上有最近 两周内的部门内 部5S检查结果
工作台面上无私人物
品，无与生产不相干
工作区域/物料/
物品； 好坏品、不同产品无
半成品/成品 混放
工作台面操作区域划 分明确，产线布局整 齐； 原材料、半成品、成 品放置有明确规定和 标识
WI、记录、标示牌等 挂放或摆放整齐； 原材料、半成品、成 品正确放置于规定地 点且不超过限量规定