施工组织设计-淮安梁庄220千伏输变电工程-变电站电

目录
1.工程概况 (1)
2.工程概况及特点 (1)
3.施工现场组织机构 (1)
4.施工现场总平面布置 (2)
5.施工方案 (2)
6.工期及施工进度计划 (22)
7.质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (23)
8.安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (29)
9.工程分包管理 (39)
10.环境保护及文明施工 (40)
11.计划、统计和信息管理 (41)
12.文件资料管理 (43)
13.材料设备管理 (46)
14.成品保护 (49)
15.服务 (50)
附件：
项目管理机构配备情况表见附表A
项目经理简历表见附表B
项目技术负责人简历见附表C
拟投入的主要施工机械设备见附表D
劳动力计划表见附表E
计划开、竣工日期和施工进度网络图见附图F
施工现场总平面布置图见附图G
1.编制依据
2.工程概况及特点
2.1.工程概况
2.1.1.工程简述
淮安梁庄220千伏输变电工程-变电站电气安装工程由淮安供电公司具体负责工程的建设管理。

本工程2016年06月01日开工，2016年09月30日竣工，工期为120日历天。

2.1.2.工程概况
本期新建一台180MV A主变，220kV出线本期4回，110kV出线本期6回，10kV本期出线12回,10KV电容器5*6Mvar，相应的继电保护、监控系统，对侧变220kV保护改造及间隔扩建等。

2.1.
3.工程承包范围
主变压器系统、220kV配电装置系统、110kV配电装置系统、10kV配电装置系统、电容器补偿系统、控制及直流系统、计算机监控系统、户外动力照明系统、所用电系统、全所电缆、全站防雷接地安装、调试以及全站构支架吊装。

主变设备拆除费（含运费）、就位及现场修理、对侧间隔扩建（含构支架及设备基础、电缆沟管）、对侧间隔改造、改扩建站保护监控系统接口服务费等。

2.1.工程特点
2.2.1.本工程采用户外220kVGIS组合电器成套装置，外形美观。

2.2.2.变电施工与火电施工相比在总平面布置上可利用的施工场地较小，要合理安排施
工次序，避免影响后续施工。

2.2.
3.为了确保工程进度，土建施工、构架吊装、设备安装将形成交叉作业，因此必须
认真做好安全文明施工管理、工序交接验收。

严把质量关，并做好土建和安装的成品保护管理工作。

2.2.4.变电工程一经投运，检修工作变得相当困难，因此在确保设备质量的同时，还必
须确保构架等主材的质量符合要求后才可吊装。

2.2.5.施工中专业间接口的管理与配合
2.2.5.1.施工中接口多，如土建与安装接口，安装与调试的接口等，必须认真做好过程
交接验
收工作，上道工序不合格，严禁下道工序开工，而且为避免返工，在施工管理上，后续施工管理人员应尽早介入上道工序，比如：土建在预埋件施工或盘柜孔洞预留时电气作业人员应尽早介入检查等。

2.2.5.2.土建道路施工应在电气接地扁钢埋设穿越到位、电缆保护管预埋结束后方可进
行。

浇注
路面应在电气埋管、接地实施后进行。

临时路面应符合设备运输及构架吊装
要求。

安装作业中应对电缆沟加以保护。

3.施工现场组织机构
3.1.组织机构关系图
总经理党支书记
生产副经理经营副经理总工程师
物质供应科经营管理科工程管理科综合办公室
项目部
项目经理
项目副经理
项目总工
技术组安全组质检组物质组综合组
安装施工队土建施工队试验室
一次安装班二次安装班.......
注：─表示直接领导关系┄┄表示业务上的指导、监督
3.2.项目管理机构配备情况表见附表A
3.3.项目经理简历表见附表B
3.4.项目技术负责人简历见附表C
4.施工现场总平面布置
4.1.施工现场平面布置图（附录三）
5.施工方案
5.1.施工准备
5.1.1.施工技术资料的准备：
开工前编制本工程施工组织设计、施工作业指导书、验评项目划分表，编制相关专业的工艺标准卡，并经审批，且取得监理及业主的认可后正式出版；施工前对施工图和相关施工资料进行审查（请监理及业主参加），以保证施工使用的施工图和资料均为有效版本；认真做好图纸会审工作，发现由于设计、设备或施工方面的原因需变更原设计时，按设计变更程序进行。

5.1.2.施工通讯设施的准备：
请业主协调解决外线电话一路（话费自理），以便工作联系。

我方同时为施工主要负责人配备手机对外联系；在施工现场采用无线对讲机作为内部联系。

5.1.3.施工总平面布置：
现场施工工具房、办公室及仓库采用塑钢装配式工具房，职工生活设施在所外自行解决。

5.1.4.施工场地准备:
施工场地内的道路要求块石压底、碎石碾平、路面无凹坑、无虚陷、无乱石及两侧有临时排水沟；变电站场地道路路基应先施工完毕，创造构架和设备进场条件。

5.1.5.施工材料的准备：
对甲供设备和材料，根据施工进度计划提前提出交付计划；由我方负责采购的材料及时报物资主管采购，对进场的材料设备严格进行检验，严禁不合格品进入施工工序。

5.1.
6.施工机械和施工力量的准备：
安排技术熟练、经验丰富、能独立施工的作业人员进驻现场，具体安排见“施工人员配置表”和“主要施工机械、机具配置表”。

5.1.7.在整个施工准备过程中我方愿意接受监理及业主的协调。

5.1.8.主要施工机械、机具配置表见附表D
5.1.9.劳动力计划表见附表E
5.2.施工工序的总体安排
5.2.1.遵守先土建后安装的原则，但在土建施工阶段要认真做好电气预埋工作，整个0m
以下接地网的施工要与土建密切配合，避免施工遗漏造成返工。

5.2.2.220kV屋外配电装置安装程序
5.2.3.110kV屋内配电装置安装程序5.2.4.10kV屋内配电装置安装程序
5.2.5.主控室电气设备安装程序
5.3.主要工序和特殊工序的施工方法
5.3.1母线安装
5.3.1.1软母线的安装
(1)施工前准备
1)钢结构吊装结束，经验收符合质量要求，交付电气安装。

2)机具、工器具准备完毕、充分。

3)导线、金具到货型号、数量符合设计，产品说明书及试验报告齐全。

(2)施工流程
基础构架验收及材料开箱检验→施工工器具准备、检查并试验合格→施工现场布置→线长计算→导线展放→导线量测、复测→导线切割→导线压接→挂线→弛度初测→引下线、设备连接线安装→驰度复测、调整→施工记录整理→验收签证。

(3)施工流程中的注意要点：
1)母线、金具及绝缘子检查
2)检查软母线应具有质量合格证，规格符合设计要求。

3)母线不得有断股、松股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。

4)金具规格、数量符合现场要求，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼
锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层无脱落。

5)悬式绝缘子应无裂纹，釉层完好，表面光洁。

钢帽无锈蚀，瓷轴无裂纹，粘结牢
固。

清扫绝缘子并进行交流耐压试验，不合格者剔除另放，以免误用。

(4)绝缘子及金具组装
1)绝缘子及金具组装按图进行，每串绝缘子的数量符合图纸设计。

2)组装后悬式绝缘子的W销应复位，防止自动弹出的可能；金具螺栓开口销打开，
螺帽无自动脱落的可能。

(5)线长计算及导线展放、量测
1)用钢皮尺逐相量取导线悬挂点间距离，去除绝缘子串及金具（包括耐张线夹钢锚
应扣除部分）的实测长度，再根据设计计算出导线线长。

2)档距测量的同时，检查钢梁上的挂线板，其厚度及孔到边的距离应满足U型挂环
安装的要求。

3)母线施放时在地面铺以保护垫（采用橡皮垫），确保软母线不在地面拖磨。

4)为确保导线测量的正确性，放样尺寸以及量取尺寸由专人自始至终负责。

5)测量的导线要有明显记号，编好间隔名称和相别。

(6)软母线切割
切割处两侧应绑扎，避免切割后母线散股，钢芯铝绞线的切割应防止损伤钢芯。

导线切割过程中速度均匀，不宜过快，切口垂直与导线轴线。

(7)软母线压接
1)母线压接前检查使用的钢模应与钢锚及铝管规格一致。

2)压接时，先测量钢锚及铝管的深度，并在导线上划好插入长度标记，确保导线插
到钢锚或铝管的底部。

3)清除导线和线夹的污物和氧化层，并涂导电复合脂。

4)压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜。

每模压至合模后不应马上泄压，
应稳压5秒钟左右相邻两模应重叠15-20毫米（间隔压接除外），六角对准。

5)接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%，接续管表面应光滑，无裂
纹，接续管口附近导线不应有隆起和松股。

6)外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。

7)软母线压接对截面大于400mm2导线采用200T液压压接机，并且应先对试件进行
压接，试件进行拉力试验合格后方可采取原机具和工艺进行施工，压接机压接应达到规定压力。

8)引下线金具在地面组装时进行压接。

为防止误差过大应先将软母线按实际跨度悬
空，在保证弧垂情况下确定引下金具确切位置。

(8)软母线架设
1)母线架设采用上滑轮方案，用卷扬机匀速牵引牵引角必须≤45°。

2)母线架设到位后，复测驰度，调节可调金具螺母，使母线三相驰度一致并满足设
计要求。

3)母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状，自然下垂，其与构架及线间的距离不
应小于规范要求。

4)软导线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。

(9)施工注意事项
1)架设软导线时，导线下方不得有人，下方有设备时，应采取可靠的安全防护措
施。

2)软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任其悬空摆动。

3)施放软导线应统一指挥，线盘架设应平稳。

4)母线压接机油压表应经校验，指示准确，压接过程中有专人监视压力表，严禁超
压使用。

5.3.1.2硬母线安装
(10)母线配制前应矫正平直，切断面平整；母线的搭接连接及与设备接线端子连接都
应符合标准要求。

(11)母线弯制时应符合下列规定：母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm，距母线连接位置不应小于50mm；螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的夹板边缘不应小于50mm；弯曲处不得有裂纹及显著折皱，最小弯曲半径平弯2.5倍母线厚度，立弯2倍母线宽度。

(12)相同布置的主母线、分支引线，线下线及设备连接线应对称一致，横平坚直，整
齐美观。

(13)矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

(14)母线接触面加工平整、无氧化膜，经加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。

(15)母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额
外应力。

(16)母线与支持夹板间应保持1~1.5mm的间隙，支持金具不应成闭合磁路。

(17)多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，母线固定装置应无棱角和毛
刺。

5.3.1.3管母安装
(18)管母的加工制作、安装：
1)切断的管口应平整，且与轴线垂直。

2)管子的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刺。

3)焊接试件试验合格后方可进行管母线焊接，焊接后应对管母线校直、跨距内挠度
计算及必要时的预拱。

管形母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50mm。

4)管母应采用两点吊装，不得伤及母线。

母线终端应有防晕装置，其表面应光滑，
无毛刺或凹凸不平。

同相管母在同一轴线不偏心，三相管母在同一水平面无弯曲，管母挠曲度小于1D。

(19)管母焊接工艺
1)管接头采用衬管式对接焊接接头，其主管坡口采用V型坡口，坡口角度60°
~80°，对口预留间隙5~8mm，纯边1~2mm。

2)焊口表面及附近母材10~20mm，内外壁用不锈钢丝刷清除氧化层，露出金属光
泽。

其衬管表面应在置入管内之前将表面用同样的方法进行表面清理。

3)焊接接头应在自由状态下进行焊接，避免强行对口，防止引起附加应力。

4)点固焊：为便于施焊，防止变形，应沿母线圆周间隔对称点焊2~4点，点固焊长
度约30~50mm为宜，点固焊缝与正式焊缝相同。

5)引弧方式：采用高频或脉冲引弧方式。

钨极与工件之间应保持3~5mm踯距离，
防止产生夹钨，不允许在工件坡口以外引弧，更不允许在工件表面上引弧、打弧，造成母材烧伤。

6)管形母线的焊接预热，焊接起始温度极为重要，为提高可焊性，确保焊接质量。

预热温度一般控制在200~250℃为宜，全位置焊的仰焊部位取上限温度值。

并
在焊接过程中保持一定层间温度，温度不宜低于120℃。

7)焊前应对焊丝进行清除氧化层、油污等工作。

经钝化处理的焊丝，焊前应用丙酮
或工业酒精清洗表面并做到及时清理、及时使用。

8)焊接过程中根据焊缝应使衬管与主管母材充分熔透，防止焊不透的缺陷，层间焊道
接头应错开，收弧时应将熔池填满，并延迟滞后断氩气对焊缝保护。

(20)焊接表面质量检查
1)焊缝的形式及尺寸应符合技术文件的要求。

2)焊缝加强高应有2~4mm，焊缝与两侧母材应过渡平滑。

3)表面及热影响区不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得超过母材厚度
的10%，长度不得超过焊缝总长的20%。

4)焊工应100%自检，发现不符合要求的及时整修。

5.3.2主变安装
5.3.2.1设备检查
(21)变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，
本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好，带油的部件无渗油，充氮运输
的变压器箱体气体压力值应正常，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，
应符合规定的要求。

(22)对变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：核对数量应
与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足
安装要求。

5.3.2.2安装程序
(23)变压器本体就位
1)变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸，标高，中心线预埋件是否符合变压器
安装图及厂家资料和规范要求。

施工好变压器基础，基础应水平，水平度小于
3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压
器的中心线与基础中心线相吻合，避免大型变压器的多次移位。

2)主变压器运输和就位由大件运输公司负责，运输单位负责制定主变压器运输和就
位措施。

3)将变压器接地端子与接地网相连。

接地应可靠并满足规程规范要求。

(24)安装准备
1)机工具准备见5.1.10。

2)材料准备：白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮手套，白纱带，真空泵油、耐油软
管、干燥氮气等。

3)劳动力组织:安装主职1名，熟练安装工4名，助手2名，试验人员3名，起重工
2名，油务处理人员3名。

4)油处理
•变压器油每批应取样进行油试验分析并有记录,对不同牌号油应分开存储，并标识避免混用，用小桶装的油进入集中容器前放油时应对每桶油进行试管取样观察
和气味辨别，并检查其每桶油的牌号,各桶油的商标一致。

•油箱储油前内部应清理干净,无积水残油，油箱密封应良好。

•变压器油处理采用真空滤油机，油管路采用耐油软管，油处理时从油箱底部吸油，滤油机出口油温控制在50℃-70℃,真空度0.1MPa以上,油流80L/min，油
处理期间应定期检查并记录进出口油温、油压、真空罐真空度、油流速度等。

进出油泵应定期检查有无摩擦，以防摩擦引起油劣化。

•油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。

•油箱、滤油机应接地可靠。

•油处理后简化分析应合格、电气强度＞40KV/2.5mm，水分≤15ppm，tgδ＜0.5%（90℃）。

(25)内部检查及初注油
1)内部检查
•内部器身检查应满足天气晴朗、无风，周围空气温度不低于0℃，器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不超过
16h，时间由开始放油（排氮）时起到开始抽真空或注油止。

•内部检查前应进行本体放油（排氮）带油运输的变压器排油应打开器身顶部的堵塞，有防落物措施并从下部放油。

充氮运输的变压器排气应先放尽器身残油打开上下人孔，使器身内空气流通，器身在空气中暴露15分钟以上，工作人员才能进入器身检查。

•通过人孔进入内部检查，检查器身铁芯、线圈有无松动、位移及变形。

所用螺栓紧固，防松措施完好。

铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要
求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。

分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固。

线圈绝缘各层绝缘良好排列整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。

引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。

引出线绝缘距离合格，牢固可靠。

•内部检查工作应在制造厂代表指导下进行，进入内部检查人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的球鞋。

线圈不得攀登，以免损伤。

检查后应清理油箱。

进入内部检查人员不得带任何与工作无关的物品，不得将工具和杂物遗留在油箱内。

2)初次注油
•注油前应将与器身联接不能受压的附件隔离,根据厂家要求。

•对器身抽真空并保持规定时间,从抽真空开始应监视记录油箱的变形情况,达到规定时间真空注入合格的变压器油。

注油使用真空滤油机。

注油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm。

(26)附件安装
1)冷却设备安装
•检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，并用合格的变压器油冲洗冷却器及其联管，冲洗干净，放尽残油。

冷却器各部件应按不同要求，分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格。

试验合格的附件必须保证密封，防止受潮，受污染。

•按顺序分别安装冷却器支架，下油管，油泵。

冷却器和上油管（拆卸运输盖板应防异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠，方向正确，风扇电机、潜油泵电机绝缘合格。

•安装结束后打开冷却器下部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器上部阀门，使冷却器与本体沟通。

将相关的检查和测量结果记录在与冷却系统安装有关的检查安装记录表上。

2)油枕安装
•油枕在安装前应进行内部检查清洗,放尽残油，皮囊口密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。

油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。

在瓦斯继电器经校验合格后，使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。

将相关的检查结果记录在与油枕安装有关的检查安装记录表上。

3)套管及升高座安装
•此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行。

•升高座安装前套管电流互感器应先进行电气试验，极性、变比、伏安特性、绝缘符合厂家要求。

•拆除套管升高座与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装套管升高座，升高座放气塞处于最高处。

原先的密封垫片应全部更换成新的，并用新密封垫片及粘结剂，紧固法兰应均匀。

连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。

•高、中、低压套管安装前应检查其外观完好，高、中压侧油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水。

电气绝缘、介损试验合格。

低压套管耐压合格。

•拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的布料盖住，直到套管刚安装之前为止。

用尼龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从套管升高座中放下，利用人孔检查应无碰触，变压器引线不得扭曲或打
结，缓慢落下套管，高压引线应力锥进入均压罩，紧固法兰应均匀，谨防瓷件损坏。

套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线不得使顶部结构松动，充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好。

•变压器套管安装后将套管端子短接并接地防止雷击。

4)其他附件安装
•呼吸器安装前应检查其外观完好，硅胶干燥呈兰色，油封油位在高低线之间。

•温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得小于100mm，并在温度计测温元件座倒入变压器油。

冷油器控制柜安装符合厂家及规程规范要求，控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。

(27)内部连接
1)此工作应在晴天进行。

2)变压器油位应降低到引线连接的下方，进行连接。

结束内部连接后，应检查：引
线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，内部应清洁无杂
物。

(28)变压器补油整体密封试验
1)打开油枕内胶囊放气门从上部向变压器注入合格的变压器油。

直至胶囊放气门冒
油，关闭胶囊气门向外放油，至根据油位温度曲线查出环境温度时油位表的油位。

注油至油枕额定油位后应进行热油循环，时间不得小于48小时，热油循环的滤油机出口油温不应低于50℃，油箱油温不应低于40℃。

热油循环后应应静置不少于72小时，静置时应对套管、升高座、冷却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

2)变压器整体密封试验应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱
盖上能承受0.03mPa压力，时间为24小时。

并用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复至正常油位。

(29)变压器试验
按规程规范及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验及局放试验，各项试验结果应满足规程规范及厂家要求。

5.3.2.2.安装注意事项：
(1)变压器安装工作应在制造厂代表的指导下进行，所有安装应有记录。

施工前应对
所有参加施工的人员进行安全及技术措施的交底。

(2)变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行跟踪检查、记录、安装过程中注入变压器
的油均应合格。

(3)变压器抽真空，注油应严格按厂家技术要求进行。

(4)所用安装法兰均应仔细检查，清理，更换新的密封圈应涂上胶粘剂，法兰紧固应
均匀。

密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。

(5)变压器附件安装时，起吊设备应良好，有专人指挥，信号正确。

(6)变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏情况，变压器油枕油位、套管的油位以
及呼吸管硅胶变色情况，检查应有记录。

(7)变压器附近及油处理系统应有足够的消防器材，施工用的废油及带油的废弃物应
放至指定地点集中处置。

(8)附件安装、高处作业应将本体上油污处理干净,并有防滑、防高坠落措施。

5.3.3SF6组合电器GIS安装
5.3.3.1技术准备：。