河道类围堰施工培训讲义范本

第二章、施工方案和技术措施
阳光板
一、阳光板施工方法
(一)施工顺序
测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。

(二)阳光板耐力板主要施工工艺
1.弹线:根据图纸的标高及阳光板顶棚位臵尺寸和已测定的中心线,弹出阳光板顶棚主骨架位臵线。

2.预埋件:根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位臵,检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求,如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理,达到强度后,按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位臵线,然后钻孔安放膨胀螺栓,安装钢板与胀栓固定。

再将主骨架中心线投至预埋钢板上。

3.安装主骨架:根据弹出阳光板顶棚主骨架位臵线,先安装两端后中间部分,其方法:将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后,用人力安放在位臵线上,用线坠吊垂直面,中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。

两端主骨架安好后,拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后,再从一端向另一端逐个安装至全部完成。

4.安装次骨架:在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后,安装阳光板顶棚60mm×60mm×3mm方钢次骨架,并调准位臵,调平后,与主骨架焊接固定。

在安装阳光板的同时,安放防潮剂。

5.安装阳光板:按照深化设计排版位臵,将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装,安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上,
6.打胶、安装压条:在充分检查外层阳光板的安装质量后,边安装外层阳光板,边打耐候胶,再安装专用铝合金压条。

安装压条的螺钉间距及位臵必须符合图纸要求。

7.在阳光板全部安装完毕后,阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行
施工。

二、阳光板耐力板质量标准及质量保证措施
阳光板的切割及运输必须要保证质量。

特别要注意阳光板两端封头,确保不损坏,避免透气污染蜂窝内部。

三、阳光板耐力板安全消防措施
1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。

2.高空作业人员必须系好安全带,手头工具要放在工具袋内,高空作业不可扔抛
工具。

3.脚手架必须按规定搭设,施工中定期检查脚手架的稳定情况,施工人员上下应
从爬梯走。

4.电焊工及特殊工种持证上岗,并设专人看火,特别要注意已安装好的自动步道,
一定在护棚上部用薄铁皮盖严。

5.现场防火专人管理,并设专用消防用具。

金属、栏杆柱子刷漆
一、工艺流程:
表面清洗、打磨→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆
(一)金属柱子、栏杆表面清洗打磨:除灰土,磨砂纸,先磨线角后磨四口平面,由
上自下打磨。

(二)刷第一遍油漆:
刷油漆:所调配的油漆料其稠度以达到盖底,不流淌,不显刷痕为准。

厚薄要均匀,刷完后应上下左右观察检查,有无漏刷、流坠、裹棱及透底。

(三)刷第二遍油漆
待第一遍油漆干后,开始刷第二遍油漆,刷涂方法跟第一遍方法一样。

二、注意事项
(一)每一工序确保干透方进行第二遍工序。

(二)使用同一种基质的油漆,不要把不同类别的油漆混用,以免发生不良反应。

(三)施工时,要做好安全措施,例如口罩等。

(四)保持室内的通风,以防发生中毒事件。

(五)使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时,要带好胶质手套。

(六)不要在施工现场抽烟或者使用明火,以防火灾或爆炸。

(七)避免在高潮湿或高寒的情况下强行施工。

广场砖维修
一、广场砖更换
对非沉降原因的开裂,已损坏广场砖更换。

更换完毕后进行修缮铺贴新广场砖。

二、工艺流程
已损坏广场砖拆除(堆砌或外运弃除)→底基层处理(破除、回填、加固、整平)→广场砖铺装→灌缝勾缝。

三、实施方案
广场砖及其基层拆除:拟采用风镐进行破除；
土基层的修整:对需翻挖旧土基层进行破碎并以翻松、整平、压实,压实系数达到93％；
三合料基层:采用人工进行摊铺,一次摊铺到位,一次整平并压实；
混凝土基层:采用人工摊铺,采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。

部分沉降严重区域拟植入钢筋网；
广场砖铺砌:人工采用橡皮锤铺砖,通过拉控制线和标尺,确保表面平整、缝格平直。

文化石贴面维修
一、工艺流程
对已损坏文化石拆除→基层处理→抹底层砂浆→拌粘贴料→排砖→镶贴文化石→文化石勾缝与擦缝
(一)文化石及其基层拆除:拟采用风镐进行破除；
(二)基层为混凝土墙面时的操作方法
1.基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对模板施工较光滑的混凝土墙面
应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。

2.抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆),第一遍厚度直为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8～12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。

底子灰必须达到表面平整,立面垂直,阴阳角方正垂直。

当底子灰抹完后注意养护l～2d,再进行镶贴文化石。

3.拌粘贴料:将水泥、黄砂、水按1:2:1准备待用,粘贴用的砂浆应搅拌均匀。

4.排砖:将文化石颜色、形状、大小按比例搭配摆放在平地上。

5.镶贴文化石:先安装拐角石,拐角石安装完成,再安装平面文化石。

将安装上的拐角石、平面石充分压实,使拈贴料从文化石周围挤出方可。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴文化石时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面文化石压立面文化石的做法,预防向内渗水,引起空裂；同时还应采取立面中最低一排文化石必须压底平面文化石,并低出底平面文化石3～5mm的做法,让其超滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。

6.文化石勾缝与擦缝:文化石铺贴拉缝时,用1∶1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

文化石缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

厚木板维修
一、拆除原有损坏部分
将原有损坏木地板进行拆除。

拆除完成后将混凝土表面清理干净,以便铺装新地板。

二、木地板铺装方法
(一)地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。

(二)龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入
(三)木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。

(四)地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。

(五)所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板温度、湿度相适应后才能使用。

(六)木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。

将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。

购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

(七)铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

(八)铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。

施工中最好能够保持温度、湿度的稳定。

木质地板、栏杆刷桐油
一、施工方案
(一)桐油隔水加热熬制。

(二)桐油加进酚醛清漆(1:1)调配。

(四)每次涂刷不要太厚。

(可涂刷3遍,每道之间用砂皮打磨)
(五)桐油是熬熟后再加清漆,一定要隔水加热,否则要引起火灾。

(六)加清漆是改良桐油的干燥时间及表面抗耐磨。

桐油是一种优良极重要的带干性植物油,主要成分是桐(油)酸的甘油酯,并含有少量的油酸和亚油酸的甘油酯。

它具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性,广泛应用于吗,木制品首选的产品。

对木材具有良好防腐性能,对
人体比较无害,实木表面采用刷桐油是个不错的选择。

但是,想让木地板表面的桐油快干,最好的选择是采用电风扇吹来加快桐油挥发。

二、注意事项
(一)每一工序确保干透方进行第二遍工序。

(二)使用同一种基质的桐油,不要把不同类别的桐油混用,以免发生不良反应。

(三)施工时,要做好安全措施,例如口罩等。

(四)保持室内的通风,以防发生中毒事件。

(五)不要在施工现场抽烟或者使用明火,以防火灾或爆炸。

(六)避免在高潮湿或高寒的情况下强行施工。

塌方处填方
一、将路面广场下塌方处土石混凝土缺陷部位的松散的石子剔除,用清水冲洗干净。

二、修补部位的老混凝土面必须凿毛洗净,修补前要求混凝土面湿润,但不能形成水膜或残存积水。

三、填补施工按分层辅料捣实,逐层填补的程序进行。

修补有应在接解面涂一薄层稠状水泥浆(厚约1mm,水灰比0.4),然后再分层填入C20混凝土。

每层铺料厚度20～30mm,而且再木锤拍打捣实至表面出现少许浆液,各修补层间用钢丝刷刷毛,逐层连续作业直至修补工作完成,表面要求压实抹光。

四、质量保证
(1)建立健全质量管理体系,按体系要求严格控制施工质量。

(2)健全质量自检制度,加强质量监督检查,严格执行质量三级自检制度。

(3)开展质量教育,增强职工质量服务意识和服务水平
(4)施工前做好技术交底,并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习,严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。

(5)开展质量“三检制”
(6)严格控制原材料的质量,提供相关材质证明。

(7)称量器具必须定时校验,确保称量准确。

混凝土砌块护坡修补
一、将局部损坏严重、出现松动、脱落,护坡进行拆除损坏部位、根据现状重新安装混凝土砌块。

二、拆除易损部位后,对修补部位进行清理。

三、混凝土砌块护坡有以下主要特点:
(一)混凝土砌块护坡是以人工预制混凝土砌块作为护面层单元的一种铺砌式斜坡保护结构,虽然本质上属散体护坡,但规则的块型和一定的铺砌方式,使相邻砌体可以相互作用共同抵御波浪和水流的作用。

(二)护坡用砌块平面尺寸较小,多为几十厘米,厚度在0.1-0.5m左右,因而有一定的柔性,从渗透性看,属半渗透性护坡。

(三)砌块块型、几何尺寸可按需要设计生产,砌块的强度、密度、渗透性等指标也可选择不同的原材料来满足不同的设计要求。

(四)、砌块形状规则,尺寸统一、施工效率高,工程质量易于控制,施工受天气影响小。

(五)整体美观。

通过块型、铺砌方式及颜色的变化,可将每一个护坡工程都建设成为一个景观工程。

(六)利用先进的甚好块成型设备制作护坡用混凝土砌块,产量高,质量稳定。

对护砌量大,工期紧的护坡工程优势更为突出。

四、修补方法
(一)、砌块施工
1、我国劳动力成本相对较低,可以推广应用。

人力施工时,单块重量不宜超过25kg,以确保两人协作顺利铺砌,一般50kg左右的砌块,一个人可铺砌,施工效率很高。

对较重的砌块,可采用简易夹具辅助施工。

2、混凝土砌块砌筑工艺
在砌块护坡施工中,清基、削坡、土工布及垫层铺设可按国家现行规范要求执行。

砌块护坡施工方法简便易行,对施工人员没有特别要求。

毛石护坡勾缝
一、施工前:污(杂)物粉尘必须清除干净,表面如有凹凸应铺平、磨平、边线角应平直顺。

气候干时用净水湿润工作面。

二、水泥浆应充分搅拌成浓稠状,使泥浆稠粘状。

三、按石粒大小,用抹刀将泥浆平均涂布、再用齿状刀槽平均匀,待水泥缩水初凝贴上,再用海绵抹刀稍稍往下压,泥浆往上浮直到覆盖石粒1/3为止。

勿用力过重,以免泥浆沾污石材表面,若沾上泥浆待凝时再用软刷在石材上清洗,然后用海绵擦净为止。

气候太干时每次涂布面积不宜过大,避免水泥干缩钢材贴不实日后脱落。

四、关于抹缝
(一)当日抹缝:待水泥稍微缩水凝固后抹缝,此时较易施工且石头凹凸不平再用硬抹刀往下压。

(二)隔日抹缝:请注意抹缝时不得超出沙网太多,若有浮出表面时,须用刷子将泥浆刷深,才不会导致抹缝时出现两种颜色。

五、抹缝的泥浆水灰必须注意,湿度不宜过浓(过稀)以致造成缝隙因吸水而起水泡(毛细孔太),实际厚度依石粒大小略作调整。

若仍有空隙以备石粒补满。

抹缝后,若有局部凸头再用软刷海绵拭净为止。

抹缝应采用专用填缝料工具才会导致出现色泽不均。

抹缝工具(海绵抹刀、柔软纱布)经常用水洁净洗净,最好换清水,拖海绵的速度要慢,若海绵太旧破损都会导致不干净。

毛石驳岸灌缝
一、因此砌体勾缝注意以下几点:
(一)勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号,宜用中细砂料拌制、灰砂比为1:3,再加上砂浆砌筑毛石。

(二)砌体勾缝前,应清理缝槽,并用水冲洗湿润,砂浆应嵌入缝内2cm。

(三)砂浆应分次向缝内填塞密实,严禁勾假缝,勾缝完毕应保持砌体表面湿润做好养护。

二、混凝土压顶浇筑
(一)本工程混凝土采用商用混凝土,在施工前,调查混凝土厂家资质,做配合比设
计,试件7天强度和换算28天强度满足要求后方能使用,控制好其坍落度和和易性。

(二)严格按照设计图纸控制好模板的尺寸和位置,检查模板刚度是否满足要求以
免在振捣时变形漏浆影响质量。

浇捣时按照施工顺序依次浇筑,避免过度振捣后
漏振。

(三)对成品进行覆盖,经常浇水养护。

防浪墙施工
一、拌制混凝土时,严格按照现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进
行配料,不得擅自更改配料单。

二、施工前,结合本工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备的性能,如果与实际
不适应,立即调整混凝土的配合比,并报告监理人批准；在混凝土拌和过程中,根
据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量),若浇筑混凝
土时气温过高,必要时采用缓凝剂,延长混凝土硬化时间；在降雨的情况下,相应
地增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量；拌和设备应经常进行拌和物的
均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性以及拌和机和叶片的磨损情
况等项目的检验工作。

三、防浪墙施工工艺
(一)防浪墙混凝土浇筑分四次完成,第一次浇筑垫层(厚10cm),第二次浇筑至底
板上面(厚30cm),第三次浇筑至墙体,第四次浇筑电缆沟墙体。

(二)混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),通知监理人对浇筑部位的准备工作
进行检查,检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等。

(三)二次混凝土浇筑前,对施工缝的已浇筑混凝土表面进行凿毛,冲洗干净,并保持湿润,但无积水。

经监理人检验合格后,方可进行混凝土浇筑。

(四)混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,
并要满足招标文件技术条款的要求,控制在30cm～50cm之间。

(五)混凝土入仓后采用插入式振捣器振捣,振捣时间以混凝土表面不再显著下沉,
表面出现气泡,开始泛浆为准。

振捣器移动沿轴向距离不超过30cm,并插入下层混凝土5cm。

根据振捣器生产率和入仓速度配置振捣设备数量,其生产率按10m3/h估算。

振捣过程中不得触及钢筋、止水和模板,不得漏振或过振。

(六)混凝土振捣密实以后,拉线检查,及时补料,在墙顶浇完45分钟后,顶部30cm 高度范围内进行二次振捣,二次振捣结束后用木泥抹收面2次,再用铁泥抹收光,直至初凝结束,防止顶部出现烂顶、水泡、气泡避免或减少顶部龟裂。

(七)防浪墙混凝土的养护,拆模后立即采用棉毡全部包裹覆盖并及时洒水,使混凝土拆摸后在规定时间内保持足够的湿润状态。

防浪墙石材(花岗岩、青石板)压顶
一、工艺流程
基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并撒适量清水→拉线→铺花岗石、青石板→清理验收
二、施工方案
(一)基层清扫:对将要压顶的基层进行清扫,用水清理干净后才能进行第二道工序。

(二)刷水泥浆:基层清理干净后,刷素水泥浆一道:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷素水泥浆(水灰比0.4~0.5)一道作为粘接层,涂刷面积不应过大,涂刷要均匀,随刷、随铺设面层砂浆。

(三)水泥砂浆找平层:严格按照设计要求及施工需要的水泥砂浆配合比为进行配制。

使用机械搅拌,先向已转动的搅拌机内加入适量的水,再按照配合比将水泥和砂子先后投入,再加水至规定配合比,搅拌时间不得少于2min,要求搅拌均匀,颜色一致。

砂浆放置时间不得过长,应在初凝前用完。

砂浆应满足施工要求的稠度。

水泥砂浆干后,木抹子搓平及铁抹子压光:摊铺水泥砂浆后,即进行振实。

并做好面层的抹平和压光工作,但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。

(四)水泥找平层和拉线完成后,开始安装铺置石材(花岗岩、青石板),放置安稳后,开始灌浆勾缝用腻子将石材与墙壁之间的缝隙填匀。

(五)清理验收,注意压顶石材铺装是否符合质量要求。

防浪墙仿蘑菇石、文化石贴面
一、石材挂贴
清理基层→钻孔上膨胀螺丝→蘑菇石、文化石打孔、穿铜丝挂环→抹浆、挂贴→擦缝→清理墙面
(一)清理基层:对基层表面进行清理,保证其表面平整、干净,主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。

(二)在清理好的端墙按照事先测量好蘑菇石、文化石挂贴的位置上部分线缝的地方,用电钻打孔,安装膨胀螺丝,并调好挂钩朝上。

(三)钻孔上膨胀螺丝:将饰面板的上侧面用电钻各打2个孔径5mm、深10mm的直孔。

在板块侧面的孔壁剔一道深5mm的槽,以便穿金属丝。

板的固定采用防锈的铜丝绑扎,制作成挂环。

(四)抹浆、挂贴:把水泥砂浆粉糊在端墙上,厚度一般为20～30mm。

再把安装好挂环的蘑菇石、文化石先挂到端墙上膨胀螺丝上,调整水平度方可栓紧金属丝,然后压贴石材让它与水泥砂浆紧密结合。

(五)在墙面按120cmx120cm留Ф50的泻水孔,上下排泻水孔成“品”字形交错布置,同时对石材挂贴的边角缝,特别是端墙顶端面,用防水胶进行灌缝密封,防止雨水长期侵入,造成石材脱离。

(六)擦缝:石板安装完毕后,必须清理缝隙,用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝,使缝隙密实、干净、颜色一致。

(七)清理墙面:安装时石材表面会被水泥浆污染,所以安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。

二、基本项目
(一)表面:清净、平整、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致,非整板部位安装适宜。

(二)接缝:缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实、宽窄一致,阴阳角处的石板压向正确。

(三)套割:整板套割吻合,边缘整齐、平顺,贴脸等上口平顺,突出墙面厚度一致。

(四)坡向滴水线:流水坡向正确,滴水线顺直。

三、成品保护
(一)科学安排施工顺序,对水、电等设备安装应提前做好准备,防止损坏、污染外挂石材饰面板。

(二)装饰完后,对容易被破坏的部位如棱角应采取保护措施;其它工种施工时严禁碰坏饰面石材。

(三)装饰完好的饰面应有防污染、防碰撞等保护措施,并由专人看管。

四、应注意的质量问题
避免颜色不一:施工前应对石材进行认真挑选和试拼。

路面花岗岩铺装
一、工艺流程
本工程施工流程是:施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整形、灌缝。

(一)清理基层:将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。

如局部凹凸不平,应将凸出凿平,凹处补平。

(二)找平、弹线:按设计图纸标高控制点引控制标高及平面轴线。

开始铺筑前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此基础上在南北两侧各铺一块基准石材。

经测量检查高程与位置无误后,进行大面积铺筑。

(三)试拼和试排:铺筑前对每块石材按方位角度进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。

为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。

在正式铺装前,进行一次试排。

(四)砂浆:(厚度100mm板材砂浆层为30mm,厚度30-50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。

用1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、实拍、用抹子找平。

其厚度适当高出水平线2-3mm。

(五)花岗岩铺贴:铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿阴干后备用。

在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振动密实,锤到铺贴高度为止。

板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。

增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板
块轻轻的对准原位置放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板块平实。

根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。

铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

(六)灌缝、擦缝:铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:1稀水泥浆,装入小嘴壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀灌入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm；1-2小时后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。

粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。

(七)覆盖养护:灌浆擦缝完24小时后,用干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7天。

瓷砖修补铺贴
一、最好用切割机在砖边先割一圈,再敲击,取下破损瓷砖,对基层进行清理打磨。

二、铺贴瓷砖
(一)施工要点
1、砖材浸水:陶瓷瓷砖、墙瓷砖品种中的釉面大砖,在铺贴前应在水中充分浸泡:其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片,也应浸水湿润,以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。

浸水后阴干备用,阴干时间一般为3～5h,以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为度；
2、基层处理:在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净,如为光滑的混凝土楼面应凿毛,凿毛深度5－10mm,凿毛痕的间距为30mm左右,基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等,并用水冲洗地面；
3、铺设结合层砂浆:对于地面的基体表面应提前一天浇水。

而后即做结合层,一般做法是摊铺一层l:3.5的水泥砂浆,厚度小于10mm；
4、基层找平:根据楼地面的设计标高,用1:2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平,如地面有坡度排水,应做好找坡,并做出基准点,在基准点拉水平通线进行铺设。

在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前,应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍,增加基层与找平层之间的粘结度；
5、弹线定位:根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。

弹线时以房间中心。