乳粉加工工艺
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但由于雾化后大量微细乳滴中的水分在瞬间被 蒸发除去，汽化潜热很大，因此乳滴乃至乳粉 颗粒受热温度不会超过60℃，蛋白质也不会因 受热而明显变性。
所得乳粉复水后，其风味、色泽、溶解度与 鲜乳也大体相似。
第六十四页，共125页。
③干燥后的产品不必粉碎(fěn suì)，只须过筛，块状粉 末就能粉碎(fěn suì)。 ④干燥在密闭状态下进行，干燥室在负压下生产， 不会造成粉尘飞扬，卫生质量好。 ⑤机械化、自动化程度高。
第十三页，共125页。
二、加工(jiā gōng)要点
（一）原料 (yuánliào)验收
只有优质(yōuzhì)的原料乳才能生产出优质(yōuzhì)的 乳粉，原料乳必须符合国家标准规定的各项要求，严格地 进行感官检验、理化检验和微生物检验。 原料乳检验国家标准
第十四页，共125页。
（二）标准化 乳脂肪标准化
2.脱脂乳粉：以脱脂鲜乳为原料加工而成 , 一般都不加糖。 3.配制乳粉：在乳中添加各种营养素而制成。
最初主要是针对婴儿营养需要(xūyào)而研制，目前呈现系 列化的发展趋势，如中老年乳粉、孕妇乳粉、降糖乳粉、营 养强化乳粉等。
第六页，共125页。
4.速溶乳粉 以全脂或脱脂牛乳为原料，经特殊(tèshū)加工工艺（附聚、喷涂卵磷脂等）加工而成。 对温水和冷水具有良好的润湿性、分散性及溶解性。
（六） 干燥(gānzào)
• 目的：使乳粉中的水分含量在2.5%-5%之间 ，抑制细菌繁殖；延长了货架寿命 (shòumìng)；降低重量和体积；减少产品 的贮存和运输费用。
• ——目前主要采用喷雾干燥方法。 • 喷雾干燥动画
第五十页，共125页。
第五十一页，共125页。
第五十二页，共125页。
第六十七页，共125页。
5. 压力(yālì)喷雾干燥
• 浓乳的雾化是通过一台高压泵的压力和安装在干燥塔 内部(nèibù)的喷嘴来安完成的。
• 雾化原理为：浓乳在高压泵的作用下，通过一狭小的 喷嘴后，瞬间雾化成无数微细的小液滴。
第六十八页，共125页。
第六十九页，共125页。
第七十页，共125页。
第三十七页，共125页。
⑵真空浓缩的原理 真空状态下，液体的沸点随环境压力
降低而下降的原理。牛乳在40~70 ℃之间沸 腾，水分子汽化，汽化的水分子不断被移 去使汽化过程持续进行，使牛乳中干物质 含量(hánliàng)不断提高。
第三十八页，共125页。
第三十九页，共125页。
第四十页，共125页。
第四十七页，共125页。
②真空浓缩有利于提高产品质量。 经浓缩后喷雾干燥的乳粉，颗粒比较粗大， 具有良好的流动性、分散性、可湿性和冲溶 性，乳粉的色泽也较好。
③真空浓缩可以改善乳粉的保藏性。 真空浓缩排除(páichú)了乳中的空气，降低 了乳粉保藏过程中脂肪氧化作用。
④真空浓缩后有利于包装。 经过浓缩后喷雾干燥的乳粉, 其颗粒致密、坚 实、密度较大 , 对包装有利。
• 雾状乳滴一经与同时鼓入的热空气接触,水分便 在瞬间（0.01～0.04s）蒸发除去,使细小的乳滴干 燥成乳粉颗粒。
•
整个干燥过程仅需15～30s。
第五十六页，共125页。
第五十七页，共125页。
第五十八页，共125页。
第五十九页，共125页。
第六十页，共125页。
第六十一页，共125页。
乳粉加工(jiā gōng)工艺
第一页，共125页。
• 案例(àn lì)导入
第二页，共125页。
一、 概述(ɡài shù)
一、 乳粉的概念 二、乳粉的特点(tèdiǎn) 三、乳粉的种类
第三页，共125页。
一、乳粉的概念(gàiniàn)
乳粉是以鲜乳为原料,或以鲜乳为主要原 料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、 脂肪(zhīfáng)、维生素、矿物质等配料， 除去乳中几乎全部的水分,干燥后而制成 的粉末状乳制品。
乳固体含量达到所要求浓度的过程。 • 在乳品工业中，一般采用减压加热浓缩，即所谓的真空
浓缩。
第三十六页，共125页。
⑴浓缩的目的 ①作为干燥的预处理，降低产品的加工热耗，节约能源。 ②提高乳中干物质含量，喷雾后使乳粉颗粒粗大，具有
良好的分散性和冲调性，同时能提高乳粉的回收率， 可以大大节约能源。 ③使乳粉密度提高，减少粉尘飞扬，便于包装。 ④改善乳粉的品质和储藏性，使乳中空气和氧气含量减 低(jiǎndī)，可除去异味，减少乳脂肪的氧化。
第二节 全脂乳粉加工(jiā gōng)工艺
第十一页，共125页。
一、全脂乳粉加工(jiā gōng)工艺流程 二、加工(jiā gōng)要点
第十二页，共125页。
一、全脂乳粉加工(jiā gōng)工艺流程 原料乳验收→预处理→预热、均质、杀 菌→真空浓缩→喷雾干燥→出粉 →晾粉、 筛粉→包装 →装箱 →检验(jiǎnyàn) →成品
➢ 压力雾化状态取决于 雾化器的结构 喷雾压力（微孔流量） 浓乳的物理参数(cānshù)（浓度、粘度
、表面张力等）。
第七十一页，共125页。
压力(yālì)喷雾干燥塔
第七十二页，共125页。
压力喷雾生产(shēngchǎn)乳粉的 工艺条件
第七十三页，共125页。
6.离心(líxīn)喷 雾干燥
第四十八页，共125页。
• 3.浓缩终点的判断(pànduàn) • 浓缩终点乳固体含量约为40%～45%。 • 乳温在47～50℃范围,其密度应在 1.089 ～
1.100 左右,浓度为14～16Bé 。 • 浓度控制 • 取样测定浓缩乳的密度或粘度； • 在浓缩设备上安装折光仪进行连续测定。
第四十九页，共125页。
第十七页，共125页。
• 加糖量的计算(jìsuàn)
蔗糖(zhètáng)加入量 奶粉中含糖量 =
原料(yuánliào)乳中总干物奶质粉中量总干物质量
奶粉中总干物质量 = 100 - 水分 - 蔗糖
第十八页，共125页。
（三）均质
• 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时，一般不必经过均 质操作;
干燥(gānzào)过程：
第五十三页，共125页。
第五十四页，共125页。
典型的尼罗离心(líxīn)喷雾干燥设备
干燥室
旋风分离器
旋风分离器
过滤器 加热器
风机 风机(热)
风机(fēnɡ
风机(废气)
鼓形阀 细粉收集器
流化床
风机 第五十五页，共125页。
振动筛
鼓风机
• 1.喷雾干燥的原理
• 喷雾干燥是采用机械(jīxiè)力量（压力、离心 ）,通过雾化器将浓缩乳在干燥室内喷成极细小的 雾状乳滴（直径约为10～150µm，平均50µm), 使其表面积大大增加(每升乳可被分散成146亿个小 雾滴，表面积达54000m2 ）,加速水分蒸发速率 。
• 1、加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差t可以 增大。
• 2、可利用压强较低的蒸汽作为(zuòwéi)加 热蒸汽。
• 3、由于低温浓缩，有利于食品溶液进行浓 缩，减少体积及重量，便于运输及储存。
• 4、由于溶液沸点较低，使浓缩设备的热损 失减少。
• 5、对料液起加热杀菌作用，有利于食品保
藏。
第四十一页，共125页。
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真空浓缩是在真空的条件下（真空度保持在 8.0×104 ～9.0×104pa, 乳温约为51 ～ 56℃）， 将原料乳浓缩至原体积(tǐjī)的1/4左右。这时,乳 固体含量约为 40% ～ 45%。
第四十二页，共125页。
第四十三页，共125页。
• （一）结构(jiégòu)
第二十一页，共125页。
第二十二页，共125页。
第二十三页，共125页。
第二十四页，共125页。
• 通常使用列管式杀菌器 杀菌条件为 80-85 ℃ /510s ;板式(bǎnshì)杀菌设备选用 80-85 ℃/15s;
• 超高温瞬时杀菌装置为 130-135 ℃ /2-4s. • 国外生产上用较多的是 85-115 ℃ /2-3min.
第十五页，共125页。
第十六页，共125页。
小知识(zhī shi)：加糖量的计算 方法
根据“比值”不变的原则，即原料(yuánliào)乳中蔗糖与干物质之比等于乳粉成品中蔗糖 与干物质之比，按下式计算加糖量： Q＝E·F
式中：Q—蔗糖加入量（％）； E—原料(yuánliào)乳中干物质含量（％）； F—甜乳粉中蔗糖与干物质之比。
第六十五页，共125页。
3.喷雾干燥的缺点(quēdiǎn)
①设备热效率较低 ； ②干燥室体积(tǐjī)庞大,粉尘回收装置比较复杂 ,设备清扫工作量大。
第六十六页，共125页。
m
• 4.喷雾干燥流程(liúchéng)及设备
130～180℃
45～50℃
10～150 µm
气粉分离 (fēnlí)
第二十五页，共125页。
第二十六页，共125页。
第二十七页，共125页。
第二十八页，共125页。
第二十九页，共125页。
贮奶缸中的搅拌器
第三十页，共125页。
第三十一页，共125页。
第三十二页，共125页。
均质头中的均质过程(guòchéng)
均质后的产品(chǎnpǐn) 压力5 – 80 bar (75–1 200 psi)
第四十四页，共125页。
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第四十五页，共125页。
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蒸汽加热器加热乳液，并 且是在减压条件下作业的，因而热效率较高。（如单 效盘管式真空浓缩锅蒸发1kg水分仅消耗1.1kg加热 蒸汽；双效降膜式真空浓缩器仅消耗0.39kg加热蒸 汽；效数更多的蒸发器，蒸汽耗量更少）。
均质前的产品(chǎnpǐn) 压力可达 400 bar (5 800 psi)
第三十三页，共125页。
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.16, JI05
第三十四页，共125页。
第三十五页，共125页。
（五） 真空(zhēnkōng)浓缩
• 1.什么是真空浓缩？ • 浓缩是蒸发(zhēngfā)乳中的水分，提高乳固体含量，使
第六十二页，共125页。
• 2.喷雾干燥的优点 • ①干燥速度快,物料受热时间短。 • 被分散成10～150µm的雾滴具有很大的
表面积，这些雾滴在150～200℃的热空气中 强烈(qiánɡ liè)汽化，迅速被干燥。 •
第六十三页，共125页。
②干燥(gānzào)过程温度低,乳粉品质好。 鼓入干燥(gānzào)塔的热风温度虽然很高，
5.其他乳粉 乳清粉（普通乳清粉、脱盐乳清粉、浓缩乳清粉） 酪乳粉； 冰淇淋粉； 奶油粉； 麦精乳粉（可溶性的麦芽糖、糊精等）。
第七页，共125页。
Grade A
Nonfat dry milk
Low heat-spray process
第八页，共125页。
第九页，共125页。
第十页，共125页。
成品(chéngpǐn)中含有25％~30％的脂肪。 蔗糖标准化：
国家标准规定全脂甜乳粉的蔗糖含糖量为 20％以下。生产厂家一般(yībān)控制在19.5 ％-19.9％之间.加糖方法有： ① 净乳之前加糖； ② 将杀菌过滤的糖浆加入浓乳中； ③ 包装前加蔗糖细粉于干粉中； ④ 予处理前加一部分，包装前再加一部分。
• 但若乳粉的配料中加入了植物油或其他不易混匀的物料时，就 需要进行均质操作
• 均质时的压力一般控制在14～21MPa，温度控制在60℃为宜 • 均质后脂肪球变小(biàn xiǎo)，从而可以有效地防止脂肪上
浮，并易于消化吸收。
第十九页，共125页。
•
第二十页，共125页。
（四）杀菌(shā jūn)
因此干燥前经真空浓缩除去 70%～80% 的水分 , 经 济上是合理的 。
第四十六页，共125页。
• 2.为什么干燥前要进行真空浓缩？（＃） • ①有利于提高干燥设备的生产能力，节约能源，降低
成本。 • 喷雾干燥是利用加热空气对物料进行干燥，热效率较
低（每蒸发(zhēngfā)1kg水分需消耗2.5 ～3.0kg加 热蒸汽）。
第四页，共125页。
二、特点(tèdiǎn)
• 1.贮藏期长。 • 2.营养丰富。 • 3.食用方便。 • 4.便于运输。 • 5.食品加工的原料（糖果、冷饮(lěngyǐn)、糕点）。
第五页，共125页。
三、乳粉的种类(zhǒnglèi)
1.全脂乳粉：以全脂鲜奶为原料加工而成，分加糖（全脂甜乳 粉）、不加糖（全脂淡乳粉）。
所得乳粉复水后，其风味、色泽、溶解度与 鲜乳也大体相似。
第六十四页，共125页。
③干燥后的产品不必粉碎(fěn suì)，只须过筛，块状粉 末就能粉碎(fěn suì)。 ④干燥在密闭状态下进行，干燥室在负压下生产， 不会造成粉尘飞扬，卫生质量好。 ⑤机械化、自动化程度高。
第十三页，共125页。
二、加工(jiā gōng)要点
（一）原料 (yuánliào)验收
只有优质(yōuzhì)的原料乳才能生产出优质(yōuzhì)的 乳粉，原料乳必须符合国家标准规定的各项要求，严格地 进行感官检验、理化检验和微生物检验。 原料乳检验国家标准
第十四页，共125页。
（二）标准化 乳脂肪标准化
2.脱脂乳粉：以脱脂鲜乳为原料加工而成 , 一般都不加糖。 3.配制乳粉：在乳中添加各种营养素而制成。
最初主要是针对婴儿营养需要(xūyào)而研制，目前呈现系 列化的发展趋势，如中老年乳粉、孕妇乳粉、降糖乳粉、营 养强化乳粉等。
第六页，共125页。
4.速溶乳粉 以全脂或脱脂牛乳为原料，经特殊(tèshū)加工工艺（附聚、喷涂卵磷脂等）加工而成。 对温水和冷水具有良好的润湿性、分散性及溶解性。
（六） 干燥(gānzào)
• 目的：使乳粉中的水分含量在2.5%-5%之间 ，抑制细菌繁殖；延长了货架寿命 (shòumìng)；降低重量和体积；减少产品 的贮存和运输费用。
• ——目前主要采用喷雾干燥方法。 • 喷雾干燥动画
第五十页，共125页。
第五十一页，共125页。
第五十二页，共125页。
第六十七页，共125页。
5. 压力(yālì)喷雾干燥
• 浓乳的雾化是通过一台高压泵的压力和安装在干燥塔 内部(nèibù)的喷嘴来安完成的。
• 雾化原理为：浓乳在高压泵的作用下，通过一狭小的 喷嘴后，瞬间雾化成无数微细的小液滴。
第六十八页，共125页。
第六十九页，共125页。
第七十页，共125页。
第三十七页，共125页。
⑵真空浓缩的原理 真空状态下，液体的沸点随环境压力
降低而下降的原理。牛乳在40~70 ℃之间沸 腾，水分子汽化，汽化的水分子不断被移 去使汽化过程持续进行，使牛乳中干物质 含量(hánliàng)不断提高。
第三十八页，共125页。
第三十九页，共125页。
第四十页，共125页。
第四十七页，共125页。
②真空浓缩有利于提高产品质量。 经浓缩后喷雾干燥的乳粉，颗粒比较粗大， 具有良好的流动性、分散性、可湿性和冲溶 性，乳粉的色泽也较好。
③真空浓缩可以改善乳粉的保藏性。 真空浓缩排除(páichú)了乳中的空气，降低 了乳粉保藏过程中脂肪氧化作用。
④真空浓缩后有利于包装。 经过浓缩后喷雾干燥的乳粉, 其颗粒致密、坚 实、密度较大 , 对包装有利。
• 雾状乳滴一经与同时鼓入的热空气接触,水分便 在瞬间（0.01～0.04s）蒸发除去,使细小的乳滴干 燥成乳粉颗粒。
•
整个干燥过程仅需15～30s。
第五十六页，共125页。
第五十七页，共125页。
第五十八页，共125页。
第五十九页，共125页。
第六十页，共125页。
第六十一页，共125页。
乳粉加工(jiā gōng)工艺
第一页，共125页。
• 案例(àn lì)导入
第二页，共125页。
一、 概述(ɡài shù)
一、 乳粉的概念 二、乳粉的特点(tèdiǎn) 三、乳粉的种类
第三页，共125页。
一、乳粉的概念(gàiniàn)
乳粉是以鲜乳为原料,或以鲜乳为主要原 料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、 脂肪(zhīfáng)、维生素、矿物质等配料， 除去乳中几乎全部的水分,干燥后而制成 的粉末状乳制品。
乳固体含量达到所要求浓度的过程。 • 在乳品工业中，一般采用减压加热浓缩，即所谓的真空
浓缩。
第三十六页，共125页。
⑴浓缩的目的 ①作为干燥的预处理，降低产品的加工热耗，节约能源。 ②提高乳中干物质含量，喷雾后使乳粉颗粒粗大，具有
良好的分散性和冲调性，同时能提高乳粉的回收率， 可以大大节约能源。 ③使乳粉密度提高，减少粉尘飞扬，便于包装。 ④改善乳粉的品质和储藏性，使乳中空气和氧气含量减 低(jiǎndī)，可除去异味，减少乳脂肪的氧化。
第二节 全脂乳粉加工(jiā gōng)工艺
第十一页，共125页。
一、全脂乳粉加工(jiā gōng)工艺流程 二、加工(jiā gōng)要点
第十二页，共125页。
一、全脂乳粉加工(jiā gōng)工艺流程 原料乳验收→预处理→预热、均质、杀 菌→真空浓缩→喷雾干燥→出粉 →晾粉、 筛粉→包装 →装箱 →检验(jiǎnyàn) →成品
➢ 压力雾化状态取决于 雾化器的结构 喷雾压力（微孔流量） 浓乳的物理参数(cānshù)（浓度、粘度
、表面张力等）。
第七十一页，共125页。
压力(yālì)喷雾干燥塔
第七十二页，共125页。
压力喷雾生产(shēngchǎn)乳粉的 工艺条件
第七十三页，共125页。
6.离心(líxīn)喷 雾干燥
第四十八页，共125页。
• 3.浓缩终点的判断(pànduàn) • 浓缩终点乳固体含量约为40%～45%。 • 乳温在47～50℃范围,其密度应在 1.089 ～
1.100 左右,浓度为14～16Bé 。 • 浓度控制 • 取样测定浓缩乳的密度或粘度； • 在浓缩设备上安装折光仪进行连续测定。
第四十九页，共125页。
第十七页，共125页。
• 加糖量的计算(jìsuàn)
蔗糖(zhètáng)加入量 奶粉中含糖量 =
原料(yuánliào)乳中总干物奶质粉中量总干物质量
奶粉中总干物质量 = 100 - 水分 - 蔗糖
第十八页，共125页。
（三）均质
• 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时，一般不必经过均 质操作;
干燥(gānzào)过程：
第五十三页，共125页。
第五十四页，共125页。
典型的尼罗离心(líxīn)喷雾干燥设备
干燥室
旋风分离器
旋风分离器
过滤器 加热器
风机 风机(热)
风机(fēnɡ
风机(废气)
鼓形阀 细粉收集器
流化床
风机 第五十五页，共125页。
振动筛
鼓风机
• 1.喷雾干燥的原理
• 喷雾干燥是采用机械(jīxiè)力量（压力、离心 ）,通过雾化器将浓缩乳在干燥室内喷成极细小的 雾状乳滴（直径约为10～150µm，平均50µm), 使其表面积大大增加(每升乳可被分散成146亿个小 雾滴，表面积达54000m2 ）,加速水分蒸发速率 。
• 1、加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差t可以 增大。
• 2、可利用压强较低的蒸汽作为(zuòwéi)加 热蒸汽。
• 3、由于低温浓缩，有利于食品溶液进行浓 缩，减少体积及重量，便于运输及储存。
• 4、由于溶液沸点较低，使浓缩设备的热损 失减少。
• 5、对料液起加热杀菌作用，有利于食品保
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真空浓缩是在真空的条件下（真空度保持在 8.0×104 ～9.0×104pa, 乳温约为51 ～ 56℃）， 将原料乳浓缩至原体积(tǐjī)的1/4左右。这时,乳 固体含量约为 40% ～ 45%。
第四十二页，共125页。
第四十三页，共125页。
• （一）结构(jiégòu)
第二十一页，共125页。
第二十二页，共125页。
第二十三页，共125页。
第二十四页，共125页。
• 通常使用列管式杀菌器 杀菌条件为 80-85 ℃ /510s ;板式(bǎnshì)杀菌设备选用 80-85 ℃/15s;
• 超高温瞬时杀菌装置为 130-135 ℃ /2-4s. • 国外生产上用较多的是 85-115 ℃ /2-3min.
第十五页，共125页。
第十六页，共125页。
小知识(zhī shi)：加糖量的计算 方法
根据“比值”不变的原则，即原料(yuánliào)乳中蔗糖与干物质之比等于乳粉成品中蔗糖 与干物质之比，按下式计算加糖量： Q＝E·F
式中：Q—蔗糖加入量（％）； E—原料(yuánliào)乳中干物质含量（％）； F—甜乳粉中蔗糖与干物质之比。
第六十五页，共125页。
3.喷雾干燥的缺点(quēdiǎn)
①设备热效率较低 ； ②干燥室体积(tǐjī)庞大,粉尘回收装置比较复杂 ,设备清扫工作量大。
第六十六页，共125页。
m
• 4.喷雾干燥流程(liúchéng)及设备
130～180℃
45～50℃
10～150 µm
气粉分离 (fēnlí)
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第二十六页，共125页。
第二十七页，共125页。
第二十八页，共125页。
第二十九页，共125页。
贮奶缸中的搅拌器
第三十页，共125页。
第三十一页，共125页。
第三十二页，共125页。
均质头中的均质过程(guòchéng)
均质后的产品(chǎnpǐn) 压力5 – 80 bar (75–1 200 psi)
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蒸汽加热器加热乳液，并 且是在减压条件下作业的，因而热效率较高。（如单 效盘管式真空浓缩锅蒸发1kg水分仅消耗1.1kg加热 蒸汽；双效降膜式真空浓缩器仅消耗0.39kg加热蒸 汽；效数更多的蒸发器，蒸汽耗量更少）。
均质前的产品(chǎnpǐn) 压力可达 400 bar (5 800 psi)
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PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.16, JI05
第三十四页，共125页。
第三十五页，共125页。
（五） 真空(zhēnkōng)浓缩
• 1.什么是真空浓缩？ • 浓缩是蒸发(zhēngfā)乳中的水分，提高乳固体含量，使
第六十二页，共125页。
• 2.喷雾干燥的优点 • ①干燥速度快,物料受热时间短。 • 被分散成10～150µm的雾滴具有很大的
表面积，这些雾滴在150～200℃的热空气中 强烈(qiánɡ liè)汽化，迅速被干燥。 •
第六十三页，共125页。
②干燥(gānzào)过程温度低,乳粉品质好。 鼓入干燥(gānzào)塔的热风温度虽然很高，
5.其他乳粉 乳清粉（普通乳清粉、脱盐乳清粉、浓缩乳清粉） 酪乳粉； 冰淇淋粉； 奶油粉； 麦精乳粉（可溶性的麦芽糖、糊精等）。
第七页，共125页。
Grade A
Nonfat dry milk
Low heat-spray process
第八页，共125页。
第九页，共125页。
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成品(chéngpǐn)中含有25％~30％的脂肪。 蔗糖标准化：
国家标准规定全脂甜乳粉的蔗糖含糖量为 20％以下。生产厂家一般(yībān)控制在19.5 ％-19.9％之间.加糖方法有： ① 净乳之前加糖； ② 将杀菌过滤的糖浆加入浓乳中； ③ 包装前加蔗糖细粉于干粉中； ④ 予处理前加一部分，包装前再加一部分。
• 但若乳粉的配料中加入了植物油或其他不易混匀的物料时，就 需要进行均质操作
• 均质时的压力一般控制在14～21MPa，温度控制在60℃为宜 • 均质后脂肪球变小(biàn xiǎo)，从而可以有效地防止脂肪上
浮，并易于消化吸收。
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（四）杀菌(shā jūn)
因此干燥前经真空浓缩除去 70%～80% 的水分 , 经 济上是合理的 。
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• 2.为什么干燥前要进行真空浓缩？（＃） • ①有利于提高干燥设备的生产能力，节约能源，降低
成本。 • 喷雾干燥是利用加热空气对物料进行干燥，热效率较
低（每蒸发(zhēngfā)1kg水分需消耗2.5 ～3.0kg加 热蒸汽）。
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二、特点(tèdiǎn)
• 1.贮藏期长。 • 2.营养丰富。 • 3.食用方便。 • 4.便于运输。 • 5.食品加工的原料（糖果、冷饮(lěngyǐn)、糕点）。
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三、乳粉的种类(zhǒnglèi)
1.全脂乳粉：以全脂鲜奶为原料加工而成，分加糖（全脂甜乳 粉）、不加糖（全脂淡乳粉）。