钢结构-标书

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三、工程特点、难点及对策
1、特点及难点
1.1、根据本工程特点及现场实际，施工总体安排基础、建筑、钢结构、防火与防腐蚀、等子工程平行施工，以加快施工进度，保证施工工期，各子项施工组织做到紧密衔接，合理搭接，力求施工连续、均衡，对同类型建筑物、构筑物尽量安排流水作业。

1.2、本工程工期计划土建、钢结构、墙体、楼地面、防火与防腐蚀、屋面、门窗等子工程90天内完成，因此从组织和技术措施上进行保证。

1.3、该钢结构工程跨度大、连接点均为高强螺栓连接，装配构件多，空间结构性强，制作安装难度较大，技术质量要求较高，因此，施工时编制专项施工方案，并严格执行，确保工程质量。

1.4、承重钢柱、钢梁翼缘板和腹板厚度较厚，焊接前按规范要求开破口，保证焊接质量；钢梯梯梁较薄，焊接时焊接变形大，因此施工时需采取防止或减少焊接变形措施。

1.5、承重钢柱、钢梁、柱间支撑及其对应装配构件均采用工厂化制作成半成品，然后运至安装现场，运输量大，应考虑防止钢构架运输变形。

1.6、该工程安装难度较大，技术质量要求较高，因此，施工时编制专项施工方案，并严格执行，确保工程质量。

1.7、工期要求紧，各专业交叉作业，相互配合工作较多。

1.8、由于该工程结构复杂，因此，安装、吊装时应特别注意安装质量及施工安全。

2、对策
针对上述工程特点及难点，制定以下施工措施：
2.1、认真进行图纸审核和技术质量、安全、交底，从材料进货验收到工程竣工全过程进行控制，同监理和业主保持良好工作关系，及时沟通，精心组织施工，细化施工工序，严格控制技术、质量细节，特别是连接节点的装配关系、制作加工工艺及装配精度应严格控制。

2.2、在施工组织上应分项，分部、分段、分阶段进行科学施工，保证做到安全有序，保质保量，文明施工。

2.3、与供货商签定周密的供货合同，保证供货质量及供货时间，确保整体工程进度及工程质量。

2.4、积极与供应商等单位配合，确保安装条件及安装质量。

2.5、认真编制工程进度计划图，控制关键点，从组织机构、施工人员、机具设备和技术施工措施保证工期，按安装先后时间顺序进行工厂预制确保现场安装的需要。

2.6、为确保工程质量，施工时还应编制专项施工方案，如焊接施工方案、吊装、雨季施工方案、安装安全施工方案等，并严格执行。

2.7、各钢结构件在起吊运输安装过程中，均采用尼龙吊带，防止划伤钢结构油漆，在运输过程中作专用胎架，防止钢构架运输变形。

2.8、为保证达到钢结构摩擦系数，首先应进行抗滑移系数试验，必须严格进行钢结构喷砂除锈，不得在钢结构摩擦面涂刷油漆。

2.9、本工程各钢构件重量相对较大，且屋面高度较高，安装时安全工作是一个重要环节，首先参与安装的施工人员参加意外伤害险，严格遵守安全施工方案。

2.10、根据本工程特点及现场实际，施工总体安排墙体工程、楼地面工程、钢结构工程、防火与防腐蚀工程、屋面工程、门窗工程及装修工程等等子工程平行施工，以加快施工进度，保证施工工期，各子项施工组织做到紧密衔接，合理搭接，力求施工连续。

2.11、施工执行的技术标准、规范及参考资料
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
（2）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2002
（3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 （4）《建筑结构焊接技术规范》 JGJ81-2002
（5）《建筑工程文件归档整理规范》 GB50328-2001 （6）《测量规范》 GBJ50026-93
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 （8）《涂装刷钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
（9）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91
（10）《屋面工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 （11）《热轧H型钢和部分T型钢》 GB/T 11263-2010 （12）《建筑结构荷载规范》 GBJ50026-93
（13）《建筑结构荷载规范》 GB5009-2001
（14）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002
(15)《混凝土结构工程施工及验收规范》 GBJ204-92
（16）《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83
（17）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 （18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 （19）《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-96
（20）《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-2002 （21）《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 （22）《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 （23）《建筑装饰工程装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 （24）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
（25）《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 （26）《回弹法检测砼抗压强度技术规程》 JGJ/T23-2001
（27）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
（28）《建筑结构焊接技术规范》 JGJ81-2002
（39）《建筑工程文件归档整理规范》 GB50328-2001
（30）《甘肃省建设项目竣工验收暂行办法》
四、施工部署及施工程序
1、施工组织保证体系（见附图一）
1.1、为顺利实现本工程的施工计划，确保工程质量，达到安全，文明施工等项目目标，我公司选派一名具有丰富施工经验和管理经验的工程师担任项目经理，以精干高效的原则组建项目部，负责制作安装和现场施工。

1.2、项目部建制齐全，项目经理全权负责项目施工的各项技术、质量、经济指标；项目技术负责人全面负责该项目技术管理工作和工程质量的监督检查。

各专业施工员由具备丰富施工经验的专业技术人员担任，负责各专业的技术、质量工作。

专职质检员负责工程质量检验工作，全面配合施工人员严把质量关；专职安全员负责整个工地的安全教育工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生；材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配，各施工班组严格按规范标准施工作业，服从命令、听从指挥。

有组织、有纪律，做到文明施工，安全生产，保质保量完成所承担的工作任务。

1.3、为了使该项目保质保量有序按期完工，将此项目划分为五大部分进行施工，即土建、钢结构、墙体,屋楼地面工程、防火与防腐蚀工程、门窗工程及装修工程等。

1.4、项目主要管理人员及职责
1.4.1、项目经理
A、负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。

B、负责制定、承建项目工程建设的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施。

C、组织综合平衡。

D、负责组织项目部质量计划的实施。

E、负责项目日常生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。

1.4.2、项目副经理
A、在项目经理领导下主抓生产管理工作，落实各项规章制度及生产进度。

B、负责质量、安全责任的落实和效果评审。

C、对生产进度、质量、安全职业健康负全面领导责任，负责企业员工劳动纪律、奖惩制度的贯彻落实。

D、主持召开生产调度会议，分析生产形势，解决困难，并根据施工需
要合理调配各种资源。

1.4.3、技术质量负责人
A、代表项目经理在工程上行使技术、质量职权。

B、负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。

C、对技术、质量问题予以确认，批准纠正措施。

D、具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。

1.4.4、制作安装负责人
负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计、变更的管理，编制施工组织设计、各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的问题，整理汇编及报送交、竣工资料，监督工艺、纪律的执行，负责焊工及特殊工种的培训，组织参加考核。

1.4.5、质量检验负责人
对外代表项目部与业主联系，对内负责工程质量检验和质量管理、监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检/试验计划，并按其要求实施工程检验，确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键施工人员资质（电焊工等）及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、业主及监理工程师质量信息，在工程质量上具有否决权。

1.4.6、材料负责人
负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工机具的调配、维护等，并对其质量负全面责任。

1.4.7、安全负责人
负责现场的安全管理、消防管理、急救管理。

有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。

2、指导思想和奋斗目标
2.1、指导思想
精心组织科学管理创优质工程
追求卓越奉献精品令业主满意
精益求精优质服务建立新市场
2.2、奋斗目标
进度争先保工期质量创优建精品
服务一流为业主信誉至上占市场
3、项目管理
本工程严格按项目管理组织实施，项目经理作为项目法人代表，对本工程质量、进度、安全、成本、工程款回收负责，项目经理部下属各成员按照其岗位及质量体系要求履行自己的职责，对项目经理负责，项目经理对施工全过程的生产要素进行优化配置和动态管理，工程总指挥部对其操作全过程进行监控，各部门密切协作，共同完成该工程施工。

3.1、合同管理
根据本工程施工合同的各项条款要求，工程总指挥部与项目经理部(项目经理负责)签定各项承包合同，实行项目经理风险金抵押奖罚分明责任到人。

承包包括质量、进度、安全、成本、文明施工和工程款的回收及支配，项目经理与项目部组成人员签定相关的岗位责任书，实行严格的责任约束机制。

3.2、质量管理
《项目质量计划》是本工程质量控制的大纲。

项目经理作为第一质量责任人对质量控制实行全方位管理，技术负责人负责《项目质量计划》的实施，对各相关因素(人员)进行监督，确保实行本项目的质量计划和目标。

专职质检员负责工程实体的质量控制和核验，对工程各分项进行验收，针对质量问题协助技术负责人制定相关措施，并负责实施。

确保各分项工程达到质量计划的要求。

3.3、工程进度管理
项目经理审批工程进度计划，根据工程进度计划，施工员制定相关分项工程进度计划、劳务计划和材料计划，报请项目经理批准，由相关部门具体实施。

机械员根据工程进度计划和施工组织计划提出机械设备计划。

每周由项目经理召开现场协调会，协调解决工程质量、进度、安全及资源配置等方面的问题，为整个项目计划的实施创造条件。

3.4、安全管理
工程项目经理具体负责安全管理的实施，审批安全管理计划，现场安全员负责现场安全围护、临时用电等的安全检查，协助项目经理制定措施，并加以落实，对各作业班组进场，班前施工过程的安全交底，并实行监督。

3.5、造价管理
工程项目施工前，由项目经理主持、制定本工程造价控制计划，预测工程施工成本和各项节约值，由相关人员负责实施。

项目预、核算员负责向项目经理提供有关数据、工程实物量清单等，并协助项目经理进行成本分析、制定造价控制措施和计划，对各项措施的实施实行验证，确保实现项目造价控制计划。

4、施工准备
4.1、指导思想
对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。

确保工程创
优良，保证业主满意。

4.2、技术准备
4.2.1、根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。

4.2.2、施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，工程技术人员、专业施工责任人在施工前，对参加施工人员进行详尽的技术、质量及安全交底。

施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。

4.2.3、根据施工进度需要及监理、业主要求，施工人员可随时调配。

4.3、工程所需材料准备
4.3.1、本工程所有辅材由有项目计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。

4.3.2、材料损耗根据实际情况设定。

4.4、技术交底的主要内容
4.4.1、工程概况，现场环境和施工条件。

4.4.2、施工图纸交底，要使施工人员了解设计意图、施工特点、难点及图纸要求，以便认真按图施工。

4.4.3、施工组织设计交底，工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构与分工，以及各项主要管理措施。

4.4.4、质量要求、质量控制点、检测方法、采用的技术标准、验收规范及施工图册。

4.4.5、作业指导书交底，主要介绍施工工艺及操作方法和要领、质量控制、安全措施，以便操作人员按作业指导书规定的工艺和方法进行作业。

4.5、落实各项计划
4.5.1、落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。

4.5.2、落实料库与材料加工厂及搭设平台场地。

4.5.3、落实施工现场办公及施工人员休息场地。

4.5.4、落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。

4.5.5、落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。

五、土建施工方案及技术措施
结构工程工艺流程：测量放线→土方开挖→基槽清理→验槽→地基处理→垫层施工→基础放线→基础底板钢筋绑扎→基础上部插筋绑扎→基础底板模板→质量验收→砼浇筑→基础上部钢筋绑扎→地脚螺栓定位加固→模板支设→质量验收→砼浇筑→砼养护→模板拆除→基础防腐→土方回填
1、测量放线定位
1.1、施工水准测量控制点从建设单位指定的水准点引入场内，并在现场埋设半永久性水准点，作为施工水准测量的高程控制点。

1.2、本工程按原有建筑物相对定位，所有控制坐标应做控制桩，并做好标记和填写定位放线记录。

1.3、所有坐标点、水准点在项目部复核无误后，请建设单位、监理单位复测，认可后方可启用。

1.4、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具必须提前进行校核，确认可靠无误后，方能投入使用。

1.5、根据图纸给出具体尺寸和现场具体情况，确定的放线标准，进行封闭测量校核，测出各红线点的相对角度误差和距离误差，经监理确认后作
为测量定位的依据。

1.6、建立外部控制点，并加以保护，便于施工中对平面控制点的复核。

1.7、用激光经纬仪进行主轴线的定位控制，主轴线控制桩设在建筑物南北和东西双向，主轴线控制桩选择较坚硬的地方埋设半永久性混凝土桩。

1.8、高程投测：建筑物高程的控制可根据第一次现场施工设计交底会议纪要，确定的放线标准选择两个控制水准点标高，根据水准点高程采用闭合水准测量方法引测现场内，建立高程控制网，50米以内设一点。

选择地面较硬的地方作半永久性水准点，结合本工程，现场水准点的数量不小于2个点.
1.9、垫层标高控制：垫层施工主要控制顶面标高及表面平整度，可先加工20cm长的短钢筋，用水准仪测出垫层顶面标高，顶面标高以负误差控制，误差范围控制在-3mm以内，施工中，随时投测标高，随时调整。

1.10、基础高程控制：在基坑边坡上设高程桩，将高程引测到高程桩上，经油漆标记，各整米数，同一水平线，四周校测，误差控制在±5mm，后引测各处标高。

2、土方工程施工
根据本工程的规模、特点，现场情况及工期安排要求，土方开挖采用机械方式为主，不便于采用机械开挖的地段采用人工开挖；总体上采用分步流水作业法施工。

该场地的基坑安全等级为二级，基坑开挖过程中视实际情况采取支护，以保证基坑安全。

当基础挖至设计标高但未到设计持力层时，继续挖至持力层，然后用C15毛石砼垫至设计标高再进行基础施工。

土方工程施工技术方案：
2.1、首先做到“三通一平”，即临时通道的铺设、施工用电、用水的接通、施工现场的清理，以保证工程的顺利进行。

2.2、本基础开挖深度在2米以上，基础开挖前在基础周围打井，进行降水。

2.3、为保证基坑开挖的准确，应在施工过程中设置明显开挖尺寸线标志，并防止标志破坏。

在基坑开挖前、开挖后及开挖过程中随时进行复核。

2.4、对已开挖完毕的基坑坑壁及坑底进行及时验收，如有异样并用钢钎进行探测并配合监理、建设、设计单位，共同协商处理方案，对已验收的基坑应尽快进行下道工序，防止雨水、地下渗水浸泡。

2.5、基坑开挖过程中，应在坑壁设置开挖深度标高控制点，逐个控制开挖深度，防止
超挖。

2.6、基坑回填时应清理坑内垃圾，分层夯填。

在夯填过程中应设置标高控制桩，回填土虑铺厚度200～250㎜，严禁夯填厚度超标。

回填用土采用挖出粘土，土中不得含有垃圾、石块、有机物。

回填用土应过筛，严格控制回填土粒径不得大于5cm。

回填应取样送检，并进行夯填，击实试验，确定土的最大干容量和最佳含水率。

2.7、夯实应采用机械夯实，尽量避免人为因素，保证夯填质量。

2.8、砂石垫层所用材料,宜采用级配良好、质地坚硬的中砂粗砂、砾石。

所用砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂质，含泥量不得超过3%砂。

砂垫层应采用质地坚硬的中粗沙，不宜用细砂，不得用粉沙或结冰砂，砂中不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过5%。

砂垫层应用打夯机械加水夯实，加水量约为砂重的16%，一定要达到密实，夯填压实系数不小于0.96。

砂石垫层低面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。

土面应台阶或斜坡搭接，搭接应注意充分捣实。

分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5—1.0m，并应充分夯实。

2.9、在地下水位高于基槽、基坑底面施工时应采取排水或降低地下水位的措施，使基槽、基坑保持无积水状态。

2.10、垫层应分层铺垫，分层夯实每层的铺设厚度以振捣法确定，夯实应采用机械夯实，尽量避免人为因素，保证夯填质量。

2.11、本工程采用平板式振捣器，每层铺设厚度200～250㎜。

在夯填过程中应设置标高控制桩，严禁夯填厚度超标。

平振法在振捣器移动时，每行应搭接三分之一以防振捣面积搭接。

每层压实后经密实度检验合格后方可进行上一层施工。

砂夹石地基处理压实系数不小于0.96。

2.12、灰土垫层材料要求：土料可采用基槽挖出的土,凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土的土料，表面耕植土不宜采用。

土料应过筛外运，粒径不得大于15mm。

用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有末熟化的生石灰块和含有过多的水分。

2.13、灰土施工时应当严格控制含水量，以用手紧捏土料成团，两指轻捏能碎为宜，若水份过多或不足时，可以晾干或洒水湿润。

灰土应拌和均匀、颜色一致；拌好后应及时铺好夯实。

铺土应分层进行，每层虚铺厚度200~250mm，采用轻型夯实机械夯实。

每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干容重在现场实验确定，一般夯打或碾压遍数不少于四遍。

基槽3:7灰土垫层300厚，压实系数不小于0.95。

灰土分段施工时，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500㎜，接缝处的灰土应充分夯实。

当灰土垫层地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽度不少于500㎜。

夯实后的灰土应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋；刚打完或尚末夯实的灰土，如遭受浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土应在晾干后再使用。

3、钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。

具体施工要求如下：
3.1、钢筋提料及进场
3.1.1、有钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采用钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。

3.1.2、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。

3.1.3、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。

3.1.4、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统
一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。

取样必须满足30%的见证取样要求。

3.1.5、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。

现场钢筋还要用彩条布覆盖注
意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。

分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。

3.2、加工成形
3.2.1、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。

断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。

3.2.2、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。

钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。

其中箍筋端部弯钩角度必须保证135 度，平直段长度为10d。

3.2.3、所有钢筋的必须遵照GB50204-2002 来弯曲。

钢筋选用HPB300级钢筋和HPB400级钢筋，每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。

3.2.4、Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3 倍的钢筋直径。

3.2.5、Ⅰ级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。

3.2.6、加工后堆放钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。

堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。

3.3、钢筋绑扎焊接
3.3.1、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。

绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。

墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。

3.3.2、钢筋就位时应注意搭接关系，墙体水平筋位于立筋外侧。

3.3.3、新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。

3.3.4、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm 见方）、。