常规检泵作业培训
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离心泵
油气分离器
受叶片的作用，压力和速度同时增加，经过导轮
流道被引向次一级叶轮，这样逐级流经所有的叶 轮和导轮，使液体压能逐次增加，最后获得一定 的扬程，从而将井液输送到地面。
泵吸入口 保护器
电机
三、井下工具介绍
2.电机:潜油电机是三相鼠笼式异步感应电动机。潜油电机外形呈细长型；定子和
转子亦分数节，每节定子都固定在电机壳上，转子靠键和定子卡簧固定在
关闭环形（万能）防喷器，通过泥浆泵对其本体试压。
9. 试提油管挂，解封封隔器
试提前检查顶丝退出情况；确认BOP胶芯回位情况；BOP组、储能器、指重 表、大绳等是否符合安全要求； 缓慢上提管柱解封封隔器（一般应快速上提至指定吨位，配合悬吊解封）。 成功解封后，静置15分钟，待封隔器胶皮回收，注意保护井口安全，如井 筒有溢流等异常情况，关闭BOP后循环压井。用泥浆泵进行环空灌液，测定 漏失量； 在试提油管挂、解封、测漏失阶段应录取的参数：解封吨位、正常悬重、 漏失率。
①压井:是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压 力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便 完成井下作业施工。 ②压井类型 正循环压井:通过泥浆泵从油管内泵入压井液，将地层流体由油套环空 替换出来，使井筒内充满压井液，达到平衡地层压力的目的。优点:便 于替换出地层流体中的气体，对于含气量高的井，压井效果显著。缺 点:压井排量小，循环速度慢。 反循环压井:通过泥浆泵从油套环空泵入压井液，将地层流体由油管替 换出来，使井筒内充满压井液，达到平衡地层压力的目的。优点:压井 排量大，循环速度快。缺点:不利于脱气。
移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管
线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂 （解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组 座采油树、座封封隔器、油井投产等
二、作业程序及质量要求
1.作业前安全、技术例会
由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。 平台负责人提出本平台规章制度。 作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。
14.拆BOP防喷器组，装采油树
大小钩配合按顺序拆卸BOP组； 拆掉BOP组后，下提升油管提出油管挂，由采油树厂家人员安装油管挂密封； 重新坐油管挂，上紧顶丝，打紧背帽； 用倒链配合大钩吊平采油树地面安全阀； 在采油树两翼阀上系好尾绳，防止起吊过程中挂碰井口上方的消防管线； 下层人员远离井口防止高空落物伤人； 擦净采油树上下钢圈槽及钢圈并涂黄油；座采油树时应先穿地面安全阀下 方的两个螺栓（一旦座完采油树后，此螺栓不易穿入），再穿其他螺栓； 座完采油树后及时将中上层井盖恢复，再紧采油树螺丝。
二、作业程序及质量要求
13.坐油管挂
连接油管挂前测管柱上提下放悬重； 连接油管挂时注意电缆密封的方向应与采油树电缆密封的方向一致，座入 前在套管头观察口处确认好座入位置。 用棕绳系于电缆末端拉住电缆，以防电缆落在油管挂与立管之间挤坏电缆； 座油管挂前应充分使电缆放电，以免电缆头与导体接触后产生火花。 油管挂的密封圈应在拆完立管后再装上，以防座油管挂时被刮坏。
作业井位采油树树帽（或套管头）对中为合格基准。
4.配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀 根据具体管柱结构为下步压井作业建立循环通道进行的钢丝作业类型。
5.连接压井管线，导通压井流程，试压 通知平台中控给泥浆池供水并导通井口流程、闸门，开启井下安全阀（最好用 手压泵打开）、地面安全阀、多路阀；地面安全阀开启带上易溶帽；仔细检查 井口设施，确认采油树各部件是否完好，认真与平台方面交接，说明已经存在 的问题； 用防暴工具拆掉采油树服务管汇，注意保护好井口电缆及采油树仪表管线等设 备； 试压开始前应通知中控，做好压力隔离工作，必要时广播通知。
二、作业程序及质量要求
③压井判断 在井口返出观察均为干净压井液，停泵，观察油套管0.5～1小时，如油套 管均无油气溢流（期间有倒吸现象），确定压井合格。
7.拆采油树、装防喷器组
拆采油树过程中油套闸门应处于打开状态，以便随时观察井内情况；井口
常备背压阀，以便处理突然井涌等情况； 拆采油树前，须与中控沟通，将其仪表及管线拆除，关闭生产管汇流程的 各项阀门，必要时用盲板法兰将管汇处进行封堵，确保无油气泄露。 BOP组组装好后，用帆布盖或塑料薄膜盖好上中下各部立管与井盖的缝隙， 以免作业中污水漏下；连接排污管线至泥浆池；检查钻井四通各阀(只加水 一侧为开)，采油四通各阀（全关）是否处于正确位置；用导链调整立管与
三、井下工具介绍
②电潜泵动画演示
三、井下工具介绍
2.电泵封隔器 ①电泵封隔器示意图 ②电泵封隔器组成 1.密封胶皮 2.水力锚定机构 3.中心管（封隔器内腔主体） 4.电缆穿越孔或放气孔 5.卡瓦
6.上下锥体
卡瓦 密封胶皮 电缆穿越
中心管
三、井下工具介绍
③封隔器坐封原理
通过对堵塞了的油管加压，传递到封隔器活塞上步的封隔器主体孔。当压 差达到800～1000psi时，在壳体和活塞上的销钉被剪断，同时，卡瓦和上 锥体上的销钉被剪断，这样当上部锥体下移时，就推动卡瓦向外咬住套管
作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点。
2.各设备就位恢复作业状态
吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作
业中互相冲突。
由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。 全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。
二、作业程序及质量要求
3.移井架
根据作业井位，将修井机模块液压位移系统移至作业井位，以修井机转盘面与
与普通离心泵相同电机带动泵轴上的叶轮高速与普通离心泵相同电机带动泵轴上的叶轮高速旋转时叶轮内液体的每一质点受离心力作用旋转时叶轮内液体的每一质点受离心力作用从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周液体从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周液体受叶片的作用压力和速度同时增加经过导轮受叶片的作用压力和速度同时增加经过导轮流道被引向次一级叶轮这样逐级流经所有的叶流道被引向次一级叶轮这样逐级流经所有的叶轮和导轮使液体压能逐次增加最后获得一定轮和导轮使液体压能逐次增加最后获得一定的扬程从而将井液输送到地面
扶好护罩。
起出的工具应认真检查，按顺序排放至甲板上； 起管柱过程中人员不要跨越电缆或在电缆附近逗留，以免被电缆挂伤。起 管柱前检查好电缆滑轮和液控管线滑轮是否固定牢固，卡环销子是否锁紧，
以防作业过程中松动。
二、作业程序及质量要求
11.电泵机组解体
检查好我方提供的起吊钢丝绳及卡环；用帆布盖住井口防止小件工具落井， 注意防止棉纱毛毡落井；用小绞车提住井口拆解的机组，以防提放管柱时 触碰落井；司钻副钻操车平稳，起吊时防止花键套落井。
常规检泵作业培训
单击此处编辑副标题
目
一、概述
录
二、作业程序及质量要求 三、井下工具介绍
一、概述
电潜泵生产作为海上油田油井采用最广泛的生产模式，面临着海上油田日益发
展需求，常规检泵作为一种有效的作业方式有效的解决了海上油田的电潜泵生 产故障，为海上油田稳定高效的生产提供了保证。 1.常规检泵:电潜泵由于受各种不利因素（如砂、水、气的侵害等）造成生产效 率下降甚至停产，或者由于生产条件的变化调整生产参数，把这种消除故障或 者调整生产参数而进行的作业称为常规检泵。 2.常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，
内壁，保持2500～3000psi压力，使封隔器上部下压密封胶皮膨胀，紧 上提管柱拉力大于所用剪切环（线）的剪切值，使得密封胶皮松开，继续 上提管柱，使得开口环将密封胶皮和上部规环上提。上锥面碰到卡瓦笼台 肩并带动卡瓦和上部锥面台肩的卡瓦笼，释放锁紧封隔器的坐封力。下部 锥面由卡瓦笼螺帽带动，这样封隔器就可以从井里回收。
反循环压井:泥浆泵-采油树套管阀-油套还空-放 气阀（开）-井下安全阀（打开）-生产管 柱-生产管汇 注:在反循环压井前,需确认井下循环滑套 是否为打开状态，放气阀是否为打开状态， 井下安全阀是否为打开状态。
电泵封隔器
Y-TOOL接头 工作筒 电泵机组 井下压力计
钢丝导向头
二、作业程序及质量要求
6.压井
二、作业程序及质量要求
压井基本流程操作
正循环压井:泥浆泵-采油树丝堵处连接2”高压软 管-生产管柱-循环滑套（关闭）-放气阀 （打开）-套管阀-生产管汇
油管挂 动力电缆
封隔器电缆穿越密 封（PACK-OFF）
井下安全阀 夜空管线 循环滑套 放气阀
注:在正循环压井前，需确认井下循环滑套 是否为关闭状态，放气阀是否为打开状态， Y-TOOL堵塞器是否已捞出，确保好井下循 环流程的通畅。
轴上；电机为悬挂式，上部有止推轴承，承受转子重力和其他轴向力；电 机内充满专用润滑油，起润滑、冷却、增强电机绝缘性能和平衡电机内外 压力的作用。
3.保护器:保护器是利用井液与电机油密度间的差异，以防止井液进入电机造成短
路而烧毁电机的装置。 （1）保护器通过连接外壳和传动轴，把泵和电机连接起来。 （2）保护器装有止推轴承，以吸收泵轴的轴向推力。
钻盘井口的对中度或移井架调整。
二、作业程序及质量要求
油管挂产品示意图
油管挂顶 丝锁紧锥 面 采油树套管 头顶丝 油管挂上端面
ET512-00
油管挂连 接油管端
电缆穿越端
5.
二、作业程序及质量要求
8.BOP防喷器组功能试验及试压
对防喷器系统进行开关功能测试，检查液压控制系统是否运作正常，液控 管线是否有渗漏现象。 回接油管挂专用提升工具，向防喷器组进行灌水，初步检验其密封情况。
（3）隔离井液与电机油，同时使井筒—电机的压力保护平衡。
（4）允许电机运行时温度升高所造成的电机油热膨胀以及停机后电机油的收缩。 4.油气分离器:把自由气体分离出来，以防止和减少气体进泵，保护潜油泵具有良 好的工作特性，使多级离心泵能够正常工作。常用的分离器有两种：沉降
式分离器和旋转（离心）式分离器。
16.座封封隔器，验封
三、井下工具介绍
1.潜油电泵机组
2.电泵封隔器
3.井下安全阀 4.滑套 5.Y-TOOL
三、井下工具介绍
1.潜油电泵机组
①电泵的组成:泵体、电机、保护器、油气分离器四 大部分组成。
1.泵体:与普通离心泵相同，电机带动泵轴上的叶轮高速 旋转时，叶轮内液体的每一质点受离心力作用， 从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周，液体
二、作业程序及质量要求
10.起原井管柱
井口要有防掉措施：盖好井口；暂时不用的小件工具移离井口2m以外；检 查好井口工具； 井口要有防喷措施：油管防喷接头及扳手；循环流程随时待用；泥浆池备 压井液； 起钻中根据漏失情况及时补液； 在拆解井下安全阀前提前装好防喷循环头，用手动液压泵打安全阀，如有 异常进入井控操作流程，在拆解滑套、封隔器等工具或卸扣扭矩过大时， 可用榔头适当震击油管接箍，以防卸坏丝扣；起钻时，电缆应与管柱同步 上行，以防在钻盘面下淤卡；解体电缆护罩时要用专用工具取出销钉，手
二、作业程序及质量要求
15.电泵试运行
安装好采油树后，对采油树端面，井下安全阀及放气阀等进行相应的试压 工作，特特别针对井下安全阀和放气阀做好开关试验。 电泵人员做好地面电缆的工作，确保电泵机组及电缆的绝缘及直阻在正常 范围内。 试泵前，由油田人员对采油树各仪表及管线进行安装调试。 确认好起泵生产流程后，电泵工程师进行地面控制柜的参数调整，起泵试 运行，由油田密切关注生产状态，根据起泵参数及生产液量判断电泵的正 反转，如为反转，停泵断电后由电泵工程师调整电缆接线方式再尝试生产。 配合钢丝作业投堵塞器及平衡杆。注意钢丝作业及坐封过程中严禁关闭采 油树清蜡阀及主阀（此两阀应悬挂警示牌并锁死），否则造成截断钢丝， 工具落井事故； 座封前先环空灌液，使油套液面平衡并保持较高位置； 连接正挤流程，地面管线试压，不刺不漏为合格； 按照坐封规程起泵逐级打压完全坐封封隔器；（泄压时要慢速将压力卸掉， 以免压差过大导致坐封不完全） 改反循环流程验封（低泵速，压力3MPa为合格）。
12.下新生产管柱
连接井下工具：将入井工具及短节在甲板丈量、通径、连接，按入井顺序 排放整齐；工具入井时由现场工程师把关，确保连接正确，符合施工要求； 连接Y接头：Y接头上下短节应预先在甲板连接好；在井口连接好Y接头后， 下放大钩穿起吊电泵机组的钢丝绳；最后在井口上紧泵头，泵头一旦上紧 后不得轻易下至井内，以防在防喷器中挂伤； 配合连接电泵机组：用小绞车提住井口的机组，以防活动管柱时触碰落井； 小扁护罩应尽可能打在泵体侧面不易磕碰井壁的地方；保护好井口严防小 件落物；Y管井电泵机组进入BOP组后应小心提放，以免碰挂损伤小扁电缆； 注意及时灌浆，保持液面； 连接封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂，注意达到上扣扭矩，保护工具；
油气分离器
受叶片的作用，压力和速度同时增加，经过导轮
流道被引向次一级叶轮，这样逐级流经所有的叶 轮和导轮，使液体压能逐次增加，最后获得一定 的扬程，从而将井液输送到地面。
泵吸入口 保护器
电机
三、井下工具介绍
2.电机:潜油电机是三相鼠笼式异步感应电动机。潜油电机外形呈细长型；定子和
转子亦分数节，每节定子都固定在电机壳上，转子靠键和定子卡簧固定在
关闭环形（万能）防喷器，通过泥浆泵对其本体试压。
9. 试提油管挂，解封封隔器
试提前检查顶丝退出情况；确认BOP胶芯回位情况；BOP组、储能器、指重 表、大绳等是否符合安全要求； 缓慢上提管柱解封封隔器（一般应快速上提至指定吨位，配合悬吊解封）。 成功解封后，静置15分钟，待封隔器胶皮回收，注意保护井口安全，如井 筒有溢流等异常情况，关闭BOP后循环压井。用泥浆泵进行环空灌液，测定 漏失量； 在试提油管挂、解封、测漏失阶段应录取的参数：解封吨位、正常悬重、 漏失率。
①压井:是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压 力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便 完成井下作业施工。 ②压井类型 正循环压井:通过泥浆泵从油管内泵入压井液，将地层流体由油套环空 替换出来，使井筒内充满压井液，达到平衡地层压力的目的。优点:便 于替换出地层流体中的气体，对于含气量高的井，压井效果显著。缺 点:压井排量小，循环速度慢。 反循环压井:通过泥浆泵从油套环空泵入压井液，将地层流体由油管替 换出来，使井筒内充满压井液，达到平衡地层压力的目的。优点:压井 排量大，循环速度快。缺点:不利于脱气。
移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管
线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂 （解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组 座采油树、座封封隔器、油井投产等
二、作业程序及质量要求
1.作业前安全、技术例会
由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。 平台负责人提出本平台规章制度。 作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。
14.拆BOP防喷器组，装采油树
大小钩配合按顺序拆卸BOP组； 拆掉BOP组后，下提升油管提出油管挂，由采油树厂家人员安装油管挂密封； 重新坐油管挂，上紧顶丝，打紧背帽； 用倒链配合大钩吊平采油树地面安全阀； 在采油树两翼阀上系好尾绳，防止起吊过程中挂碰井口上方的消防管线； 下层人员远离井口防止高空落物伤人； 擦净采油树上下钢圈槽及钢圈并涂黄油；座采油树时应先穿地面安全阀下 方的两个螺栓（一旦座完采油树后，此螺栓不易穿入），再穿其他螺栓； 座完采油树后及时将中上层井盖恢复，再紧采油树螺丝。
二、作业程序及质量要求
13.坐油管挂
连接油管挂前测管柱上提下放悬重； 连接油管挂时注意电缆密封的方向应与采油树电缆密封的方向一致，座入 前在套管头观察口处确认好座入位置。 用棕绳系于电缆末端拉住电缆，以防电缆落在油管挂与立管之间挤坏电缆； 座油管挂前应充分使电缆放电，以免电缆头与导体接触后产生火花。 油管挂的密封圈应在拆完立管后再装上，以防座油管挂时被刮坏。
作业井位采油树树帽（或套管头）对中为合格基准。
4.配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀 根据具体管柱结构为下步压井作业建立循环通道进行的钢丝作业类型。
5.连接压井管线，导通压井流程，试压 通知平台中控给泥浆池供水并导通井口流程、闸门，开启井下安全阀（最好用 手压泵打开）、地面安全阀、多路阀；地面安全阀开启带上易溶帽；仔细检查 井口设施，确认采油树各部件是否完好，认真与平台方面交接，说明已经存在 的问题； 用防暴工具拆掉采油树服务管汇，注意保护好井口电缆及采油树仪表管线等设 备； 试压开始前应通知中控，做好压力隔离工作，必要时广播通知。
二、作业程序及质量要求
③压井判断 在井口返出观察均为干净压井液，停泵，观察油套管0.5～1小时，如油套 管均无油气溢流（期间有倒吸现象），确定压井合格。
7.拆采油树、装防喷器组
拆采油树过程中油套闸门应处于打开状态，以便随时观察井内情况；井口
常备背压阀，以便处理突然井涌等情况； 拆采油树前，须与中控沟通，将其仪表及管线拆除，关闭生产管汇流程的 各项阀门，必要时用盲板法兰将管汇处进行封堵，确保无油气泄露。 BOP组组装好后，用帆布盖或塑料薄膜盖好上中下各部立管与井盖的缝隙， 以免作业中污水漏下；连接排污管线至泥浆池；检查钻井四通各阀(只加水 一侧为开)，采油四通各阀（全关）是否处于正确位置；用导链调整立管与
三、井下工具介绍
②电潜泵动画演示
三、井下工具介绍
2.电泵封隔器 ①电泵封隔器示意图 ②电泵封隔器组成 1.密封胶皮 2.水力锚定机构 3.中心管（封隔器内腔主体） 4.电缆穿越孔或放气孔 5.卡瓦
6.上下锥体
卡瓦 密封胶皮 电缆穿越
中心管
三、井下工具介绍
③封隔器坐封原理
通过对堵塞了的油管加压，传递到封隔器活塞上步的封隔器主体孔。当压 差达到800～1000psi时，在壳体和活塞上的销钉被剪断，同时，卡瓦和上 锥体上的销钉被剪断，这样当上部锥体下移时，就推动卡瓦向外咬住套管
作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点。
2.各设备就位恢复作业状态
吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作
业中互相冲突。
由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。 全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。
二、作业程序及质量要求
3.移井架
根据作业井位，将修井机模块液压位移系统移至作业井位，以修井机转盘面与
与普通离心泵相同电机带动泵轴上的叶轮高速与普通离心泵相同电机带动泵轴上的叶轮高速旋转时叶轮内液体的每一质点受离心力作用旋转时叶轮内液体的每一质点受离心力作用从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周液体从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周液体受叶片的作用压力和速度同时增加经过导轮受叶片的作用压力和速度同时增加经过导轮流道被引向次一级叶轮这样逐级流经所有的叶流道被引向次一级叶轮这样逐级流经所有的叶轮和导轮使液体压能逐次增加最后获得一定轮和导轮使液体压能逐次增加最后获得一定的扬程从而将井液输送到地面
扶好护罩。
起出的工具应认真检查，按顺序排放至甲板上； 起管柱过程中人员不要跨越电缆或在电缆附近逗留，以免被电缆挂伤。起 管柱前检查好电缆滑轮和液控管线滑轮是否固定牢固，卡环销子是否锁紧，
以防作业过程中松动。
二、作业程序及质量要求
11.电泵机组解体
检查好我方提供的起吊钢丝绳及卡环；用帆布盖住井口防止小件工具落井， 注意防止棉纱毛毡落井；用小绞车提住井口拆解的机组，以防提放管柱时 触碰落井；司钻副钻操车平稳，起吊时防止花键套落井。
常规检泵作业培训
单击此处编辑副标题
目
一、概述
录
二、作业程序及质量要求 三、井下工具介绍
一、概述
电潜泵生产作为海上油田油井采用最广泛的生产模式，面临着海上油田日益发
展需求，常规检泵作为一种有效的作业方式有效的解决了海上油田的电潜泵生 产故障，为海上油田稳定高效的生产提供了保证。 1.常规检泵:电潜泵由于受各种不利因素（如砂、水、气的侵害等）造成生产效 率下降甚至停产，或者由于生产条件的变化调整生产参数，把这种消除故障或 者调整生产参数而进行的作业称为常规检泵。 2.常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，
内壁，保持2500～3000psi压力，使封隔器上部下压密封胶皮膨胀，紧 上提管柱拉力大于所用剪切环（线）的剪切值，使得密封胶皮松开，继续 上提管柱，使得开口环将密封胶皮和上部规环上提。上锥面碰到卡瓦笼台 肩并带动卡瓦和上部锥面台肩的卡瓦笼，释放锁紧封隔器的坐封力。下部 锥面由卡瓦笼螺帽带动，这样封隔器就可以从井里回收。
反循环压井:泥浆泵-采油树套管阀-油套还空-放 气阀（开）-井下安全阀（打开）-生产管 柱-生产管汇 注:在反循环压井前,需确认井下循环滑套 是否为打开状态，放气阀是否为打开状态， 井下安全阀是否为打开状态。
电泵封隔器
Y-TOOL接头 工作筒 电泵机组 井下压力计
钢丝导向头
二、作业程序及质量要求
6.压井
二、作业程序及质量要求
压井基本流程操作
正循环压井:泥浆泵-采油树丝堵处连接2”高压软 管-生产管柱-循环滑套（关闭）-放气阀 （打开）-套管阀-生产管汇
油管挂 动力电缆
封隔器电缆穿越密 封（PACK-OFF）
井下安全阀 夜空管线 循环滑套 放气阀
注:在正循环压井前，需确认井下循环滑套 是否为关闭状态，放气阀是否为打开状态， Y-TOOL堵塞器是否已捞出，确保好井下循 环流程的通畅。
轴上；电机为悬挂式，上部有止推轴承，承受转子重力和其他轴向力；电 机内充满专用润滑油，起润滑、冷却、增强电机绝缘性能和平衡电机内外 压力的作用。
3.保护器:保护器是利用井液与电机油密度间的差异，以防止井液进入电机造成短
路而烧毁电机的装置。 （1）保护器通过连接外壳和传动轴，把泵和电机连接起来。 （2）保护器装有止推轴承，以吸收泵轴的轴向推力。
钻盘井口的对中度或移井架调整。
二、作业程序及质量要求
油管挂产品示意图
油管挂顶 丝锁紧锥 面 采油树套管 头顶丝 油管挂上端面
ET512-00
油管挂连 接油管端
电缆穿越端
5.
二、作业程序及质量要求
8.BOP防喷器组功能试验及试压
对防喷器系统进行开关功能测试，检查液压控制系统是否运作正常，液控 管线是否有渗漏现象。 回接油管挂专用提升工具，向防喷器组进行灌水，初步检验其密封情况。
（3）隔离井液与电机油，同时使井筒—电机的压力保护平衡。
（4）允许电机运行时温度升高所造成的电机油热膨胀以及停机后电机油的收缩。 4.油气分离器:把自由气体分离出来，以防止和减少气体进泵，保护潜油泵具有良 好的工作特性，使多级离心泵能够正常工作。常用的分离器有两种：沉降
式分离器和旋转（离心）式分离器。
16.座封封隔器，验封
三、井下工具介绍
1.潜油电泵机组
2.电泵封隔器
3.井下安全阀 4.滑套 5.Y-TOOL
三、井下工具介绍
1.潜油电泵机组
①电泵的组成:泵体、电机、保护器、油气分离器四 大部分组成。
1.泵体:与普通离心泵相同，电机带动泵轴上的叶轮高速 旋转时，叶轮内液体的每一质点受离心力作用， 从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周，液体
二、作业程序及质量要求
10.起原井管柱
井口要有防掉措施：盖好井口；暂时不用的小件工具移离井口2m以外；检 查好井口工具； 井口要有防喷措施：油管防喷接头及扳手；循环流程随时待用；泥浆池备 压井液； 起钻中根据漏失情况及时补液； 在拆解井下安全阀前提前装好防喷循环头，用手动液压泵打安全阀，如有 异常进入井控操作流程，在拆解滑套、封隔器等工具或卸扣扭矩过大时， 可用榔头适当震击油管接箍，以防卸坏丝扣；起钻时，电缆应与管柱同步 上行，以防在钻盘面下淤卡；解体电缆护罩时要用专用工具取出销钉，手
二、作业程序及质量要求
15.电泵试运行
安装好采油树后，对采油树端面，井下安全阀及放气阀等进行相应的试压 工作，特特别针对井下安全阀和放气阀做好开关试验。 电泵人员做好地面电缆的工作，确保电泵机组及电缆的绝缘及直阻在正常 范围内。 试泵前，由油田人员对采油树各仪表及管线进行安装调试。 确认好起泵生产流程后，电泵工程师进行地面控制柜的参数调整，起泵试 运行，由油田密切关注生产状态，根据起泵参数及生产液量判断电泵的正 反转，如为反转，停泵断电后由电泵工程师调整电缆接线方式再尝试生产。 配合钢丝作业投堵塞器及平衡杆。注意钢丝作业及坐封过程中严禁关闭采 油树清蜡阀及主阀（此两阀应悬挂警示牌并锁死），否则造成截断钢丝， 工具落井事故； 座封前先环空灌液，使油套液面平衡并保持较高位置； 连接正挤流程，地面管线试压，不刺不漏为合格； 按照坐封规程起泵逐级打压完全坐封封隔器；（泄压时要慢速将压力卸掉， 以免压差过大导致坐封不完全） 改反循环流程验封（低泵速，压力3MPa为合格）。
12.下新生产管柱
连接井下工具：将入井工具及短节在甲板丈量、通径、连接，按入井顺序 排放整齐；工具入井时由现场工程师把关，确保连接正确，符合施工要求； 连接Y接头：Y接头上下短节应预先在甲板连接好；在井口连接好Y接头后， 下放大钩穿起吊电泵机组的钢丝绳；最后在井口上紧泵头，泵头一旦上紧 后不得轻易下至井内，以防在防喷器中挂伤； 配合连接电泵机组：用小绞车提住井口的机组，以防活动管柱时触碰落井； 小扁护罩应尽可能打在泵体侧面不易磕碰井壁的地方；保护好井口严防小 件落物；Y管井电泵机组进入BOP组后应小心提放，以免碰挂损伤小扁电缆； 注意及时灌浆，保持液面； 连接封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂，注意达到上扣扭矩，保护工具；