答辩记录

3.怎样确定冲裁模刃口尺寸？
落料尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸模、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围较小；设计冲孔模时凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较大尺寸；确定冲模刃口制造公差时应考虑制件的公差要求。
2..怎样安排排样方法？
排样方法分为有废料、少废料和无废料排样。有废料排样法：是沿制件的全部外形轮廓冲裁，在制件之间及制料侧边之间都有工艺余料（搭边）。少废料排样方法：沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在制件之间（或制件与条料侧边之间）留有搭边。无废料排样法：无废料排样法就是无工艺搭边的排样，制件直接由切断条料获得。
记录教师（签名）：
济源职业技术学院
机电系2007届毕业生毕业设计答辩记录
姓名
孙珂
专业
模具设计与制造
班级
模具0401
答辩时间
答辩地点
设计题目
盖板模设计
1.怎样安排弯曲件的弯曲工序？
形状简单的弯曲件，像V形件、U形件、Z形件等。可以一次弯曲成形。形状复杂的弯曲件，一般要多次弯曲才能成形。然后对多角弯曲件，因变形会影响弯曲件的形状精度，一般应弯外角后弯内角。结构不对称的弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能的采用对弯曲后，在切开的工艺方法。批量大尺寸小的弯曲件，应采用级进模弯曲成形工艺，以提高生产率。
4.为什么要划分工艺阶？
⑴保证产品质量；⑵合理使用设备；⑶便于热处理工序的安排；
⑷.便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面；
5.怎样降低冲裁力？
凸模的阶梯布置：凸模阶梯布置时由于凸模工作端面不在一个平面，各凸模冲裁力的最大值不同时出现，从而达到降低冲裁力的目的，凸模直径有较大差异时，一般把小直径凸模做短一些。斜刃冲裁：斜刃时将冲孔凸模或落料凹模的工作刃口制成斜刃，冲裁时刃口不是全部同时切入，而是逐步地将材料分离，能显著降低冲裁力，但斜刃口制造和刃磨都比较困难，刃口容易磨损，冲裁也不够平整，为了能得到较平整的工件，落料时斜刃做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上。加热冲裁使金属抗剪强度，也能降低冲裁力。