重庆长寿化工园区供水管网工程管道施工方案

目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、碳钢管道安装 (2)
四、管道焊接 (9)
五、球墨铸铁管的安装 (12)
六、管道附属构筑物的施工 (17)
七、管道试压 (24)
八、安全生产： (28)
九、文明施工： (29)
十、主要施工机具及人力计划 (29)
一、工程概况
本工程为重庆（）化工园区生产、生活配水管网工程，是重庆（长寿）化工园区供水工程项目的一部分，它由工业配水管网和生活配水管网两部分组成，全长38626.4m。

由于园区规划道路已大部分建成，管道大部分沿道路敷设，标高一般在250m-350m之间（选用黄海高程）。

二、编制依据
1、设计院提供的施工图纸
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
3．《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）（参考）
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）6．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）7．《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级》（GB/T15830-1995）
8．《中国给水排水标准图集》（S3）
三、碳钢管道安装
一）钢管进场检验
进场钢管的检验按照《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T5037-2000）验收。

1、表面质量
钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。

对无法叛明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。

2、标志及质量证明书
1）标志
标称外径不小于406.4mm的钢管应从内表面距管端不小于
150mm处开始,采用模版漆印方法标志,标志应包括以下内容:
制造厂名称或标识；本标准号；钢管标称外径；钢管标称壁厚；钢管长度；钢的牌号；管号(生产年号后两位数字,其后接“#”并加顺序号)。

2）质量证明书
出厂的钢管应由制造厂质量检验部门提供质量证明书，证明所提供的钢管符合本标准要求，质量证明书应注明：制造厂名称；购方单位名称；合同号；本标准号；产品名称和尺寸；根数及理重；钢带批号和牌号；标准和合同中规定的各种试验结果；发运编号；发货日期；质量检验部门印记。

二）钢制管道预制
1、在管道设计图中，为了满足管线的标高和走向，设计了一些30°～90°弯头组成的弯管，为加快施工进度和内防腐方便施工，在管道安装前，将这部分弯头预制成型，并作完防腐。

2、对于封闭管段，预留位置应为整管，以减少材料损耗。

由于封闭管段两边管子安装距离较长，对于封闭管段接口的内防腐很难处
理，特别是D529³6的管子，内防腐施工人员无法进入，因此采用法兰接口，提前将法兰与管子组焊，做好防腐，然后进行组装；对于D1220³12的管子，在封闭管段上开孔制作DN500的人孔，用于处理封闭管段接口内防腐，处理完后，用法兰盖将人孔封闭。

3、需要开三通的管段，在现场位置确定后，现场开孔，与已预制好的三通短节进行组焊。

三通短节为了内防腐施工方便，长度宜在200mm～300mm。

4、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

5、预制完毕的管段存放：一般垫高300mm左右，防止雨水浸泡。

三）防腐管道管件的搬运及布管
1、在防腐管和管件搬运时，为了避免破坏防腐层，不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙吊带。

2、在管沟开挖及管基处理的同时，在管沟一侧布管。

布管时，管段下部应用砂袋或焊接滚胎垫牢，以防止防腐层损坏，同时也防止管道滚动，滚入管沟伤人。

四）下管
1、下管前检查
a、管沟应符合设计要求，管沟验槽记录需经甲方及监理公司现场代表签字认可。

b、管道内部清洁，经最终检查合格。

c.、固定口的操作坑已挖好。

d.、管道防腐层外观检查完好。

2、下管时，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。

3、地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口。

4、地下管穿越道路时，管道焊口采用100%超声波探伤，5%X射线抽捡。

5、吊装下管
本工程最大的管子为D1220³12，每根12m长，为减少在吊装过程中管子发生变形，破坏内防腐层，本次下管采用单根管子吊装。

如图所示：
在用吊车下管时，要注意以下几点：
⑴吊车下管时，吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。

⑵吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

⑶绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制
动。

⑷在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和被吊起的重物下通过和站立。

⑸管子下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，以避免防腐层破坏。

⑹在吊管时，尼龙吊带与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45°为宜。

五）管段组对
1、管段的下料及坡口处理
⑴钢管的下料切割，采用氧气---乙炔焰切割坡口，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，如图所示：
⑵钢管下料切割出的坡口应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处用砂轮机打磨平整。

对坡口内外两侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等污物用砂轮机打磨干净，坡口及其两侧打磨后，必需经自检合格（不得有夹渣，裂纹等缺陷），再进行管道组对工作。

管子及管件对接接头坡口为V 型，管端坡口角度、钝边、对口间隙应符合下表要求：
2、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。

3、管子组对前，应对管子逐根测量、编号，选用管径相差最小的管子进行组对。

4、管子对口时，应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm。

5、对口时，纵向焊缝应放在管中心垂线上半圆45°左右处，且焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；当管径大于等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。

6、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。

管道组对过程中，禁止任何人将焊条、手套、榔头等物临时存放于管内。

7、阀门安装：在安装前，先将法兰与管道进行组焊，在组焊时法兰应与管道同心，法兰间保持平行，法兰螺栓孔应垮中安装，螺孔中心偏差应小于孔径的5%，并应保证螺栓自由穿入。

在安装阀门时，为便于今后阀门的拆卸，连接法兰用的螺栓、螺母应涂上二硫化钼油脂。

法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，且其安装方向应一致。

六）雨季铺管和连接
1、安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路应加宽，并应铺设草袋或钉防滑条；
2、在运管和往沟内放管的过程中，应用彩条布封闭管口，防止泥砂进入管内；
3、在接口施工时，用彩条布和竹竿搭设一个移动式防雨棚，防止雨水滴溅在接口处；
4、管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮；
5、电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电。

七）供水管道穿越公路施工
1、测量放线。

根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越轴线，确定穿越中心桩、施工带边线桩，撒上灰线。

放线时，同时放出接头处操作坑的位置与尺寸，平整施工场地。

穿越施工时，应在穿越位置两侧200m处设置施工路牌，警示车辆限速行驶，大开挖穿越处夜间要设置红灯警示标志。

2、公路开挖。

采用半边开挖，半边通行大开挖穿越方式。

按设
计挖深，边开挖，边下管，边回填。

为了保证交通不受影响，大开挖管沟的边角地带及回填松软处可搭设钢跳板辅助通车。

3、管段预制。

在将要穿越的公路一侧的预制场地预制好穿越管段，经无损检测、补口补伤合格后，对所有防腐层进行电火花检漏，管段两端进行临时封堵。

4、管线下沟。

先按设计要求装好滑块支架，再将穿越管段拖管就位。

5、管沟回填。

复测管顶标高以及管线中心偏差，得到现场监理工程师认可后立即进行细土回填并夯实，然后进行原土回填并夯实到管顶500mm后，安装钢筋混凝土板，再进行原土回填。

回填时，应按设计要求将回填土夯实。

6、路面恢复及场地清理。

路面恢复的等级应与原路面等级相同。

在恢复路面的同时，应及时清理施工现场多余的土石方，拆除临时便道，做到工完料尽场地清。

四、管道焊接
1、焊接方法和焊接材料
焊接方法采用手工电弧焊，焊条选用CHE422。

2、焊接工艺评定
⑴、在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性，焊接工艺评定执行JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》和公司作业指导书《焊接工艺评定试验工作程序》。

⑵、公司已评定合格的焊接工艺评定可以用于Q235材质的焊接,根据工艺评定编制的焊接工艺卡将用于指导现场焊接。

3、焊工
⑴、所有焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。

⑵、焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

⑶、焊工资格执行公司作业指导书《焊工资格控制程序》
4、焊前准备
⑴、管材切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法，加工后用砂轮机进行打磨，坡口及坡口边缘20mm内的氧化物、铁锈、水和油污等必须清除干净。

对接坡口尺寸必须符合下表规定。

⑵、焊条
采购的焊条必须具有质量证明书,焊条使用前应按200～250℃/小时的烘烤条件烘干,焊工领用焊条必须用焊条保温筒,无焊条保温筒不得领用焊条。

5、焊接施工
⑴、焊接环境要求
①、坡口及坡口边缘不得潮湿，否则应用氧乙炔火焰微火烤干。

②、当施焊环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取有效的防护措施，如设置防风防雨栅等，无有效防护措施不得施焊。

③、固定口或长管段之间的对接口的闭合焊接，应在无阳光直照
和温度较低时施焊。

⑵、点焊
①、钢管对口检查合格后才能进行点焊，点焊用焊条和焊接工艺应与正式焊缝焊接用焊条和焊接工艺相同，并应由合格的焊工施焊。

②、为保证正式施焊前不致开裂，应对称点焊，其厚度应与第一层焊道焊接厚度一致，且应符合下表规定。

③、用于管材焊接的工卡具其材质宜与管材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至管材表面齐平。

⑶、焊接
①、在焊接根部焊道前，应对点焊焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

②、严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。

③、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

④、多层焊的层间接头应错开。

⑤、管内应防止穿堂风。

⑥、每条焊缝宜一次连续焊完。

⑦、为保证根层焊透焊满，除严格控制组对质量外，对大直径的三通必要时应采取双面焊。

6、焊后检验
⑴、每道焊缝焊完后，焊工应将焊缝表面及焊缝边缘附近的焊渣、药皮、飞溅物等清除干净，并进行自检，自检合格后交焊接检查员进行检验，焊缝外观质量应符合下表规定。

⑵、无损检测抽查数量和要求等级按设计规定。

无损检测应在外观检查合格后进行。

五、球墨铸铁管的安装
一）球铁管管道基础
球铁管采用管底回填砂垫层（中粗砂），并夯实，管道底部垫砂厚度为150mm，同时保证管底与基础接触角不小于90°。

二）球铁管材料的选用及进场检验
1、球铁管及管件下沟前，应对其外观进行检查。

检查球铁管及管件有无损坏，有裂缝的管与管件不得使用；管及管件不得有妨碍使用
的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管子及管件安装前应清除承口内部的油污、飞溅、铸砂及凹凸不平的铸瘤。

承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑。

2、球铁管连接采用的唇形橡胶圈，其质量、性能、细部尺寸等应符合现行国家有关规定，其形体完整，表面光滑，无变形，扭曲现象，每个橡胶圈的接头不得超过2个。

3、检查:法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹。

螺孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直，螺栓螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适。

法兰垫片为环形橡胶垫片，垫片应质地均匀，厚薄一致，无皱纹，橡胶垫片未老化，橡胶垫片厚度为3-4mm，垫片外径与法兰密封面外缘相齐，一副法兰之间只能放一个垫片。

4、给水阀门的现场检验
阀门在安装前应进行外观检查，阀体零件应无裂缝，重皮砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷，检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象。

三）球铁管安装
1、球铁管的安装程序为：
2、球铁管安装要点
a、下管：应按照下管的技术要求将管子下到槽底；
b、清理承口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，任何附着物都可能造成接口漏水；
c、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形，装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部份不翘不扭、均匀一致地卡在槽内；
d、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子再次污染；
e、在插口外表面和胶圈上刷润滑济：润滑剂采用肥皂水，将肥皂水均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处；
f、顶推管子使之插入承口：安装时采用手拉葫芦拉入法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，用手拉葫芦连好绷紧对正，拉动葫芦，即将待安装管子拉入承口中。

安装完一节管子后，当御下安装工具时，
用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端作出标志，安装、锁管如图所示：
插口间隙中检查胶圈的位置是否正确；
3、安装要求
a、球铁管承插口对口纵向的最小间隙不得小于3mm,最大间隙应满足下表要求：
b、沿直线铺设的承插球铁管的环向间隙应均匀，环向间隙及其允许偏差见下表：
c、球铁管沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于下表规定：
d、球铁管安装后，其轴线允许偏差为30mm，高程允许偏差为±20mm。

4、支管及附件安装施工技术、质量要求
a、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，
接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

b、支管球铁管的安装接口为刚性接口,接口材料为内层油麻嵌缝,
外层石棉水泥填塞。

水泥为425#普通硅酸盐水泥,石棉为4F级温石棉,
油麻采用纤维较长,无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。

填打接
口之前，应将油麻做成麻辨，油麻辨直径为1.5倍接口环向间隙，环
向搭接宜为50-100mm，油麻辨的填打深度，约占承口总深度的1/3，
不得超过承口的水线里缘。

外层石棉水泥填料的填打深度约占承口深
度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。

石棉水泥应在填打前拌和，
石棉水泥的重量配合比为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2。

加水量应根据天气温度作适当调整，经验判断方法是抓一把填料，手感潮而不湿，攥可成团，松手轻颠即散。

拌好的石棉水泥应初凝前用完，填打后的接口应及时用草帘子覆盖，潮湿养护7d以上。

接口填打好后，管道不得碰撞及扭转。

c、法兰接口的安装：将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行，对正。

并与管轴线垂直。

法兰面与管轴线垂直度偏差不大于外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓、螺母均匀点上机油，螺栓应分2～3次对称均匀地拧紧，严禁拧紧一侧再拧另一侧，螺栓应露出螺母外至少２～3丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。

d、阀门的安装应牢固，严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。

安装阀门或带法兰的其他管件时，应防止产生拉应力，故邻近法兰一侧或两侧的刚性承插口的填料施工，应待所有螺栓拧紧后，方可作业。

阀门、法兰等管道附件的螺栓安装均要加黄油。

六、管道附属构筑物的施工
一）混凝土井室及支墩施工
1、模板支设
1）模板的支设采用钢模，为控制混凝土的表观质量，选用的钢模应光滑平直，变形量在规范允许范围之内。

为防止拼缝漏浆，所有的模板拼缝采用双面泡沫粘胶带粘贴，模板与垫层之间的缝隙,采用1:2水泥砂浆抹压填实。

钢模无法搭接的位置采用木模拼缝，木模尺寸应
准确放样下料，并采取可靠的加固措施。

为保证脱模质量，模板应刷上脱模剂，不得涂刷废机油，以免污染钢筋及影响混凝土外观。

2）模板的加固采用脚手架钢管（φ48³3.5mm），加固的脚手架钢管应支撑在可靠的土壁上，并加垫方木。

2、砼浇筑
a、在进行砼浇筑之前，应先制定好砼浇筑的施工方法排出砼浇筑的顺序及必要的施工措施。

b、检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。

c、砼入模之前，应用水充分湿润模板和基层。

d、在浇筑砼过程中，严禁砼随意自由落下，浇筑高度超过2m时，采用串筒配合下料。

e、井室壁的混凝土应分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm，振捣交接部位砼时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡。

施工时，注意下料顺序，振捣密实后要检查浇筑到位情况。

f、砼运输，浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过《规范》规定的允许时间，如超过时必须按施工缝处理。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
3、砼振捣：
a、砼振动棒操作，要做到“快插慢拔”。

“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

b、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，要在下层混凝土初凝之前进行。

c、每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出观气泡，表面泛出灰浆为准。

d、振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。

振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

一般振动棒的作用半径为300～400mm。

e、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。

移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有30～50mm。

4、砼养护
a、本工程砼均采用自然养护。

自然养护是在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。

b、砼浇筑完毕后12小时内应对砼加以覆盖和浇水。

c、砼浇水养护时间不得少于7天，对于加有抗渗剂的混凝土井室，其浇水养护时间不得少于14天。

浇水次数应能使砼保持湿润状态。

5、砼质量检查：
a、在砼拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行检查：检查拌制砼所用的原材料的质量和用量，每一工作班至少二次。

检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作班至少两次。

在每一工作班内如混凝土配合比有变动时，应及时检查。

b、砼的抗压极限强度，是评定结构或构件中的混凝土是否能够达到设计标号的依据。

用于检查结构和构件质量的试件，应在砼浇筑点随机抽样制作。

c、标准养护的试块的留置数，应根据工程量的大小，按下列要求留置：每一个班次，连续浇筑的砼，应取一组。

6、球铁管支墩的施工要求
球铁管在弯头、三通、堵头及弯管处，由于管内水流惯性力作用下，产生纵向或侧向推力，因此，施工时，在相应位置设置砼支墩，防止管道接口受拉脱节，影响使用。

其施工要求如下：
1）管道阀件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定必须牢固。

2）支墩应在密实的土基或坚固的基础上修筑。

其后背应紧密与承载力相当的原状土或基背接触。

当无条件靠在原状土上时，应采取措施保证在受力情况下，不致破坏管道接口。

当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应用砂浆填塞。

3）支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。

管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。

二）砖砌井室的施工
1、井室砌筑的材料选用及使用
1）井室砌筑用砖为Mu10烧结普通红砖，C10水泥砂浆砌筑，内外壁为1：2水泥砂浆抹灰。

所使用的普通红砖、砂、水泥必须有出厂合格证和复检报告，烧结普通红砖的标准规格为240³115³
53(mm)，砖的品种，强度等级必须符合设计要求。

砖应提前１～２ｄ浇水湿润，烧结普通砖的含水率宜为１０％～１５％。

2）砌筑用砂为中砂，抹灰用砂为细砂,应过筛,砂中不得含有草根等杂物，采用质地坚硬、级配良好而洁净的砂，砂中含泥量不得大于3%。

3）水泥为325#普通硅酸盐水泥。

入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防混掺使用，水泥的贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度，为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，不得使用或经莶定后降级使用。

现场存放的水泥应防止受潮，包装水泥存放时应离地约
30cm。

4）砌筑用砂浆为C10水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：4.5(重量比)，抹灰用砂浆为1：2水泥砂浆。

砂浆应采用砂浆搅拌机拌合，各组份的计量应采用台秤进行标准计量。

搅拌砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀，砂浆搅拌时间自投料完算起，不得少于2分钟，拌成后的砂浆，其稠度应为70-90mm，分层度不应大于30mm，颜色一致，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器具中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用，必须
在拌成后3h-4h内使用完毕。

2、井室砌筑的质量要求
1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砖井砌筑严格按规范施工。

井室基坑土方开挖按市政定额要求放坡，回填按规范要求执行。

如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

大部分球墨铸铁管附属井要求
内外壁抹灰，抹灰厚度为20mm。

抹灰的质量要求如下：
a、抹灰时应分层施工，底层厚度为13mm，底层应找平拉毛，面层厚度为7mm，面层应压实抹光。

应待前层一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。

砂浆与基层及各层间应粘结牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。

b、抹面平整度不应大于5mm。

2）砖砌圆形井时，应随时检测直径尺寸，井室施工充许偏差如下表：。