焊接方法和设备1
焊接的正确方法和步骤
（1）焊前处理步骤焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。
一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。
“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。
具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。
“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。
（2）焊接步骤做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。
不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。
判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。
一般来讲，焊接的步骤主要有三步：（1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。
（2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。
（3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。
焊接过程一般以2～3s为宜。
焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。
为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。
电烙铁虚焊及其防治方法焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。
锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。
所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。
为避免虚焊，应注意以下几点：（1）保证金属表面清洁若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前用刀刮或砂纸磨，直至露出光亮金属，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
（2）掌握温度为了使温度适当，应根据元器件大小选用功率合适的电烙铁，并注意掌握加热时间。
be焊接方法与设备-10钨极氩弧焊1讲解共96页文档
②焊缝金属高温停留时间短
③可精确控制电弧能量和熔池尺寸，适合单面焊 双面成形和全位置焊。
④通过脉冲波形调节焊缝成形
脉冲钨极氩弧焊电流波形 矩形波
脉冲钨极氩弧焊电流波形
前沿附加脉冲尖峰
脉冲钨极氩弧焊电流波形
导热系数和高温挥发性小，强度高。
W 99.9%（纯钨） W+1~2%ThO2，W+1~2%CeO2、ZrO2、Y2O3、 La2O3 实践证明：Y2O3，ZrO2，CeO2性能较好，许用电 流大、耐用、引弧及稳定电弧性能好、放射性小。
从钨极端头烧损情况看
从钨极温度分布看
从电弧力角度看
钨极
纯钨 WP: 钍钨 WT: 铈钨 WC: 镧钨 WL:
钨极氩弧焊直流分量
i
i
I直
0
- 钨极
+ 焊件
t
+ 钨极
- 焊件
钨极氩弧焊直流分量产生原因
0
（三）交流 直流分量的危害：
①减弱阴极破碎作用 ②在变压器铁心中产生直流磁通分量，导致铁心单 向磁饱和，铁损铜损上升，效率下降 ③焊接电流波形畸变，功率因素下降，不利于电弧 的稳定性
直流分量的消除方法：
常用串联电容法
╳：最差
焊缝成形与极性的关系
第七章 钨极氩弧焊
第七章 钨极氩弧焊
（一）直流正极性
1.优点
熔深大，熔宽小，HAZ小 ，变形小 W棒温度低，寿命长 电弧稳定
2.缺点
不具有阴极雾化（即破碎氧化物）作用，不能 用于铝镁的焊接，抗风抗锈能力差。
第七章 钨极氩弧焊 （二）直流反接
焊接方法与设备 (最新版)
复习题一、名词解释1、电弧焊答：利用电弧放电所产生的热量将工件（以及填充金属）熔化，并在冷凝后形成焊缝，并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程称为电弧焊2、电阻焊答：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，英文缩写为RW。
3、钎焊答：用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用钎料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。
4、电弧答：电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。
5、等离子弧答：等离子弧就是用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧。
6、自由电弧答：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。
7、电子发射答：阴极表面的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的过程称为电子发射。
8、逸出功答：电子从阴极表面逸出需要能量，1个电子从金属表面逸出所需要的最低外加能量称为逸出功（Aw），9、阴极斑点答：阴极表面通常可以观察到微小、烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点。
它是发射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域。
10、热发射答：阴极表面因受到热的作用而使其内部的自由电子热运动速度加大，动能增加，一部分电子动能达到或超出逸出功时产生的电子发射现象称为热发射。
11、场致发射答：当毗邻阴极表面的空间存在一定强度的正电场时，阴极内部的电子受到电场力的作用。
当此力达到一定程度时电子便会逸出阴极表面，这种电子发射现象称为场致发射。
12、电弧静特性答：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。
也称伏-安特性。
13、电弧静压力答：由于电磁收缩效应使可变导体（气、液）所受的力，对熔池形成压力，又叫电弧静压力。
14、电弧动压力答：F推引起的高温等离子流高速运动产生对熔池的附加压力。
15、电弧稳定性答：焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。
DCE 1500 螺柱焊接过程演示参数设定,设备模块说明1
End of welding－焊接完毕
Created by: Peter Weber Date: 2003 5
Connections on the DCE-unit－焊接单元的连接
Fuse保 险丝
Weld cable －焊接电线
- Measurement cable－负极 检测线 + common Measurement cable 正极检测线
Materialflow－金 属流动趋向
Inverse polarity is used for:－反接 主要用于 1: Stud (SWB 10) welded on thick
Inverse polarity－电流反 接
material。－螺柱焊接在厚板上。
2:
Stainless steel studs on zinc
Created by: Peter Weber
Date: 2003
2
Welding course－ 焊接行程
Fig. 1 Flashshield －闪光区 Collet－夹头
Drawn arc process －拉弧过程
The stud touches the workpiece.－螺柱接 触工件 All cables (weld and earth cables) being connected correctly, we receive the signal SOW.－正确连接电缆（焊接电线和地线）， 我们会收到（螺柱接触到工件）信号
Condition:适用条件 0,8mm thickness of base material, clean and uncoated－－－厚度 0.8mm的基准板，螺板，非镀层板
手工电弧焊基础知识讲解
手工电弧焊基础知识讲解一、概述。
手工电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，简称SMAW）是一种利用电弧产生的热量来熔化焊条和母材，从而实现焊接的方法。
它是最古老、最常用的焊接方法之一，具有设备简单、操作灵活、适用性强等优点。
（一）焊接原理。
1. 电弧产生。
- 在手工电弧焊中，当焊条与焊件接触时，由于短路产生高热，使焊条端部和焊件表面迅速熔化。
然后迅速提起焊条，在焊条端部和焊件之间形成一个电弧。
电弧是一种气体放电现象，在电弧的高温作用下（弧柱中心温度可达6000 - 8000K），焊条和焊件的局部被熔化形成熔池。
- 原因：短路瞬间电流很大，根据焦耳定律（Q = I²Rt），产生大量热量使金属熔化。
而提起焊条后，在电场的作用下，电极间的气体被电离，形成导电通道即电弧。
2. 熔池形成与凝固。
- 随着电弧的持续燃烧，焊条不断熔化并滴入熔池，同时焊件边缘也被熔化，熔池中的液态金属在电弧力和重力等作用下混合均匀。
当电弧移开后，熔池中的液态金属开始冷却凝固，形成焊缝。
- 原因：电弧提供持续的热量，保证熔池处于液态。
而当电弧移开，热量散失，根据金属的凝固特性，液态金属温度降低到熔点以下就会凝固。
二、设备与工具。
（一）焊接电源。
1. 交流电焊机。
- 交流电焊机是手工电弧焊常用的电源之一。
它的结构简单、成本低、使用可靠。
其工作原理是通过变压器将输入的交流电降压后输出适合焊接的交流电。
例如，常见的BX1 - 330型交流电焊机，它可以将220V或380V的输入电压转换为适合焊接的低电压大电流输出。
- 优点：价格相对便宜，维护简单。
缺点：电弧稳定性稍差，焊接薄板时较难控制。
2. 直流电焊机。
- 直流电焊机输出直流电，可分为旋转式直流电焊机和整流式直流电焊机。
整流式直流电焊机是通过整流器将交流电转换为直流电。
直流电焊机的电弧稳定性好，适用于焊接各种金属材料，特别是对电弧稳定性要求较高的低氢型焊条焊接。
第二章 焊接方法——手工电弧焊
焊条组成
由焊条芯 和药皮
组成
焊条药皮 “作用”非常重要
药皮的作用
提高焊接电弧 的稳定性；造气、 造渣防止空气侵 入熔滴和熔池； 对熔池脱氧、脱 硫和脱磷；向焊 缝金属渗入合金 元素，提高其力 学性能。
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数
1、焊条直径
通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，
以提高焊接生产率。 焊条直径大小与哪些因素有关？
• 焊件厚度
随着板厚增加， d 焊增加； 薄板焊接时，应选 小 d 焊
• 焊缝位置
板厚相同：d平焊 ＞ d其他位置焊 ； d横仰焊 ≯ Φ4 mm
d立焊 ≯
Φ5 mm
• 焊接层数 • 接头形式
第一层： 采用小直径焊条： d ≯ Φ3.2mm 填充层： 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 盖面层： 宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm 搭接、Ｔ形接头、角接，选稍大 的焊条直径。
Ⅴ焊过慢
热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降， 薄板易烧穿，变形大，生产率下降。
选择原则 应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径 和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数 5、焊接速度
二、工作原理：
3、引弧：
瞬间短路，产 生低压大电流
产生大量电子发射，两极间 气体介质电离形成电弧
瞬时接触， 迅速分离2-4mm。
具备两个条件： 电子发射、 气体电离。
正离子奔向阴极，电子奔向阳极，他们在运动过程中和到达两
极时不断碰撞和复合，使得动能变为热能，产生大量的光和热，
《焊接方法及设备》教案
陕西三和学院焊接工《艺教案】焊接教研组：和炜刚2011-11-18@目录绪论 (5)一、基本要求 (5)二、基本概念： (5)三、重点 (6)四、难点 (6)五、学时数 (6).六参考资料 (6)七辅助资料 (6)八基本内容 (6)第一章焊接电弧 (8)一基本要求 (8)二基本概念 (8)三难点 (8)四重点 (8)￥五学时数 (9)六参考资料 (9)七辅助资料 (9)第二章焊丝的加热及熔滴过渡 (19)一、基本要求 (19)二、基本概念 (19)三、重点 (19)四、难点 (20)"五、学时数：4小时 (20)六、参考资料 (20)七、辅助资料 (20)八本章要点 (20)第三章母材熔化和焊缝成形 (25)一、基本要求 (25)二、基本概念 (25)三、重点 (25):六、参考资料 (26)七、辅助资料 (26)八本章要点 (26)第四章焊条电弧焊一、基本要求 (259)二、基本概念 (259)'三、重点 (259)四、难点 (259)五、学时数 (269)六、参考资料 (269)七、辅助资料 (269)八本章要点26第五章埋弧焊 (36)一、基本要求 (36)，二、基本概念 (36)三、重点 (36)四、难点 (36)五、学时数 (37)六、参考资料 (37)七、辅助资料 (37)八本章要点 (37)第六章钨极氩弧焊 (47)、一、基本要求 (47)二、基本概念 (47)三、重点 (47)四、难点 (47)五、学时数 (47)六、参考资料 (47)七、辅助资料 (48)八本章要点 (48)…第七章熔化极氩弧焊 (59)一、基本要求 (59)二、基本概念 (59)五、学时数 (59)六、参考资料 (60)七、辅助资料 (60)—八本章要点 (60)第八章二氧化碳气体保护焊 (70)一、基本要求 (70)二、基本概念 (70)三、重点 (70)四、难点 (70)五、学时数 (70)六、参考资料 (70)\七、辅助资料 (70)八本章要点 (71)第九章等离子弧焊接 (79)一、基本要求 (79)二、基本概念 (79)三、重点 (79)四、难点 (79)五、学时数 (79)-六、参考资料 (79)七、辅助资料 (79)八本章要点 (79)第十章其他先进焊接方法 (85)|]/绪论\一、基本要求掌握基本概念、理解焊接本质、特点及分类二、基本概念：1）焊接焊接是通过适当的物理化学方法，使两个分离的固体产生原子间的结合力，从而实现连接的一种方法。
焊接手册(第1卷)焊接方法及设备、(第2卷)材料的焊接、(第3卷)焊接结构(第3版)
警■技术 Ｍａ＿ｔｉ ａｇｅＳｌ ｎｅｎｋ ｍ ｌ ｓ
设 粒子初 始种群 规 模 ｍ＝１０ ０ 。在 调度 方 案 中选 择 最 大完工 时间 为 ４ ５的 调度 结 果 ， 前完 工 时 间为 １ 。 ４ 提 ５
ｌ ９ ． ９—４ ９ ５ ３ ３
５ ＫＥＮＮＥＤＹ ，ＥＢ Ｊ ＥＲＨＡＲＴ Ｒ Ｃ．Ｐ ｒｉｌ ｗａ ｉ ｐｉ ｚｔｏ ．Ｐ ｏ ｅｄ・ ａ ｃｅｓ ｍ ｔ ｔ ｏ ｍｉａｉｎ ｒｃ ｅ ｉｇ ＥＥ Ｉ ｔｍａｉｎ ｌ ｏ ｆｒｎ ｅ ｎ ｎ ｓＩ Ｅ ｎｅ ｔ ａ Ｃ ｎｅｅ ｃ ｏ Ｎｅ ｒｌＮｅｗｏｋ ． Ｐｉｃｔｗ ｙ ｏ ｕ ａ ｔ ｒｓ ｓａａ ａ ， ＮＪ ，ＵＳ Ａ：Ｉ Ｅ Ｓ ｒｉｅ Ｃ ｎｅ ，１ ９ １ ４ ＥＥ ｅ ｃ ｅ ｔｒ ９ ５：９ ２—１ ４ ｖ ９８
ａ ｙ， ， Ａ ：Ｅ ｗａ ＮＪ ＵＳ ＩＥＥ ｅ ｉｅ Ｃ ｎｅ ，１ ９ ６ Ｓ ｒ ｃ ｅ ｔｒ ９ ８：９—７ ｖ ３
８ Ｓ ｉＹ Ｈ ，Ｅｂ ｒ ａ Ｃ Ｐ ｒ ｍｅｅ ｅｅ ｔ ｎ ｉ ａ ｉ ｌ ｗ ｒ ｏ ｔ ｚ — ｈ ｅ ｈ ｒ Ｒ ａ ａ ｔ ｒｓ ｌ ｃｉ ｎ ｐ ｒ ｃ ｅ ｓ ａ ｍ ｐ ｉ ａ ｔ ｏ ｔ ｍｉ
１ Ｅ Ｏ ｌ—ＧＡＬＬ ＡＤ ，Ｅｌ—ＨＡＷ ＡＲＹ ，Ｓ Ｌ Ａ Ｍ ＡＬ ＡＭ ，ｅａ ． Ｅｎ ａ ｃｎ Ａ ｔ １ ｈ ｎ ｉｇ ｔ ｅ ｐ ｒｉｌ ｗａ ｎ ｐ ｉ ｚ ｒｖ ａ ｐ ｏ ｅ ａ ａ ｔ ｒ ｅｅ ｔ ｎ Ｐ ｏ ｅ ｄ ｈ ａ ｃｅ ｓ ｒ ｌｏ ｔ ｔ ｍｉ ｅ ｉ ｒ ｐ ｒ ｐ ｍｅｅ ｓ ｌ ｃｉ ． ｒ ｃ ｅ — ｒ ｓ ｏ ｉ ｇ ｆ ｔ ｅ ２ ０ ＥＥＥ Ｃａ ａ ｉｎ Ｃ ｎ ｅ ｅ ｃ ｎ ｌ ｃｒｃ ｌ ｎ ｓ ｏ ｈ ０ ２ Ｉ ｎ ｄ ａ ｏ ｆｒ ｎ ｅ ｏ Ｅ ｅ ｔｉａ ＆Ｃｏ ｕｅ ｍｐ ｔｒ
焊接方法与设备-1焊接电弧
3.复合
电弧空间的正负带电粒子（正离子、负离子、电子）， 在一定条件下相遇而互相结合成中性粒子的过程称为 复合，放热反应。
.
§1-1 电弧的导电机理
复合条件
3kT 2
e
40
在电弧中心部分由于温度较高，所有粒
子的热运动能量很高，不可能产生复合。在
电弧周边由于粒子温度较低，动能较小，由
于扩散作用而存在一部分电子和负离子，如
主要问题：激励能、激励与电离关系、激励作用
2.能量传递方式
.
§1-1 电弧的导电机理
碰撞传递
粒子之间以相互碰撞传递能量的形式称为碰撞 传递。 碰撞 弹性 E1+E2=E1’+E2’ (低动能时)
非弹性 E1+E2=E1’+E2’+ΔE (高动能时) ΔE〉W激励 发生激励 ΔE〉W电离 发生电离。
.
§1-1 电弧的导电机 理
电场电离
带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过 程称为电场作用下的电离。
自由行程λ ：两次碰撞之间的路程长度。
Wk Ee
当某一气体中同时存在中性粒子、离子和电子 时，在一定温度和压力下它们的自由行程分别为：
e:i:grg12ng:4r1 g2ng:421rg2ng
光辐射传递
中性气体粒子可以接受外界以光量子形式所施 加的能量，提高其内能并改变其内部结构，使气体 粒子被激励或电离。
比较：在电弧燃烧过程中碰撞.传递是主要形式
§1-1 电弧的导电机 理
3.电离种类
f 热电离
电离
电场电离
T1 T2
光电离
v
热电离
T1〈T2
简述常用焊接方法的种类、特点及应用
简述常用焊接方法的种类、特点及应用
焊接是一种将两个或以上的金属或非金属材料加热熔化后连接在一起的技术。
焊接方法不同，其工艺及特点也不同。
常用的焊接方法有以下几种：
1. 电弧焊接：使用电弧加热将两个金属连接在一起的焊接方法。
特点是焊接速度快，周围环境要求不高，但产生的光弧和烟雾较大。
适用于大型加工设备、大型钢结构及船舶等薄板焊接。
2. 气焊接：利用燃烧的气体将工件加热熔化然后快速连接在一起。
气焊接方式成本较低且容易学习和使用，但需要在通风明亮的环境下使用。
适用于拼件、工艺设备和导轨加工等应用。
3. TIG焊接：氩气保护的焊接方式，用于制造高质量焊缝。
特点是焊接工艺复杂，需要经过特殊的培训和技巧，但可达到高精度及高质量连接。
适用于铁路车辆、航空发动机、航空器和核电站等高精度焊接应用。
4. MIG/MAG焊接：容易掌握、速度快且适用于大规模生产。
是一种使用保护气的电弧焊接方式，适用于钢铁建筑、机械设备和汽车制造等大批量焊接应用。
5. 激光焊接：采用激光束加热材料，可以达到高温度和速度。
特点是焊缝美观，精度高，但设备成本较高。
适用于微小零件和精密设备的高精度焊接应用。
总之，不同的焊接方法各有优缺点和适用范围，选择合适的焊接方法可以大大提高焊接效率和质量。
焊接方法及设备教材
§1弧是一种气体放电 现象，通过放电将电能转 变为热能与机械能。
2、气体放电：两极间的气体被击穿而导电的过程。
非自持放电：放电本身不能产生导电所需的带电粒 子（A+、e）。 自持放电：放电本身能产生导电所需的带电粒子 （A+、e）；有暗放电、 辉光放电、 电弧放电等三 种。
（四）阳极区的导电机构 1、阳极区在导电过程中的作用 1)接收弧柱区来的电子流 Ie=0.999I 2)产生弧柱区所需要的正离子流IA+=0.001I 2、热电离 1）产生条件：I较大 2）带电离子产生方式：热电离 3）特点： a)阳极压降小，甚至为0 b)不存在阳极斑点。 3、电场作用下的电离 1）产生条件：I较小 2）带电粒子的产生方式：热电离、场电离 3）特点：a）有阳极区，发生收缩 b)Ua较大 c)有阳极斑点
（二）电子发射
1、基本概念 1） 电子发射：电子从金属表面逸出的现象。 对电弧导电起作用的主要是阴极的发射。 2） 逸出功（Ww）：电子发射所需的最小能量。 3） 逸出电压：Ww/e 物理意义：Ww越小，引弧越容易，电弧稳弧性越好。 4）
Ww主要影响因素：
材料种类， K、Na之Ww较低。 表面状态：有氧化物时，逸出功降低 加入杂质，例如，钍、铈及镧等可降低Ww。
等离子流力
FP 等离子流力的分布
F
Fmg
F斑
斑点力
4、爆破力 仅产生于短路过渡中，短路小桥汽化爆断所产生的力
+
-
+
+ -
+ + + + + + +
-
阴极
+
阴极区
弧柱区
Uk
焊接方法与设备(复习思考题答案)1
1、根据电流种类如何划分焊接电弧类型?掌握每类焊接电弧的应用特点。
答：直流电弧、交流电弧，脉冲电弧。
直流电弧的极性对于熔化极电弧焊来说，由于受熔滴过渡稳定性的影响，通常是直流反接时的电弧稳定性好于直流正接。
对于钨极氩弧焊来说，直流正接时的电弧稳定性好于直流反接时的稳定性。
2、什么是电极斑点?形成阴（阳）极斑点的条件有何异同?答：在电弧燃烧时，电极表面很小很亮的斑点。
阴极斑点形成的条件：1、该点应具有氧化物2、电弧通过该点时能量消耗较小。
阳极斑点形成条件：1、该点有金属蒸发2、电弧通过该点时弧柱消耗能量较低。
3、形成电弧磁偏吹的实质是什么?举例说明。
答：实质：电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，使焊接电弧偏离焊丝或焊条的轴线而向某一方向偏吹。
比如：平行电弧间产生的磁偏吹、地线接线位置产生的磁偏吹、电弧一侧铁磁物体引起的磁偏吹。
4、焊接电弧的引弧方式有哪些?各有何特点?举例说明其应用。
答：接触式引弧：焊条或焊丝和焊件分别接通于弧焊电源的两极，将焊条或焊丝与焊件轻轻地接触，然后迅速提拉，这样就使焊丝或焊条与焊件之间产生了一个电弧。
焊条电弧焊、埋弧焊等。
非接触式引弧：在电极和焊件之间存在一定间隙，施以高电压击穿间隙使电弧引燃。
钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
5、什么是最小电压原理？并利用该原理解释为什么用风扇对着电弧吹时电弧会收缩。
答：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。
电弧收缩，断面面积减小，也就减少了电弧表面散失的热量，从而使电场强度增加的幅度减小。
焊丝熔化与熔滴过渡1、何谓焊丝的干伸长度?干伸长度与焊丝熔化有怎样的关系? 答：导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝的长度，即焊丝的伸出长度。
其他条件不变，干伸长度越长，焊丝速度越快。
2、何谓焊丝熔化速度?影响焊丝熔化速度的主要因素有哪些?答：单位时间内焊丝的熔化长度或熔化质量。
焊接方法有哪几种
焊接方法有哪几种1、焊条电弧焊：原理：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
属气—渣联合保护。
主要特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用：广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：原理：电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。
属渣保护。
主要特点：焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用：广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。
板厚需大于5毫米（防烧穿）。
焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
属气保护。
主要特点：焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
4、MIGMAG焊（熔化极惰性气体活性气体保护焊）：原理：采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。
MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）：原理：在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。
焊接过程中电极不熔化。
6、等离子弧焊：原理：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
简述常用的焊接方法及其特点
简述常用的焊接方法及其特点焊接是一种通过加热材料并施加适当的压力使其熔化，并在冷却后形成牢固连接的方法。
在各个领域中，焊接是一种常见且重要的工艺。
本文将简要介绍几种常用的焊接方法以及它们的特点。
1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，使用电流通过两个电极之间的电弧来熔化和连接金属。
它可以使用直流或交流电源进行操作。
电弧焊接的特点包括：- 适用于各种金属，尤其是钢材。
- 熔化温度能够达到非常高，从而实现较大尺寸的焊接。
- 焊接速度快，适用于生产线焊接。
- 需要在特定的环境下进行，如焊接区域需避免风吹雨淋。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的保护气焊接方法，使用直流电源和氩气作为保护气体。
它的特点包括：- 适用于不锈钢、铝等容易氧化的金属。
- 氩气的保护能够避免焊缝受空气中氧化物的影响。
- 焊接过程稳定，焊缝美观，氮化氢少。
3. 气焊气焊是一种将燃料气体与氧气混合使用的焊接方法。
它的特点包括：- 焊接设备相对简单且易于操作。
- 焊接成本较低，适用于较大尺寸的金属构件。
- 焊接过程需要注意火焰的控制和操作技巧。
- 气焊的焊缝质量较差，不适用于高强度要求的焊接。
4. 感应焊接感应焊接是一种利用感应电流来加热工件并进行熔化的焊接方法。
它的特点包括：- 可以实现快速加热和冷却，适用于对焊接部分温度敏感的材料。
- 焊接过程不产生明显的变形，适用于需要保持工件形状的焊接。
- 对电磁场环境有一定要求，需要在无电磁干扰的场所进行。
5. 摩擦焊接摩擦焊接是一种利用热量产生摩擦来熔化和连接两个工件的方法。
它的特点包括：- 适用于容易与其他方法产生氧化的材料，如铝和铜。
- 对工件形状和材料无特殊要求，易于实现自动化焊接。
- 焊接速度快，焊缝质量高，无需额外添加填充材料。
以上是常用的几种焊接方法的简要介绍及其特点。
在实际应用中，不同的焊接方法有不同的适用场景和优缺点，需要根据具体需求选择合适的焊接方法。
无论采用哪种方法，正确的焊接操作和安全措施都是确保焊接质量和人身安全的关键。
弧焊方法与设备期末复习题及答案
焊接方法与设备复习题一、名词解释：1. 焊接焊接是通过加热或加压，或两者并用，使用或不使用填充材料，使工件结合的方法。
焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
电离在外加能量的作用下，使中性气体分子或原子分离成为正离子和电子的现象。
电子发射电极表面接受一定外加能量作用，使其内部的电子冲破电极表面的束缚而飞到电弧空间的现象称为电子发射。
复合正的带电粒子与负的带电粒子结合成中性的原子或分子。
2. 焊接电弧的最小能量消耗特性弧柱燃烧时，在电流和电弧周围条件一定时，稳定燃烧的电弧将自动选择一个确定的导电截面，使电弧的能量损失最小。
电弧的最小电压原理在电弧和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。
3. 焊接电弧的固有自调节作用弧长受外界干扰发生变化时电弧本身具有自动恢复到原来弧长的能力。
焊接电弧的静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压的变化关系。
弧焊电源的外特性在电源参数一定的条件下，改变负载时，电源输出的电压稳定值与输出的电流稳定值之间的关系。
4. 电焊机的负载持续率焊机负载工作时间与规定工作时间周期的百分比，是表示焊机工作状态的参数。
额定焊接电流指在规定的环境条件下，按额定负载持续率规定的负载状态工作，即在符合标准规定的温升限度下所允许的输出电流值。
5. 电弧自身调节作用弧长的调整不是依靠外界所加的强制作用，而是完全依靠弧长变化所引起的焊接参数变化，使焊丝的熔化速度产生相应的变化来达到恢复弧长的目的。
电弧电压反馈调节作用弧长的调整不是依靠电弧的自身调节作用，而是主要依靠电弧电压的负反馈作用来控制送丝速度，利用送丝速度作为调节量来调节弧长。
电弧焊的程序自动控制以合理的次序使自动电弧焊设备的各个部件进入特定的工作状态，从而使电弧焊设备的各环节能够协调的工作。
沥青路面裂缝焊接操作步骤
沥青路面裂缝焊接操作步骤《沥青路面裂缝焊接操作步骤》一、基本动作要领1. 准备工作这个可不能马虎，就像做饭前得把食材都准备好一样。
首先，得把需要焊接的沥青路面裂缝周围清理干净，我之前就总是忘记把小石子和灰尘都弄走，结果焊接效果就不好。
这里一定要用扫帚或者吹风机把那些杂物都清除干净，而且要保证裂缝是干燥的，水分在里面可不行，这就像是炒菜锅里有水就会噼里啪啦的，什么都做不好。
然后，检查焊接设备。
我试过好多次因为没检查设备，到了现场才发现有问题的情况，那可太耽误事了。
要看看焊接的喷头是不是顺畅，设备的连接口有没有松动之类的。
2. 加热软化打开焊接设备开始加热裂缝两边的沥青。
这个温度要控制好，一般要达到一定的软化点，但也不能太高了，要不然沥青就烧焦了。
我有一次就没注意温度，结果沥青都黑乎乎的，完全失败了。
加热的时候呢，要把喷头沿着裂缝均匀地移动，有点像画画的时候平涂颜料一样，让两边的沥青均匀受热软化。
3. 填充新材料等沥青软化得差不多了，就赶紧把预先准备好的同类型的沥青填充材料填进去。
这里填充的时候要一点一点来，不能一下子塞很多进去，不然它不平整，就会留下坑洼。
边填边用小铲子压实，这小铲子就像咱们平常做菜时用的锅铲那样，要把材料压实，让它和两边的沥青充分融合。
二、个人小技巧1. 在填充材料的时候，我发现如果先把材料切成小块再填进去就方便很多，对了这里可以准备一把小剪刀或者小刀用来切块。
就像我们吃饼干的时候有时候掰着吃不方便，切成小块就容易多了。
而且填充完后，再用平板的工具稍微压一压表面，会让它更平整，可以用一块木工用的小木板，效果很好哦。
2. 加热的时候，其实可以先加热裂缝比较宽的地方，然后再往窄的地方过渡，就像我们打扫卫生先扫大的垃圾再扫小的灰尘一样的道理。
三、易忽视的细节1. 加热过程中的风向问题往往被忽略。
如果逆风加热，热效率很低，还可能会把热气吹到自己身上烫伤，要尽量顺风操作才行。
2. 还有就是在填充完后，很多人没有检查材料和裂缝边缘的平整度的习惯。
导线的焊接(课件)
松香
12.7
无水乙醇 77
ZnCl2饱和水溶液
乙醇
70
甘油
30
NH4C1饱和
可焊性
中
活性
中性
印制板、导线
适用范围
手工烙铁焊接电子元器件、零部件
有
轻
度
好
腐 蚀
性
余
渣
手工烙铁焊接电子元器件、零部件、搪锡 元器件搪锡、浸焊、波峰焊 印制板涂敷
很好
强腐蚀性
浸焊、波峰焊 各种金属制品、钣金件 锡焊各种黄铜零件
电烙铁的选用参照表
任务3 导线的焊接
相关知识
一、手工焊接工具
3.电烙铁的使用维护
正确使用和维护电烙铁，能延长其使用寿命，确保焊接顺利进行。 1）电烙铁外壳要接地，以防止漏电造成元器件损坏，保证安全操作。 2）电烙铁长时间不用，应切断电源。 3）烙铁头要经常趁热上锡，如果发现烙铁头上有氧化层或污物，要切断电源在有余热时用布将 氧化层和污物擦除，并涂上助焊剂，随后立即通电，使烙铁头镀上一层锡。 4）进行焊接时，宜采用松香或弱酸性助焊剂。 5）电烙铁不宜长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯过热而烧断，同时也将使烙铁头 因长时间加热而氧化，甚至“烧死”不再“吃锡”。 6）焊接完毕，烙铁头应保留少许残留焊锡，以防止再次加热时出现氧化层。
任务3 导线的焊接
相关知识 六、绝缘导线加工
2.剥线 剥线是去除导线和电缆的绝缘层和保护层，露出导线首、尾端，使导线首、尾端能事先
上锡，以便同接点连接，并使接点处具有良好的导电性能。剥头时不应损坏芯线(断股)。剥头 的剥离方法有两种：一种是刃截法，另一种是热截法。刃截法工具简单但容易损伤导线，如 下图所示，热截法需要一把热剥皮器或用功能电烙铁代替，热截法的优点是剥头好，不会损 伤导线。剥头长度应符合工艺文件对导线加工要求，其常见尺寸是2mm、5mm、8mm、10mm 等，实际尺寸视具体工艺要求而定。
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点焊
一辆家用轿车上包含3000-6000个焊点 点焊占总焊接投资费用的75%
焊接方法与设备:压力焊
缝焊
焊接方法与设备:压力焊
钎焊
焊接方法与设备:压力焊
钎焊：异种材料
材料的焊接性
• 镀锌钢板 • 高强钢 • 铝合金
焊接接头由焊缝金属、熔合区、热影响区组成 热影响区由过热区、正火区、部分相变区组成
影响焊接接头性能的主要因素
不均匀性和应力集中是焊接接头的两个基本属性。 影响焊接接头性能的主要因素有以下两个方面： 力学方面因素：接头形状的不连续性(余高、接头 错边)、焊接缺陷（未焊透、裂纹）、残余应力和残 余变形等。 材质方面因素：焊接热循环所引起的组织变化、 焊接材料引起的焊缝化学成分的变化、焊后热处理所 引起的组织变化以及矫正变形所引起的加工硬化等。
影响焊接接头性能的主要因素
残余应力
组织成分不同 焊趾及咬边
应力集中 角变形
焊 缝 金 属
热 影 响 区
错 边 应力集中
错边
缺陷：裂纹、未焊透、裂纹、脆化 气孔、夹渣
应力集中是指接头局部区域的最大应力值较平均 应力值高的现象。常以应力集中系数KT表示。
冶金原理和 材料焊接性
焊接方法 和设备
焊接
焊接结构
材料加工：焊接
什么是焊接？？ 厨师 == 材料学家
缝纫===焊接
裁缝 == 焊接工作者
什么是焊接？？
焊接定义： 两种或两种以上材质（同种或异种）通 过加热和加压或二者并用，来达到原子 间结合而形成永久性连接的工艺过程
焊接方法： 熔焊-加热 压焊-加压（加热） 钎焊-加热 母材不熔化
接接头
焊缝 熔合区 热影响区
焊接方法与设备:熔焊
手工电弧焊
焊接方法与设备:熔焊
手工电弧焊
焊接方法与设备:熔焊
电源 面罩
电缆 手套 焊枪 焊条
手工电弧焊
焊接方法与设备:熔焊
手工电弧焊
焊接方法与设备:熔焊
手工电弧焊
焊接方法与设备:熔焊
埋弧自动焊
焊接方法与设备:熔焊
钨极氩弧焊
焊接方法与设备:熔焊
激光焊接
焊接方法与设备:压力焊
焊接检验
焊接方法与设备
激光焊
汽车工业所用的焊接方法及零部件的应用情况
1.电阻焊 (1)点焊 主要用于车身总成、地板、车门、侧围、后围、前桥和小零部件等。 (2)多点焊 用于车身底板、载货车车厢、车门、发动机盖和行李箱盖等。 (3)凸焊及滚凸焊 用于车身零部件、减震器阀杆、制动蹄、螺钉、螺帽和小支架等。 (4)缝焊 用于车身顶盖雨檐、减震器封头、油箱、消声器和机油盘等。 (5)对焊 用于钢圈、排进气阀杆、刀具等。 2.电弧焊 (1)CO2保护焊 用于车箱、后桥、车架、减震器阀杆、横梁、后桥壳管、传动轴、液压 缸和千斤顶等的焊接。 (2)氩弧焊 用于机油盘、铝合金零部件的焊接和补焊。 (3)焊条电弧焊 用于厚板零部件如支架、备胎架、车架等。 (4)埋弧焊 用于半桥套管、法兰、天然气汽车的压力容器等。 3.特种焊 (1)摩擦焊 用于汽车阀杆、后桥、半轴、转向杆和随车工具等。 (2)电子束焊 用于齿轮、后桥等。 (3)激光焊割 用于车身底板、齿轮、零件下料及修边等。 4.氧乙炔焊 用于车身总成的补焊。 5.钎焊 用于散热器、铜和钢件、硬质合金的焊接。