某树脂化工厂防火防爆设计书

某树脂化工厂防火防爆设计书工艺流程防火防爆分析1工艺流程介绍桶装或袋装电石经破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振荡器连续加入乙炔发生器。

电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。

来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。

精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。

乙炔工段工艺流程图：氯乙烯聚合生产工艺流程图：电石法工艺路线生产聚氯乙烯树脂总工艺流程图：2.2防火防爆安全重点部位（1）乙炔发生器该反应器是本流程的关键设备，乙炔发生器按电石与水接触的方式分分湿式、干式和排水式。

目前乙炔生产以采用湿式乙炔发生器居多，各种发生器都有其优缺点。

乙炔发生器因进出反应器的物料都是易燃易爆物质，因此列为防火防爆重点部位。

2.3防火防爆安全工作重点2.3.1乙炔发生器乙炔是爆炸性气体，在一定温度和压力下能自行发生爆炸。

使用乙炔发生器应注意以下安全问题：(1)乙炔发生器本体及安全阀、回火防止器(水封安全阀)、安全膜(或卸压孔)应保持完好，不得有泄漏、堵塞。

(2)乙炔发生器、回火防止器内的水量应符合要求，乙炔发生器内水温不得超过60℃，气体温度不得超过9O℃。

(3)宜采用块度25～80mm的电石，不宜采用块度15mm以下的电石和电石粉粒，以防分解太快。

(4)如乙炔发生器内部冻结，只能用热水、蒸汽解冻，而不能用明火或电热器具加热。

(5)不得用氧气顶吹乙炔皮管。

(6)使用前，应尽量放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物；每班工作结束前，应放出乙炔发生器内的电石灰和污水。

(7)乙炔发生器应放置在通风良好的场所,附近不得有引燃源。

(8)回火防止器只能接用一把焊枪；水封式回火防止器应垂直安装；使用水封式回火防止器前，应放出其内乙炔与空气的混合物；在冰冻季节，工作完毕后应放出水封式回火防止器内的存水：冰冻季节宜采用干式回火防止器。

(9)乙炔发生器安全膜的膜片应采用响应快的脆性材料制作；其强度按工作压力的1.5倍确定。

(10)乙炔发生器内的压力不得超过150 kPa(表压)。

2.3.2其他部位电石粉末有刺激性，触及皮肤上的汗液生成氢氧化钙灼伤皮肤，并能损害人的呼吸系统。

电石的储运应注意以下一些安全问题。

(1)电石库属甲类危险库房，应是单层不带闷顶的一级、二级耐火等级建筑，库房屋顶应采用非燃烧材料．地势需要高而干燥，库房地面应高于其他建筑地面0.2 m，门窗要有防止雨水侵入的遮盖物。

(2)电石库房的照明应采用防爆式，或将照明安装在库房外，利用反射方法将灯光从玻璃窗射入室内。

(3)电石库房邻近建筑物应相隔一定的距离。

(4)库房内电石桶应放置在比地面高20 cm 的垫板上，电石桶不允许用气焊或钢凿开桶，应使用不产生火花的工具，电石桶内应当倒净电石粉末，不得随地乱倒。

(5)装卸、搬运电石桶时，应当特别注意要轻装、轻卸，防止碰撞产生火花，引起爆炸，雨天搬运必须备有可靠的遮雨设备。

三、工艺环节的划分3.1生产区聚氯乙烯的工艺流程共分为四个步骤：制备乙炔、乙炔转化、聚合、分离成品。

每个生产环节分别为一个厂房，依次编号为1号、2号、3号、4号厂房。

所以将聚氯乙烯的生产工艺过程分为四个部分。

各个生产车间的功能与规模见表1。

表1 各个生产车间的功能与规模3.2仓储设施库房主要存储的物质为电石、盐酸。

各物质的存储注意事项简单介绍如下：（1）电石：贮存电石时，严防电石被雨水淋湿、受潮，要轻拿轻放；电石库、电石碎间、中间电石库，应设在干燥地点，这些部位的通风帽、门窗孔洞应设防雨水侵入设施；开启装电石的桶或袋时，操作者应使用不发生火花的工具，勿使用铁、铜、银制工具。

（2）盐酸：密闭操作，注意通风。

操作尽可能机械化、自动化。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。

远离易燃、可燃物。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与碱类、胺类、碱金属接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

表2 储存车间的功能和规格3.3其他设施根据化工厂生产和生活需要，工厂内还包括以下附属设施：门卫室、食堂、礼堂、办公楼、技术安全处、污水处理站、锅炉房、变配电站、消防水池、水泵站。

编号为7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17。

表3 其他设施的名称和规格四、区域划分根据《石油化工企业设计防火规范》，在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。

选择主导风向为北风石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧，以便生产过程中的废气及时排除和扩散，以减少对本企业和邻近企业和居民的环境影响。

公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。

区域排洪沟不宜通过厂区。

当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。

接近原料厂地及产品销售地区，运输方便。

地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度；地下水对建筑基础最好无侵蚀性。

了解蓄水层水量根据工厂运货量、物料性质、外部运输条件、运输距离等因素合理确定采用的运输方式（铁路、公路、水运、空运）。

运输路线应最短，方便，工程量小，经济合理。

靠近水源，保证供水的可靠性，并符合生产对水质、水量、水温的要求。

污水便于排入附近江河或城市下水系统。

应有利于同相邻企业和依托城市（镇）要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等方面和协作。

避免将厂址选择在建筑物密集、高压输电线路地工程管道通过地区，以减少拆迁。

综合以上所述，应该把本厂设置在远离居民区的郊区。

五、总平面的布置5.1 分区布置根据工厂生产和生活要求，充分考虑人身财产安全和火灾爆炸危险等多方面因素，把整个工厂分为四个区域：生产区、存储区、生活区和附属设施区。

生产区在工厂的西南角，按逆时针依次是乙炔发生器车间，乙炔转化车间，聚合车间，分离成品车间，有利于工艺流程的进行。

存储区在工厂的东北角，自西向东依次是电石库，盐酸库。

在生活区中，办公楼、礼堂、食堂被布置在工厂的西北角；在工厂的东侧、南侧和西侧各设置一个入口，三个个入口处分别设置一个门卫室；技术安全处被布置在生产区中；停车场在西门北侧。

附属设施区在工厂的东南角，按顺时针依次是变配电站、锅炉房、污水处理站、消防水池、水泵站。

5.2火灾危险类别的确定5.2.1 聚氯乙烯及生产原料的理化性质简介5.2.1.1乙炔纯乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。

而电石制的乙炔因混有硫化氢H2S、磷化氢PH3、砷化氢,而带有特殊的臭味。

熔点（118.656kPa）-80.8℃，沸点-84℃，相对密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），闪点（开杯）-17.78℃，自燃点305℃。

在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。

微溶于水，易溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂。

在15℃和1.5MPa时，乙炔在丙酮中的溶解度为237g/L，溶液是稳定的。

乙炔（acetylene）最简单的炔烃，又称电石气。

分子式CH≡CH，化学式C₂H₂。

乙炔分子量 26．4 ，气体比重 0．91（ Kg/m3），火焰温度 3150 ℃，热值12800 （千卡/m3）在氧气中燃烧速度7．5 ，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。

化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。

在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。

5.2.1.2 电石电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。

工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。

其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。

含碳化钙较高的呈紫色。

工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电越易。

电石的化学性质非常活泼。

遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。

与氮气作用生成氰氨化钙。

5.2.1.3 盐酸盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢（化学式：HCl）的水溶液，是一元酸。

盐酸是一种强酸，浓盐酸具有极强的挥发性，外观与性状：无色或微黄色易挥发性液体，有刺激性气味。

一般实验室使用的盐酸为0.1mol/L pH=1 一般使用的盐酸pH在2~3左右（呈强酸性）熔点(℃)：-114.8(纯HCl) 沸点(℃)：108.6(20%恒沸溶液) 相对密度(水=1)： 1.20 相对蒸气密度(空气=1)： 1.26 饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃) 溶解性：与水混溶，溶于碱液。

禁配物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。

5.2.1.4氯乙烯无色气体，在12～14℃时为液体，沸点-13.9℃，易燃易爆，不溶于水，易溶于乙醚和四氯化碳。

5.2.1.5聚氯乙烯稳定;不易被酸、碱腐蚀;对热比较耐受。

5.3生产工艺火灾危险分类根据《建筑设计防火规范》表 3.1.1（见附录中附表一生产的火灾危险性划分），依据乙炔、电石、盐酸和氯乙烯的上述理化性质，可以确定乙炔、电石、盐酸的火灾危险类别分别都为甲类；聚氯乙烯为丁类。

电石主要作为1号厂房的生产原料。

2号厂房除了存在乙炔外还有盐酸、氯乙烯，3号厂房有氯乙烯和聚氯乙烯。

4号厂房主要对聚氯乙烯进行进一步加工处理，因此厂房内主要的化学危险物质为聚氯乙烯。

根据厂房内所存在的物质的火灾危险类别确定该厂房的火灾危险类别，且当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，应按火灾危险性类别最高的设备确定。

综上所述，各厂房的火灾危险类别分别为：1号厂房—甲类、2号厂房—甲类、3号厂房—甲类、4号厂房—丁类。

5.4 存储区火灾危险分类根据《建筑设计防火规范》表 3.1.1（见附录中附表二贮存物品火灾危险性划分），依据电石、盐酸的理化性质可以确定它们的火灾危险类别分别都为甲类。

综上所述，在存储区共有2个库房，根据库房内所存储的物质的火灾爆炸危险类别可确定每个厂房的火灾危险类别依次为5号—甲类、6号—甲类。

5.5 耐火等级的确定5.5.1 生产区根据生产区厂房的火灾危险类别，依据《建筑设计防火规范》第3.2.1条表3.2.1（见附录中附表三厂房的耐火等级及厂房面积）确定各厂房的耐火等级及厂房面积。