旋喷桩1000加固工程施工设计方案
高压旋喷桩(试桩)施工方案2009[1].6.24
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高压旋喷桩施工方案1、编制依据1、《台州市椒江污水二期与再生水回用工程配套截污干管及泵站-B2施工图》（中国市政工程华北设计研究总院2011.9）；2、《台州市椒江污水二期与再生水回用工程-B2泵站工程岩土工程勘察报告》(台州市椒江建筑设计院2011.6)；3、建筑施工计算手册（江正荣编著）中国建筑工业出版社；4、《钢筋混凝土沉井结构设计施工手册》上海市市政设计研究院制5、施工现场实际情况和周围环境，地质条件和台州市地区气候特征；6、我公司原有同类工程所投入施工技术力量和机械设备等情况。
7、国家现行的市政工程质量检查标准。
凡下列规范未包括而实际发生的，参照其他国标或有关部委省市地颁发的行业标准或技术规范。
８、《建筑地基处理技术规范》（ＪＧＪ９７－２００２）９、《建筑地基处理技术规范》（ＧＢ５０００７－２００２）2、工程概况：本工程位于台州椒江开发大道三条河光辉村，由台州市椒江污水处理二期工程建设指挥部出资兴建。
沉井基础及围护设计采用高压旋喷桩，总桩数为４６６根，桩径为６００ｍｍ.3、试桩地点：台州市椒江污水处理二期与再生水回用工程配套截污干管及泵站－Ｂ２泵站。
4、试桩目的：为了更科学的指导施工，严格控制高压旋喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩，其目的是：检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。
5、施工方法：1）、高压旋喷桩工艺流程如下：备制水泥浆桩位放线钻机就位清水压力钻进成孔置入注浆管由下而上高压喷射注浆复喷拔出注浆管水泥浆回灌冲洗移动钻机进行下一个桩。
2）、施工准备:a、平整场地：调查落实施工场地地下管线及其他构筑物，并了解，架空线的位置，使旋喷机高度满足施工要求。
场地进行大致整平。
b、施工放线：按图纸设计要求定位放线，确定桩位。
按照施工图纸正确布点，确定桩位并编号，测出每个桩位的顶面标高，做好记录。
（标高为原地面下0.5m标高）。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩方案
一、工程概况1、概况：本工程为浙江造船厂高压旋喷桩工程。
旋喷桩桩径为Φ1200mm，桩中心距为1000mm，桩搭接为200mm。
采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级,水泥掺入量为40%，施工时掺入水泥用量0.5‰的三乙醇胺。
2、主要工程量按设计图纸计算总桩数约为351根。
其中7米的为127根，10米的为127根，13米的为75根，12.1米的为22根，为了保证施工时桩头的施工质量施工时桩长应加500㎜，合计工程量为3757.7m。
二、施工方法和技术措施根据设计要求，本工程止水防漏土工程采用高压旋喷桩进行施工，我方将采用二，重管法（气、浆二介质）施工。
高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，二出浆口处包一圈气体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。
1、施工工艺流程（1）、场地平整，桩位放样。
在围护钻孔桩外部挖除上部塘渣等大障碍物，然后放出轴线及每根桩的桩位。
（2）、钻机就位钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。
（3）、开启高压浆泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、送水，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度。
（4）、制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。
浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
（5）、边旋喷边提升待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。
（6）、清洗、移位喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。
工艺流程图2、施工技术参数1、注浆管：提升速度18cm/min; 旋转速度：10—20r/min。
2、浆液压力：23-26Mpa 流量>60L/min。
高压旋喷桩施工方案(改)
柏树桥地块旧村改造安置项目桩基工程高压旋喷桩施工方案编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：批准人：职务（称）：福建省第九建筑工程有限公司二0 0 八年八月高压旋喷桩施工方案一、工程概况柏树桥地块旧村改造安置项目桩基工程位于宁波市翠柏路以东、范江岸路以北，基坑采用钻孔灌注桩进行支护，采用高压旋喷桩作止水帷幕，加深部分除注明外采用木桩临时支护。
位于工程南、西侧的单管高压旋喷桩为双排，前排Φ800@600，后排Φ800@1000，前后搭接200，桩顶标高-0.200，桩长9.8m，共845根，其中上部5m水泥掺量为25%，下部4.8m水泥掺量为15%，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
二、工程地质情况1.工程环境及地质条件详见宁波市联城岩土工程有限公司提供的勘察报告。
2.施工依据旋喷施工依据：1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2、«建筑基础处理技术规范»（ GB5007-2002）3、《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）4、宁波市联城岩土工程有限公司设计的基坑支护施工图三、旋喷桩施工工艺及参数设计1、施工程序：清理作业面——施工旋喷桩清理作业面使用小型挖机，旋喷桩的施工采用1台SJB-Ⅱ型旋喷钻机施工。
2.旋喷桩施工a、工作原理本工程采用单管旋喷法。
其原理是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀，置入岩土层预定深度后，使用高压注浆泵，以20MPa以上的压力，把浆液（水泥浆）从喷咀中喷射出去切割破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与切割下来的土体搅拌混合，经过一定时间凝固后，在土层中形成圆柱状的水泥土固结体，达到设计止水帷幕目的。
浆液采用P.O32.5普通硅酸盐水泥水泥浆（水灰比0.8 : 1）。
b、高压旋喷施工工艺设计1.设计要求1.1桩型及标高、桩长。
现地面标高 2.700m（本工程±0.000相当于黄海高程2.900m），防渗桩桩长9.8m。
钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案
目录1、工程概况 (2)2、旋挖成孔灌注桩施工部署 (2)3、旋喷桩施工部署 (17)4、质量保证措施 (21)5、安全生产措施 (23)6、文明与环保施工措施 (26)7、工程检测、验收与资料 (28)旋挖成孔灌注桩及旋喷桩施工方案1、工程概况本工程为佛山市禅城区迎云街6号地块保障性住房项目施工二标段，位于佛山市禅城区迎云街6号（佛山涌以南）。
建设单位为佛山市禅城区住房保障建设管理中心，代建单位为广东工程建设监理有限公司，设计单位为佛山南方建筑设计院有限公司，监理单位为佛山市建诚监理有限公司，监督单位为佛山市建设工程质量监督站，施工单位为河北建设集团有限公司。
总建筑面积约为56000m2，结构类型为框剪结构，建筑层数：地下一层，地上二~二十五层。
结构类型：框剪结构。
1、本工程基坑支护采用深层水泥搅拌桩和灌注桩相结合（灌注桩间止水采用单管旋喷桩）。
灌注桩：桩径Φ1000旋挖成孔灌注桩，共32根，间距1200，桩长18700，桩顶埋深在0.6米左右。
Φ1000钻孔桩钢筋笼为全笼，主筋为16Φ20，箍筋为Φ12螺旋箍，并设笼身每2米一道Φ16加强筋，砼为C30商品砼灌注。
2、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
3、其它详见设计说明。
2、旋挖成孔灌注桩施工部署2.1机具安排本工程旋挖成孔灌注桩拟选用1台机械稳定性好、移位灵活，钢筋笼制作及排浆采用常规作业机具。
主要机具一览表2.2材料安排砼采用经认可的混凝土公司提供的商品砼。
泥浆现场配置，以自然造浆为主，适当就近取用优质粘土造浆。
2.3进度计划安排在项目部总体进度计划安排下，施工场区清表一结束立即组织工程技术测量人员进行桩位测设，并用半个月时间完成所有灌注桩的施工。
具体施工时间还要根据情况而定。
2.4劳动力配备根据施工需要，现场配备7人，其中管理人员1人，钢筋工1人，机械工及电工计2人，浇筑及其它3人。
2.5施工准备(1)场地准备：地上施工将场地平整夯实，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
旋喷桩施工方案
3.1工程地质特性 方～沈明挖区间底板随地质变化分别位于：③-1b1-2粉质粘土层，
fak＝220kPa；③-3b1-2粉质粘土层，fak＝210kPa；③-2bc2粉质粘土夹
粉土层，fak＝160kPa；③-2b2-3粉质粘土层，fak＝135kPa；②-1c2-3粉 土层，fak＝120kPa。
机具就位 调整钻架角度
钻孔 试喷 旋喷成桩 喷射结束 拔管 器械清洗 泥浆排放处理
机具移位 插旋喷管
旋喷桩施工工序图
3.3施工过程 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟和废浆储存池；采用全站仪和 钢卷尺等，采用坐标法进行桩位测定。对施工区域内的所有桩进行测量 定位，根据场地位置选择打桩顺序。 （1）机具就位、调整钻架： 钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，对准误 差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。
第二章 施工计划安排
一、施工总体安排
根据工程现场施工要求，φ800@1000钻孔灌注围护桩与洞门外 φ850@600×600三轴搅拌桩加固区间设置一排三重管旋喷桩封堵洞门。 钻孔灌注桩外施作旋喷桩作为止水帷幕，与钻孔桩共同构成围护结构体 系。旋喷桩采用桩径为mm，旋喷桩止水帷幕插入粉质粘土层5～7m。 施工中，旋喷桩从地面到地面以下6m段施作为空桩（即只钻孔不喷 浆），其余部分施作为实桩。 旋喷桩施工布置图如下图所示:
承压强度50Mpa，内径 25mm
200m
输送浆液
电焊机
2台
施工焊接
主要机具性能要求： ①旋转钻机转速：20r-25r/min； ②旋喷管：采用外径φ65mm地质钻杆； ③喷嘴：采用2个收敛圆锥形喷嘴，喷嘴孔径φ2～φ2.5mm； ④高压泵：压力20～35Mpa，流量60～130L/min； ⑤注浆管：采用内径φ25mm无缝钢管，工作压力50Mpa。
旋喷桩1000加固施工方案
旋喷桩1000加固施工方案旋喷桩地基加固施工方案一、工程概述1、长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+479～+600段地基加固使用高压旋喷桩，工程量较大。
为了确保高压旋喷桩地基加固施工质量，对高压旋喷桩地基加固进行了两次试桩（使用二重管法），通过两次试桩，取得了该地层高压旋喷桩施工数据，确定了该地层高压旋喷桩施工参数。
2、工程地质条件：里程LK3+479～+600段地基加固所处地层从上至下要紧为：②-2层素填土、④层淤泥质粉质粘土、④-1粉土、⑥层淤泥质粉质粘土夹粉土、⑧层粉粘砂。
二、施工内容根据南京长江隧道工程左汊隧道设计图纸SS-ZS-JG01-01-14、SS-ZS-JG01-01-15、SS-ZS-JG01-01-15B与SS-ZS-JG01-01-15及施工现场实际情况，将高压旋喷桩地基加固（桩径为ф1000）分为井后续段与工作井段，设计要求高压旋喷桩地基加固土28d的无侧限抗压强度应不小于1.0MPa，划分区域如下：1、井后续段裙边地基加固有10排（见附图），编号为Q1～Q10，比如Q6排第16号桩，高压旋喷桩编号为Q6-16，其中里程LK3+531～+535段高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为50根；里程LK3+572.387～+576.387段（东线）高压旋喷桩长为7.210～7.050m（其中LK3+576.387段标高为-13.626m～－20.74m），数量为53根；其余均为3m，数量为1120根；以上合计1223根。
2、井后续段抽条地基加固分为11个区域（见附图），编号为A 区～K区，比如K区2排第16号桩编号为K2-16，其中A区（里程LK3+531～+535段）高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为163根；K区里程LK3+571.387～+575.387段范围内高压旋喷桩长为7.114m（标高为-13.626m～－20.74m），数量为198根；其余均为3m，数量为1371根；以上合计1732根。
高压旋喷桩施工方案
目录一、工程概况.............................................................................................................. - 1 -二、编制依据.............................................................................................................. - 1 -三、施工计划.............................................................................................................. - 1 -四、施工准备.............................................................................................................. - 1 -1、技术准备......................................................................................................... - 3 -2、机械设备配备................................................................................................. - 3 -3、工程材料准备................................................................................................. - 3 -4、劳动力配置准备............................................................................................. - 3 -5、现场准备......................................................................................................... - 4 -五、施工工序及方案.................................................................................................. - 5 -1、施工准备......................................................................................................... - 5 -2、测量放线......................................................................................................... - 5 -3、钻机就位......................................................................................................... - 6 -4、射水试验......................................................................................................... - 6 -5、钻机钻孔......................................................................................................... - 6 -6、喷射注浆......................................................................................................... - 6 -7、冲洗................................................................................................................. - 7 -8、桩机移位......................................................................................................... - 7 -六、施工注意事项...................................................................................................... - 8 -七、施工中常见的问题及处理方法........................................................................ - 10 -八、质量控制与检测................................................................................................ - 11 -1、质量控制....................................................................................................... - 11 -2、质量检测....................................................................................................... - 12 -九、工期保证措施.................................................................................................... - 12 -十、安全保障措施.................................................................................................... - 13 -1、施工安全保证方案....................................................................................... - 13 -2、现场安全管理措施....................................................................................... - 15 - 十一、雨季施工措施................................................................................................ - 16 -1、组建班子加强雨季施工管理....................................................................... - 16 -2、雨季施工管理措施....................................................................................... - 16 -3、雨季施工技术措施....................................................................................... - 17 -4、雨季材料、构件保存................................................................................... - 18 -一、工程概况本工程地基加固部分U16-U19、X1-X2结构地板以下采用Φ600高压旋喷桩加固，在地道不同深度范围旋喷桩长度不同，但桩底标高同为-17.0m，为防止被动土体破坏、在上述加固基础上，距离围护结构4m范围内的剩余部分，需满堂加固，加固深度为基坑底部以下3m。
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
二、工艺流程高压旋喷桩施工流程图1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。
依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。
2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距600mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比0.8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。
3、操作要点（1）测量定位图2 三重管旋喷注浆示意图搅拌机水箱水泥仓由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。
（2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。
（3）施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
高压旋喷桩方案范文
高压旋喷桩方案范文一、方案介绍本方案旨在改善建筑地基的承载能力和稳定性，采用高压旋喷桩进行地基处理。
主要任务包括桩基定位、钻孔、高压喷浆、桩基固结等。
方案要求在规定的施工期内完成，确保施工质量和安全。
二、方案步骤1.桩基定位根据设计图纸和场地情况，确定桩位位置和数量，并用标示杆将桩位标记出来。
确保桩位位置准确无误。
2.钻孔根据设计要求，使用旋喷钻机进行钻孔作业。
钻孔直径和深度根据地质情况和设计要求确定。
在施工过程中要注意保持钻孔的垂直度和直径的一致性。
3.高压喷浆完成钻孔后，开始进行高压喷浆。
首先，根据设计要求制备合适比例的水泥浆。
然后，将水泥浆送入旋喷注浆管道并通过高压泵进行喷浆作业。
在喷浆过程中要注意控制喷浆的浓度和注入量，确保充分填充钻孔和形成稳定的土体。
4.桩基固结高压喷浆后，需要进行适当的固结时间，以确保桩基的稳定性。
在这个过程中，要注意对施工现场的管理和安全措施，防止外力对桩基的损坏和影响。
5.桩基检测桩基固结后，进行桩基的检测。
根据设计要求，对桩基进行负荷试验和静载试验，检测桩基的承载能力和变形情况。
根据检测结果，可以评估桩基的施工效果，并做出必要的调整和改进。
三、方案优点1.高效快捷：高压旋喷桩施工周期短，施工效率高，可以在较短时间内完成整个工程。
2.适应性广泛：高压旋喷桩适用于各种类型的土层，能够有效提高地基的承载能力和稳定性。
3.施工质量可控：高压喷浆过程中，施工人员可以实时监测喷浆情况和桩基的固结效果，确保施工质量。
四、安全措施1.施工现场严禁吸烟、违章操作和乱堆乱放杂物。
2.施工过程中要搭设合适的围护结构，防止土体塌方和坍塌。
3.严格执行相关的施工操作规程和安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
以上是一种高压旋喷桩方案的详细介绍，通过桩基定位、钻孔、高压喷浆和桩基固结等步骤，可以显著提高地基的承载能力和稳定性。
在实际工程中，需要根据具体情况进行必要的调整和改进，确保施工效果和安全。
高压旋喷桩施工技术交底
高压旋喷桩施工技术要求一、施工要点1、施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压旋喷桩的设计孔位。
2、基础开挖后，建设单位应组织勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位共同验槽。
3、工程桩施工前应先进行试桩，以确定适当的高压旋喷参数。
试桩完工3天后，挖开桩头检验成桩质量。
2、高压旋喷桩的主要材料采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。
外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。
水泥浆液的水灰比为1.0,施工桩长7米和施工桩长10米的水泥重量50kg/m，施工桩长13米的水泥重量220kg/m3、施工桩长10米桩径600mm、数量1000棵；施工桩长7米桩径600mm、数量736棵；施工桩长13米600mm、数量60棵。
总计施工桩长15932米。
4、高压旋喷桩的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。
在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工参数是否合理。
5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
6、对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。
7、在高压旋喷桩过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。
8、高压旋喷桩完毕，应迅速拔出喷射管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
9、施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。
二、质量检验1、高压旋喷桩施工完毕后应对桩基进行检验，检验点的数量至少为3点。
质量检验在高压旋喷桩结束14d后进行。
取芯检验应抽选施工过程中可能存在缺陷的桩，取芯位置在桩半径的中间。
2、高压旋喷桩施工质量检验标准应符合下表：交底人：接受交底人：年月日。
(完整)旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
目录一、编制说明 (3)1、编制原则 (3)2、编制依据 (3)二、工程概况 (4)1、工程简介 (4)2、地形地貌 (4)3、水文地质 (4)4、设计概况 (7)三、施工计划 (8)1、成孔方式与设备选型 (8)2、进度计划 (8)3、管理组织及劳动力计划 (8)4、机械设备计划 (9)四、平面布置 (10)1、施工平面布置原则 (10)2、施工平面管理 (11)3、规范场地场容 (11)4、办公区 (11)5、材料堆放场地 (12)6、钢筋堆放场地 (12)7、施工平面布置图 (12)五、施工工艺与技术措施 (13)1、施工准备 (13)2、施工工艺流程 (15)3、施工方法及技术措施 (15)4、不良地质处理 (24)5、水下砼灌注桩事故预防处理方法 (26)六、质量保证措施 (28)1、组织管理质量保证措施 (28)2、施工技术质量保证措施 (30)3、材料采购质量保证措施 (30)4、施工设备质量保证措施 (32)5、旋挖桩施工质量保证措施 (33)七、安全文明施工保证措施 (37)1、施工安全保证措施 (37)2、旋挖桩施工安全保证措施 (38)3、文明施工和环保措施 (40)一、编制说明1、编制原则1.1、遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。
1.2、坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患”的指导思想。
1。
3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
1.4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。
1。
5、重视生态环境,在施工期间及竣工通车后不发生水土流失,不破坏当地环境。
1.6、坚持项目法管理的原则.通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。
1。
7、坚持用工制度的动态管理.根据工作的需要，合理配备劳动力资源.1.8、充分发挥我单位“设计、科研、施工、修造”四位一体的专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排,突破难点。
双重管高压旋喷桩施工方案三篇
双重管高压旋喷桩施工方案三篇篇一：双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。
本工程±0.00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0.4。
二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。
水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。
本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-32.70，桩长：9.1米，共329根。
单桩水泥用量：604×9.1=5.5T总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-34.20，桩长：10.6米，共283根。
单桩水泥用量：604×10.6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。
三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。
（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。
空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。
（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。
钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。
1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）浆液配方及性能（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
高压旋喷桩要求
高压旋喷桩的施工要点1、施工准备（1）高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。
水泥掺入量一般在180～220Kg/m，不得低于180Kg/m。
（2）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。
一般情况下，水灰比可采用1：1；工作压力20～25MPa；提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min，转速应控制在20～25r/min。
（3）按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。
（4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。
（5）施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计（包括打桩顺序），上报监理工程师批准后方可开工。
2、施工工艺（单管旋喷法）（1）施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。
施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。
（2）水泥浆液应连续供应。
如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。
（3）浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
（4）构造物基底桩顶高程应根据构造物的底高程确定，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。
（5）施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载能力。
施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施。
（6）成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
0910001旋喷桩配合比设计书[1]
![0910001旋喷桩配合比设计书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/55716b267fd5360cbb1adb2d.png)
DK220+309旋喷桩配合比设计书一、设计要素1、设计参考依据⑴、湘桂铁路扩改工程设计文件；⑵、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；⑶、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；⑷、《地基处理手册（第二版）》（中国建筑工业出版社）。
2、设计参数及要求⑴、高压旋喷施工；⑵、设计桩径0.60m；⑶、设计桩体强度等级3.0MPa；⑷、土的天然含水率为W t=35.8%，天然密度ρt=1.75g/cm3；⑸、水灰比：1.0。
3、配合比使用材料⑴、硬化剂(水泥)：兴安海螺水泥有限公司P•O42.5；⑵、水：生活饮用水；⑶、土：取自DK220+309深层软弱细粒土。
4、拟用工程部位路基工程：DK220+309旋喷桩。
二、配合比设计过程1、确定1#配合比根据湘桂铁路扩改工程设计文件及图纸、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》、《建筑地基处理技术规范》的要求，参考《地基处理手册（第二版）》的旋喷桩配合比设计方法进行加固体室内配合比设计，具体步骤如下：⑴根据所取原状土土体的天然密度计算出桩体单位深度（每延米）中天然土的用量为：G t1=ρt×V t=1.75×π×0.602÷4×1000=495kg/m。
⑵确定水灰比。
根据喷头喷射压力，考虑喷浆稠度要求，水灰比取1.0。
⑶确定浆土比。
根据加固体的设计强度要求，需要确定加固体单位体积（每延米桩身）的含浆量。
含浆量取40%，故浆土比为4.0:6.0。
⑷计算单位体积加固体（每延米桩身）各组分用量：土： G t1=495kg/m；水泥：G c1= 495×4.0/6.0÷（1+1）=165kg/m；水：G w1=165×1.0=165kg/m。
即：每延米桩身中水泥:天然土体:水=165:495:165试拌调整：⑴假定加固体容重为1700kg/m3，试拌10L加固体（17.0kg）测定其密度和70.7×70.7×70.7（mm）试件抗压强度，各种材料用量见表1：表1 试拌材料用量表水泥（g）粉煤灰（g）天然土（g）水（g）3400 / 10200 3400 加固体密度测试记录见表2：表2 加固体密度测试记录表试验编号容量筒质量（kg）容量筒容积（L）筒+试样总质量（kg）密度（kg/m3）平均值（kg/m3）①0.422 1.03 2.124 16501660②0.422 1.03 2.130 1660水泥浆性能测试记录见表3：表3 浆体性能测试记录见表试验编号①②平均值比重（kg/m3）1460 1470 1460稠度（s）12 13 122、2#配合比：浆土比=4.2:5.8（含浆量42%）,桩体单位体积（每延米）各组分用量计算如下：土： G t2=495kg/m ；水泥：G c2= 495×4.2/5.8÷（1+1.0）=179kg/m；水：G w2=179×1.0 =179kg/m。
高压旋喷桩施工方案
目录1.编制依据................................................................................................................................. - 1 -2.工程概况................................................................................................................................. - 1 -2.1工程简介...................................................................................................................... - 1 -2.2设计概况...................................................................................................................... - 1 -2.3计划工期...................................................................................................................... - 4 -2.4工程地质情况.............................................................................................................. - 4 -2.5水文情况...................................................................................................................... - 7 -2.6自然条件...................................................................................................................... - 8 -2.7施工条件...................................................................................................................... - 8 -2.8主要工程数量表.......................................................................................................... - 8 -3.工程重难点分析..................................................................................................................... - 9 -3.1工程重难点.................................................................................................................. - 9 -3.2应对措施...................................................................................................................... - 9 -4.施工进度安排......................................................................................................................... - 9 -5.高压旋喷桩施工工艺........................................................................................................... - 10 -5.1施工原理及工艺流程................................................................................................ - 10 -5.2施工工艺参数............................................................................................................ - 10 -5.3施工方法.................................................................................................................... - 11 -5.4质量标准.................................................................................................................... - 13 -5.5桩基检测.................................................................................................................... - 13 -6.资源配置计划....................................................................................................................... - 13 -7.施工安全保证措施............................................................................................................... - 15 -7.1组织措施.................................................................................................................... - 15 -7.2技术措施.................................................................................................................... - 16 -7.3桩基施工安全控制措施............................................................................................ - 17 -8.质量保证措施....................................................................................................................... - 19 -8.1质量管理目标............................................................................................................ - 19 -8.2质量管理组织机构.................................................................................................... - 19 -8.3质量保证体系............................................................................................................ - 20 -8.4质量控制要点............................................................................................................ - 20 -8.5质量控制措施............................................................................................................ - 20 -8.6常见问题产生原因及预防措施表............................................................................ - 22 -9.其他技术保证措施............................................................................................................... - 23 -9.1文明及环境保护目标................................................................................................ - 23 -9.2文明施工及环境保护措施........................................................................................ - 23 -9.3施工现场消防保卫措施............................................................................................ - 24 -9.4职业健康防护措施.................................................................................................... - 24 -9.5雨季施工保证措施.................................................................................................... - 25 -10.应急预案............................................................................................................................. - 25 -10.1应急领导小组.......................................................................................................... - 25 -10.2火灾事故应急措施.................................................................................................. - 26 -10.3工伤事故应急措施.................................................................................................. - 27 -10.4管道保护发生意外情况的应急措施...................................................................... - 27 -10.5发生环境污染情况的应急措施.............................................................................. - 27 -10.6其他方面应急救援措施.......................................................................................... - 28 -无为县城乡污水处理一体化PPP项目高压旋喷桩专项施工方案1.编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案编制人：审核人：审批人：新疆汇通〔集团〕股份2009年5月28日高压旋喷桩施工方案一、工程概略1、调蓄池工程概略：调蓄池位于福田河西侧河岸，笋岗西路笔架山公园停车场内，调蓄池长70米，宽50米。
基坑支护周长256.4米，空中标高黄海高程11.7米，开挖基坑底标高0.25米，开挖基坑深度11.45米。
基坑周围采用Φ1200和Φ1000灌注桩支护，灌注桩间距2m，桩间土采用两根Φ600高压旋喷桩止水，共有A型旋喷桩188根，深11.95m；B型旋喷桩62根，深10.25m；C型旋喷桩14根，深8.35m。
2、基坑范围内水文地质状况基坑在停车场范围内，空中平整，依据勘探地质报告揭露的岩土层自上而下有：1)杂填土层，厚约6.1m。
2)淤泥质粉砂层，厚约0.7m。
3)淤泥质粘土层，厚约1.6m。
4) 淤泥质粉砂层，厚约0.8 m。
5)砾砂层，厚约0.3 m。
6)残积土：厚约6.3m 。
7)全风化花岗岩层，标高-4.10以下。
地下水主要以第四系松懈岩类孔隙潜水为主，次为基岩裂隙水，地下水主要赋存在冲洪积的砂层内，储量丰厚，地下水标高为5.1米。
二、施工方案1、旋喷方法选择本工程旋喷桩采用高压浆液放射的单管法施工，成桩桩径为Φ600㎜，桩中心距为500㎜，桩咬合100㎜。
旋喷桩采用二序法距离施工。
单管法是用高压泥浆泵以20～25MPa的压力，从喷嘴中放射出水泥浆液射流，冲击破坏土体，同时提升或旋转放射管，使浆液与被剥落上去的土石颗粒掺搅混合，经一定时间后凝结，在土中构成凝结体。
这种方法构成凝结体的桩径较小。
普通桩径为0.5～0.9m。
但加固质量较好，施工速度较快，本钱较低。
单管高喷灌浆的工艺流程如以下图所示。
〔a〕钻机就位钻孔；〔b〕钻孔至设计标高；〔c〕旋喷末尾；〔d〕边旋喷边提升；〔e〕旋喷完毕成桩；1—钻孔机械；2—高压泥浆泵；3—高压胶管2、施工设备高压放射灌浆主要施工机具表最大压力40MPa，流量70110L/min三、高压旋喷桩施工1、高压旋喷桩施工执行«水电水利高压放射灌浆技术规范»DL/T5200-2004。
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长江段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程旋喷桩地基加固施工方案一、工程概述1、长江段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+479～+600段地基加固采用高压旋喷桩，工程量较大。
为了确保高压旋喷桩地基加固施工质量，对高压旋喷桩地基加固进行了两次试桩（采用二重管法），经过两次试桩，取得了该地层高压旋喷桩施工数据，确定了该地层高压旋喷桩施工参数。
2、工程地质条件：里程LK3+479～+600段地基加固所处地层从上至下主要为：②-2层素填土、④层淤泥质粉质粘土、④-1粉土、⑥层淤泥质粉质粘土夹粉土、⑧层粉粘砂。
二、施工容依据长江隧道工程左汊隧道设计图纸SS-ZS-JG01-01-14、SS-ZS-JG01-01-15、SS-ZS-JG01-01-15B和SS-ZS-JG01-01-15及施工现场实际情况，将高压旋喷桩地基加固（桩径为ф1000）分为井后续段和工作井段，设计要求高压旋喷桩地基加固土28d的无侧限抗压强度应不小于1.0MPa，划分区域如下：1、井后续段裙边地基加固有10排（见附图），编号为Q1～Q10，例如Q6排第16号桩，高压旋喷桩编号为Q6-16，其中里程LK3+531～+535段高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为50根；里程LK3+572.387～+576.387段（东线）高压旋喷桩长为7.210～7.050m（其中LK3+576.387段标高为-13.626m～－20.74m），数量为53根；其余均为3m，数量为1120根；以上合计1223根。
2、井后续段抽条地基加固分为11个区域（见附图），编号为A区～K区，例如K区2排第16号桩编号为K2-16，其中A区（里程LK3+531～+535段）高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为163根；K区里程LK3+571.387～+575.387段围高压旋喷桩长为7.114m （标高为-13.626m～－20.74m），数量为198根；其余均为3m，数量为1371根；以上合计1732根。
3、工作井地基加固区域为JJ区（见附图），有29排，每排编号为1～57，例如第2排第16号桩编号为JJ2-16，高压旋喷桩长为4m（标高为-18.84m～－20.84m），数量为1296根。
4、工作井与井后续段接头外侧地基加固区域为WE区和WW区（见附图），WE区和WW区各有39根高压旋喷桩，例如WW区第9号桩编号为WW9，高压旋喷桩长为25.74m（标高为5m～－20.74m），数量为78根。
以上高压旋喷桩合计为4329根，其中加固长为25.74m的高压旋喷桩为78根，加固长为9.144m的高压旋喷桩为213根，加固长为7.114m 的高压旋喷桩为251根，加固长为4m的高压旋喷桩为1296根，加固长为3m的高压旋喷桩为2491根，高压旋喷桩（桩径为ф1000）长合计18398m，需要水泥8306t，水玻璃113.3t，木质素磺酸钙16.6t。
另外地下连续墙接缝采用高压旋喷桩（桩径φ800mm）止水，桩长为冠梁顶标高至基坑底以下5m，水泥掺量为310kg/m，桩身15m以下掺加木质素磺酸钙（水泥重量的0.2%）和水玻璃（水泥重量的1.364%），确保高压旋喷桩止水效果。
桩间距（中对中）为600mm，桩中心距离地下连续墙外侧为30mm，桩位置对准地下连续墙分幅中心，1000mm厚地下连续墙接缝采用2根高压旋喷桩桩径止水，其中工作井N1-6槽段两端接缝各采用4根高压旋喷桩桩径止水；800mm和600mm厚地下连续墙接缝采用1根高压旋喷桩桩径止水，依据设计要求高压旋喷桩（桩径φ800mm）有88根。
三、施工流程及施工方法高压旋喷桩是在普学注浆法的基础上发展起来的加固土体的一种新方法，是采用高压射流切削土体，同时高压注入设计浆液对土体加固的一项施工技术。
（1） 施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，再下注浆管，用高压泵（一般为25～35MPa ）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm ）、一面徐徐提升（10～15cm/min ），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程围形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以30MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要图 旋喷注浆施工工艺流程求。
施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
（2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，当注浆喷头下到预定位置（预定加固围最深点）。
3）制浆：不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩喷射注浆材料采用海螺牌普通硅酸盐水泥（32.5#），水泥浆液的水灰比为0.65：1（连续墙接缝止水旋喷桩水灰比为0.8：1），由于粉细砂渗透系数大，依据施工实际情况和试桩结果，确定适量掺加水玻璃（水玻璃参量为水泥重量的1.364%）和木质素磺酸钙（木质素磺酸钙参量为水泥重量的0.2%）,加快沉淀凝结。
4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。
5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。
开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到施工设计参数后，再按施工设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。
6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
四.施工保障措施1、加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机（一般为11KW）能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象，施工前钻机和注浆机等设备要经试运转，各种管线检查合格。
2、作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备海螺水泥（等级为32.5）和外加剂（水玻璃和木质素磺酸钙）, 对进场海螺水泥作好检验,数量要满足施工材料要求, 水玻璃要检验波美度和重量，木质素磺酸钙要满足7天高压旋喷桩地基加固施工所需数量。
现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。
3、加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻孔深度，钻孔要超钻50cm，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，确保整个施工处于可控状态。
五.施工机械设备及主要技术参数（1）施工机械设备表1（2）二管旋喷施工主要技术参数如下：项目参数喷嘴直径（mm）φ1.8旋喷速度（r/min） 5～10提升速度(mm/min) 10～15高压泵压力（MPa） 30流量（L/min） 50～70（浆液）空压机压力（MPa） 0.7高压旋喷桩（ф1000）水泥浆参数表表2表3高压旋喷桩（ф800）水泥浆参数表六、旋喷桩质量（1）质量标准1）保证项目旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。
2）基本项目高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计要求。
检验方法：钻孔取芯检验、标准贯入试验等。
检查桩体均匀性：可采取钻孔取芯的方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度。
依据设计要求，一般高压旋喷桩桩体强度通过钻孔取芯满足28d的无侧限抗压强度不小于1.0MPa即可判定为合格。
3）允许偏差旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项目允许偏差检验方法桩体中心位置 50mm 拉线及尺量检查钻孔垂直度 1.5H/100 吊线和尺量检查（2）施工注意事项1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm。
2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。
3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
4）旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。
一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。
在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。
地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的外加剂（水玻璃和木质素磺酸钙），使浆液在一定围凝固。
5）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。
插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，以免泥砂堵塞。
6）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过1小时。
7）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。
中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。
并应立即检查，排除故障。
为提高旋喷桩桩体质量，在桩底部1m 围应采取较长持续时间的措施。
8）旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。
9）旋喷桩体的施工质量是保证施工期间基坑底稳定的关键，旋喷桩施工时，应严格按照施工规进行施工。
其施工要点如下：①高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件，通过现场施工经验调整，并在施工中严格加以控制。
②施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。
③喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，根据桩径（桩径为ф1000）进行调整。
七、旋喷桩安全保证措施旋喷施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。
（1）高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。