SP-11 生产计划控制程序

一、目的
规范生产计划的执行与达成，确保客户订单的准时交付，减少半成品的呆滞与成品的库存。

二、范围
适用所有客户订单。

三、参考文件
3.1 与顾客有关过程程序 (SP-07)
四、定义
无。

五、权责
5.1 生管部负责生产计划的制定与达成率的检查、分析，向相关部门发出制造令及生产
排期表。

5.2 生产部按”三天不变生产计划”排产，生产课长每天与生管进行一次进度汇报与沟通。

5.3 生产部执行生产计划时因模具、设备、物料或工艺异常停产时，需及时填写《停工
报告单》，如影响到生产计划需及时填写《生产计划执行异常单》，如欠料需及时填
写《生产欠料追踪表》，单据在第一时间交生管部，由生管做出计划调整。

5.4 生产领料单由生管部开出。

六、作业程序
6.1 生管部根据销售订单和滚动计划表编制三天不变生产计划。

6.1.1 生产计划编排考虑原则
6.1.1.1 分交期长短作出计划。

6.1.1.2 类似产品（同机种）可安排同时上线，而规格不同尽量分开，以免混料。

6.1.1.3 均衡制作。

点焊、封口机种与不需点焊、封口机种搭配生产，以及机器负荷大
的应予注意，避免中途停产。

6.1.1.4生管部根据各课的总体产能直接对各课的机种进行协调,确保总体进度.
6.1.2 制订生产排程进度表
6.1.2.1 按客户交期要求，确保如期交货。

6.1.2.2 根据生产部门实际生产能力，编排计划表。

6.1.2.3 当生产情况有变。

例如：物料、人力不足或机械故障时，生产部须作出合理的
调动安排，并以内部联络单将原因通知生管部及上报总经理。

在无法解决时，生管
部以内部联络单形式通知业务，由业务与客户要求协商交期或改期。

6.1.2.4当订单量严重超出生产部实际产能时,生管部需及时发出联络单到业务部和总
经办做出决策,再调整生产计划.
6.2 在计划表排期到达前将生产任务单发至生产、品管、物控等部门。

各部门接到制造
令后，确认是否能按时上线；在材料及各种工具短缺或陈旧状况时，需及时提出申
请采购。

6.3 仓库依据生产任务单开《正常领料单》通知生产课领料。

6.4 计划量产前，再次确认备料状况、设备状况、相关仪器、作业指导书。

6.5 每日生产结束后，生产部将生产日报表反馈生管部，由生管部记录在生产计划表上。

6.6 跟进和调整：因客户订单变更（提前、延后或取消）时，业务课以“销售变更单”
形式将客户信息传达生产部、生管部、物控课等部门。

6.7 业务部根据订单评审及实际生产进度和客户要求的交期，至少提前1天将出货信息
通知行销班出货。

如有应客户要求临时急需出货情形，业务课要以书面形式通知相
关部门安排出货。

6.8 机种尾数:
6.8.1生产部：生产部在同一机种多个制令生产时，入库必须以先后顺序入前一个
制令，把一个制令入完后方可入下一制令。

6.8.2业务部：业务部在同一机种多个订单交货时，送货单必须以先后顺序送完前
一订单后再送下一个订单。

6.8.3所有机种当欠差数低于订单量的三分之一时既确定为尾数.常规产品（含单铝
管及咖啡壶管）务必在停线后3天内完工;钢管及制五课煲类、热水器类务必在
停线后4天内完工.交期较急的机种依生管部指令收尾.
6.9业务部收到客户签收的送货单后，将实际交付情况记录在客户订单登记本的“出货
状况”栏内。

6.10生产排程进度表、制造令由生管部保存1年，领料单由仓库保存1年。

七、附件
7.1 生产排程进度表 (FM-11001)
7.2 制造令 (FM-11002)
7.3 生产领料单 (FM-11003)
7.4 生产计划管控表 (FM-11004)
7.5停工报告单 (FM-11005)
7.6生产计划执行异常报告 (FM-11006)
7.7生产欠料追踪表 (FM-11007)
生产排程进度表
月份：核准：制表：
FM－11001
制造令
日期：
FM－11002
出货通知单
核准: 制表:。