管道施工监理注意事项

管道安装工程监理一般需要检查及注意事项
1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查合格证、质量证明书或检验报告。

检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。

2、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。

检验方法：观察检查，用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。

检查数量：应按类型各抽查5%，且不得少于1件。

3、当运到现场的钢管钢号与证明书不符或无钢号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准。

检验方法：检查钢管检验报告。

检查数量：应抽查10%。

4、钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定：
合格：不小于平均壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。

缺陷修磨处过渡圆滑，表面光洁。

检验方法：用测厚仪检查或按规定计算；观察检查。

检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。

5、阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查出厂合格证或复验试验记录。

检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。

6、阀门的传动装置应符合下列规定：
合格：启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。

优良：在合格的基础上，用手扳动无卡涩现象。

检验方法：观察检查，启闭检查。

7、法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。

法兰螺纹完整、无损伤。

凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。

检验方法：观察检查。

检查数量：应抽查10%，且不得少于3件。

8、高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。

检验方法：观察检查。

检查数量：应按钢种各抽查5%，且不得少于1件。

9、管道支、吊架应符合下列规定：
合格：支、吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求，外形规整、美观。

检验方法：检查加工合格证或按施工图核对。

检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。

10、管道支、吊架焊接质量应符合下列规定：
合格：焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷，焊缝表面光洁，无飞溅物。

检验方法：观察检查。

检查数量：应抽查’10%，且不得少于3 件。

11、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求。

检验方法：检查焊接工作记录和材料代用记录。

检查数量：应全部检查。

12、焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。

检验方法：检查焊工合格证。

检查数量：应全部检查。

13、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

检验方法：观察检查。

检查数量：应抽查10%。

且不得少于3道焊缝。

14、I、II级对接焊缝表面严禁有凹陷，III、IV级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：观察检查和用焊接检验尺检查。

检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。

15、焊缝无损探伤应符合设计要求或《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：检查无损探伤报告和焊缝位置单线图。

检查数量：应全部检查。

16、要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。

检查数量：应全部检查。

17、管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，并不得紧
贴墙壁、楼板或管架。

18、管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时应符合下列规定：
合格：穿越位置及保护措施符合设计要求。

检验方法：观察检查。

检查数量：应抽查5%，且不得少于3处。

19、管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》规定。

检验方法：检查管道系统试验记录。

检查数量：应全部检查。

20、工作介质为液体的管道，水冲洗的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：检查冲洗记录和水质分析报告。

检查数量：应全部检查。

空气，蒸汽，油清洗同上。

21、管道涂漆前，被涂表面质量应符合下列规定：
合格：被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。

管道表面光洁，并露出金属光泽。

检验方法：观察检查。

检查数量：应抽查3处。

22、现场监理需要检查的是：法兰密封面、管子标记移植、焊缝表面质量、法兰、焊缝及其它连接件的安装位置、固定支架的安装位置、质量。

23、监理需要审查的资料有：设计变更及材料代用记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录焊缝无损探伤报告和热处理记录管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录预拉伸（压缩）记录、膨胀指示器监察管段及蠕胀测点施工记录、与传动设备连接的管道安装记录、封闭及隐蔽工程记录、夹套管加工记录、电阻值测试记录管道系统试验记录、管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录，材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复（校）验报告、阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录、加工合格证或加工记录。

其他事项
1、管子加工前，必须清洗，以清除管子内外表面的污垢；一般用水或压缩空气吹洗管子内表面的污垢，用钢丝刷去除锈层。

对要求高清洁度及光滑内壁的管子，可用喷丸机清洗。

有些管子还需除油脱脂（如氧气管等）。

管子外表面可用除锈机清洗，也可手工除锈。

2、管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工，若设计无规定时，根据管子、管件材质、壁厚等按《规范》中的规定进行选用。

3、相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐。

管子、管件坡口加工完施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等。

4、质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查时应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，
其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

各级焊缝内部质量标准，应符合《规范》的规定。

5、注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇泵或电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2-3次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

6、水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1.5M每秒的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

冲洗后应将水排尽。

7、管道保温工程的施工，必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保温层的顺序施工。