太钢热连轧厂设备点检绩效现状分析与改进
轧钢设备工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间，本年度的轧钢设备管理工作已接近尾声。
在过去的一年里，我公司在轧钢设备管理方面取得了一定的成绩，但也存在诸多不足。
现将本年度轧钢设备管理工作总结如下，以便为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 设备管理制度的完善本年度，我们针对轧钢设备管理工作中存在的问题，对设备管理制度进行了修订和完善。
主要包括以下几个方面：（1）明确了设备管理部门的职责和权限；（2）细化了设备采购、验收、安装、调试、维修、保养等环节的管理流程；（3）规范了设备操作人员的管理和培训；（4）加强了设备档案的管理，确保设备信息的完整性和准确性。
2. 设备维护保养工作（1）加强设备日常维护保养，确保设备正常运行；（2）定期对设备进行保养，预防设备故障；（3）对易损件进行更换，降低设备故障率；（4）开展设备检查，发现问题及时整改。
3. 设备维修工作（1）建立健全设备维修档案，记录设备维修情况；（2）加强维修人员的技术培训，提高维修技能；（3）合理调配维修资源，确保设备维修及时、高效；（4）优化维修流程，降低维修成本。
4. 设备更新改造工作（1）针对设备老化、技术落后等问题，开展设备更新改造工作；（2）引进先进设备，提高生产效率；（3）淘汰落后设备，降低生产成本；（4）加强设备更新改造项目的管理，确保项目顺利实施。
5. 设备安全管理（1）加强设备安全检查，消除安全隐患；（2）开展设备安全教育培训，提高员工安全意识；（3）完善设备安全操作规程，确保设备安全运行；（4）加强设备安全监控，及时发现和处理设备安全问题。
三、工作亮点1. 设备故障率明显降低，生产效率得到提高；2. 设备维修成本得到有效控制；3. 设备更新改造项目顺利实施，设备技术水平得到提升；4. 设备安全管理得到加强，设备安全运行得到保障。
四、存在问题及改进措施1. 问题：设备维修人员技术水平参差不齐，影响维修质量。
改进措施：（1）加强维修人员的技术培训，提高维修技能；（2）选拔优秀维修人员担任技术骨干，带动团队整体技术水平提升。
浅析轧钢生产设备检修与维护
浅析轧钢生产设备检修与维护摘要：随着我国工业领域的快速发展，钢铁生产领域对轧钢生产设备的需求越来越多。
为保障产能、提高产品质量，对轧钢生产设备的检测和维修成为一项非常重要的工作。
一旦轧钢设备出现故障，会对成本、生产效率产生严重的影响。
本文分析了轧钢生产设备检维修中的故障问题，并提出了一些建议。
关键词：轧钢生产设备；维修；方法前言：随着国家经济实力的不断提升，轧钢生产效率也逐渐得到提高。
这些年来我国的钢铁产量呈逐年上升趋势，为进一步增加产能，所需要的轧钢生产设备就越来越多，设备的使用强度也越来越大。
高强度的运转会导致机械设备易出现各种问题。
轧钢生产设备作为机械管理的重要工作之一，应对其检修和维护工作提起重视，以保障产能的稳定。
1.轧钢生产设备的故障判断轧钢生产设备的故障大多无法通过肉眼直接观测判断，需要综合多方面因素来分析具体故障情况，轧钢生产设备的原材料质量、转速等都在考虑范畴内。
这是因为轧钢生产设备出现的故障并不一定是单一原因造成的，可能是不同部件的问题叠加在一起而产生的，这就要求工作人员有丰富的知识储备。
同时，还应利用相关的检测设备来监测轧钢生产设备的实施运行状态，在发现异常后及时收集故障信息并对其进行分析，高效率地找到故障点，并采取针对性的措施进行处理，事后应做好检维修记录。
2.轧钢生产设备轴瓦的问题轴瓦作为轧钢生产设备的重要部分之一，其检维修工作效率和质量对钢材生产有着至关重要的影响。
轴瓦是整个轧钢生产设备中最容易出问题的部位，一旦发生故障就会影响设备运转，同时还会引发安全事故。
因而，为保障设备运行稳定、生产工作安全，应加强对轧钢生产设备中轴瓦的检维修工作。
2.1 轴瓦检修如果在生产过程中出现前期准备不足、操作不规范等问题，就极易为轴瓦造成较大的负面影响。
轴瓦最大的问题在于磨损，虽然轴瓦拥有耐磨性和较高的硬度，及优秀的导热性、耐腐蚀性，但如果润滑油耗尽且没有及时得到补充，轴瓦就极有可能被烧毁。
轧钢点检工作总结
轧钢点检工作总结
轧钢点检是钢铁生产中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产安全。
经过一段时间的工作总结，我对轧钢点检工作有了更深入的理解和认识。
首先，轧钢点检需要严格按照标准操作程序进行，包括设备检查、产品检验、
数据记录等步骤。
在实际操作中，我们要严格按照操作规程进行操作，确保每一个环节都符合标准要求，以保证产品质量。
其次，轧钢点检需要重视设备的维护和保养。
设备的正常运转对产品的质量和
生产效率都有着重要的影响，因此我们要定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决问题，确保设备处于良好的工作状态。
再次，轧钢点检需要及时准确地记录和反馈数据。
在点检过程中，我们要认真
记录每一个细节和数据，及时向相关部门反馈，以便及时调整和改进生产工艺，确保产品质量和生产安全。
最后，轧钢点检需要不断学习和提高自身素质。
随着科技的发展和生产工艺的
更新换代，我们要不断学习新知识，提高自身技能，以适应新的生产要求。
总之，轧钢点检工作是一项重要而细致的工作，需要我们严格按照标准操作程
序进行，重视设备的维护和保养，及时准确地记录和反馈数据，不断学习和提高自身素质。
只有这样，我们才能更好地完成轧钢点检工作，确保产品质量和生产安全。
新时期钢铁企业绩效管理存在的问题及改进措施
新时期钢铁企业绩效管理存在的问题及改进措施摘要：近几年来，我国钢铁行业正面临着供给侧结构性改革、产能调整政策效应、产品竞争力弱化和国际贸易壁垒等多重压力。
因此，要想在激烈的市场竞争中取得发展优势，就需要借鉴国内同行的经营理念进行创新。
绩效管理是对钢铁企业业绩进行评估与管理的有效方法。
绩效考核是一种有效的激励手段，对钢铁企业的发展起到了很大的影响，应引起各利益相关方的重视。
关键词：新时期；钢铁企业；绩效管理；问题及措施引言在继续推进供给侧结构性改革的过程中，国家已经制定了一系列的政策措施来应对产能过剩的问题，并积极地推动了钢铁工业的转型升级。
在环境污染控制的持续加强下，钢铁企业所面对的竞争压力日益增大，需要主动地从内部提高质量和效率。
绩效管理是企业管理的核心内容之一，是充分实现企业利益的根本保障，在提升企业管理的效率和能力方面有着积极的影响，也是实现企业战略目标的重要助力。
1.新时期加强钢铁企业绩效管理体系的必要性构建适合于钢铁企业的绩效管理系统，具有如下必要性：第一，能够对员工的日常行为进行规范，使员工的工作目标和企业的战略计划能够相互配合。
第二，为员工工资体系的优化奠定了理论基础。
第三，为企业职工的职业发展、职级调整、工作调动等提供了依据；第四，为工作人员的征聘和遴选提供依据。
第五，建立员工学习与事业发展的架构。
第六，为评估工作的开展做好准备。
第七，为员工的事业计划能力的开发提供指引。
总的来说，通过构建绩效管理体系，员工能够对企业产生一种归属感，增强员工履行自身的责任感，激发员工充分发挥自身的工作潜能，进而提升企业的整体效率和质量。
在为企业战略目标的实现提供动力的同时，让员工产生个人成就感，从而达到企业和员工的共同发展。
2.钢铁企业绩效管理问题分析2.1.参与培训的人员结构相对单一很多企业仅针对中、高层管理者进行绩效培训，而忽视了对底层员工的重视，造成了绩效培训的人员结构一成不变，底层层员工对其含义、内容、过程等不理解，在绩效管理工作中过于被动。
太钢热连轧厂设备点检绩效现状分析与改进
1太钢热连轧厂设备点检绩效现状分析太钢热连轧厂是太钢不锈钢股份有限公司核心流程中的关键工序,2250mm 热连轧生产线于2006年6月建成投产,代表了世界热连轧生产线的最高装备水平。
2250机动作业区作为机械和动力设备管理车间,全面负责2250mm 生产线全部机械和动力设备的点检维护、检修组织实施、备件管理等设备管理工作。
由于专业技术和组织绩效管理水平的不足,热连轧生产线设备复杂和全线连续作业的特性[1],设备管理面临较大挑战:一是设备管理沿用点检定修制,TPM 设备管理体系流于形式;二是设备载荷过重,故障时间居高不下,设备受控水平偏低;三是管理体系混乱,制度不健全,推诿扯皮现象严重;四是设备管理人员效率偏低,投入设备点检和改善的时间不足;五是绩效考核体系不够合理,设备管理人员工作积极性不高。
热连轧厂2250mm 生产线在2014年6月下旬开始实施操检合一之后,对设备点检员的能力和工作质量有了更高的要求,8小时要保24小时,5天要保7天,一次检修要保一个检修周期,2250机动作业区现在的点检水平已经满足不了现场的需求。
2作业区存在的问题2250机动作业区在点检绩效方面还存在着一些地方不规范、部分工人工作积极性和工作质量不高的问题。
作业区点检绩效主要存在以下问题。
1)点检仪使用不规范。
自2013年使用点检仪辅助点检工作以来,实际点检工作与点检仪脱离,操作点检仪不规范。
在这种情况下,对于负责任的点检员,点检仪操作是一种拖累,很多点检员按照自己的计划点检完设备后统一刷纽扣。
2)上岗时间晚,点检时间不足。
在点检仪管理系统中显示,作业区点检员第一次刷纽扣时间普遍在8:20左右,而且刷纽扣的时间间隔较短。
从系统显示来看,点检员上岗时间晚,点检时间短,虽然不能真实反应实际情况,也能侧面反映出作业区点检员在点检时间、点检质量和点检仪的操作规范上还存在较大的问题。
3)其他工作占用时间较多,点检时间不能保障。
点检员每天安排其他事务工作经常与点检冲突,例如早上交代工票的时间占用点检时间,接待临时来取送备件的厂家,现场临时安排的安全5S 整改工作等。
轧钢车间设备总结范文
随着2023年的落幕，回顾这一年，轧钢车间在设备管理、技术创新、安全生产等方面取得了显著成绩。
现将本年度设备工作总结如下：一、设备管理1. 设备维护保养：严格执行设备维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件，确保设备运行稳定。
全年共完成设备保养600余次，设备故障率同比下降20%。
2. 设备更新改造：针对生产过程中出现的问题，积极引进新技术、新设备，提升生产效率。
本年度共完成设备更新改造项目5项，提高了生产线的自动化程度。
3. 设备管理信息化：运用信息化手段，对设备进行实时监控，实现设备管理的数字化、智能化。
通过设备管理系统，实现了设备运行状态的实时跟踪和故障预警，有效降低了设备故障率。
二、技术创新1. 工艺优化：针对生产过程中的瓶颈问题，开展技术攻关，优化生产工艺。
本年度共完成工艺优化项目10项，提高了产品合格率。
2. 节能减排：通过技术创新，降低能源消耗，减少污染物排放。
本年度共实现节能降耗30%，污染物排放量同比下降15%。
3. 人才培养：加强技术人才培养，提高员工技能水平。
本年度共组织技术培训20余次，培训员工500余人次。
三、安全生产1. 安全检查：定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
全年共发现安全隐患100余处，均已整改完毕。
2. 安全培训：加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
本年度共开展安全培训10余次，培训员工1000余人次。
3. 应急预案：制定完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
本年度共组织应急演练5次，提高了员工应对突发事件的能力。
四、存在问题及改进措施1. 设备老化：部分设备已接近使用寿命，存在一定的安全隐患。
针对这一问题，我们将加大设备更新改造力度，提高设备自动化程度。
2. 技术人才短缺：随着技术发展，对技术人才的需求越来越大。
我们将加强技术人才培养，引进高技能人才，提高整体技术水平。
3. 安全意识有待提高：部分员工安全意识不强，存在侥幸心理。
轧钢厂年度检修总结(3篇)
第1篇2023年，在我国钢铁行业的稳步发展中，天荣公司轧钢厂在荣程钢铁集团的正确领导下，紧密围绕“稳字当头、稳中求进”的工作总基调，积极开展年度检修工作。
现将2023年度检修工作进行总结如下：一、检修工作概述本年度，轧钢厂共开展了三次大规模检修，分别针对设备维护、升级改造和安全隐患排查等方面。
通过精心组织、周密部署，确保了检修工作的顺利进行。
二、检修成果1. 设备维护：对轧钢设备进行了全面检查、保养和维修，有效提高了设备运行效率，降低了故障率。
2. 升级改造：对部分关键设备进行了升级改造，提高了设备自动化程度，降低了人工操作强度。
3. 安全隐患排查：对厂区内安全隐患进行了全面排查，及时消除潜在风险，确保了安全生产。
4. 环保治理：加大环保投入，对厂区内污染源进行了治理，有效降低了污染物排放。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分设备老化严重，维修成本较高；部分员工安全意识不强，存在安全隐患。
2. 改进措施：加大设备更新改造力度，降低维修成本；加强员工安全教育培训，提高安全意识。
四、2024年检修工作计划1. 继续推进设备升级改造，提高设备自动化程度。
2. 加强设备维护保养，降低故障率。
3. 深入开展安全隐患排查，确保安全生产。
4. 加强环保治理，降低污染物排放。
总之，2023年度轧钢厂检修工作取得了显著成效。
在新的一年里，我们将继续努力，不断提高检修工作水平，为我国钢铁行业的发展贡献力量。
第2篇一、前言2023年，在我国钢铁行业持续发展的背景下，轧钢厂在集团公司的正确领导下，紧密围绕生产经营目标，积极开展年度检修工作。
本次检修旨在提高生产效率、保障安全生产、提升产品质量，确保轧钢厂全年生产目标的顺利实现。
现将2023年度检修工作总结如下：二、检修工作概述1. 检修时间：2023年XX月XX日至XX月XX日，共计XX天。
2. 检修范围：包括轧机本体、辅助设备、电气系统、液压系统、润滑系统等。
3. 检修内容：（1）对轧机本体进行清洗、润滑、更换磨损部件；（2）对辅助设备进行维护、保养、更换备品备件；（3）对电气系统进行检测、调试、更换故障设备；（4）对液压系统进行清洗、润滑、更换密封件；（5）对润滑系统进行检测、清洗、更换滤芯。
钢铁公司点检工作总结
钢铁公司点检工作总结
作为钢铁公司的点检工作人员，我深知点检工作对于公司设备的正常运转和生
产效率的重要性。
在过去的一段时间里，我对钢铁公司的点检工作进行了总结和反思，希望通过这篇文章与大家分享我的心得体会。
首先，点检工作需要高度的责任心和细心。
在进行设备点检的过程中，每一个
细节都不能马虎，需要仔细观察和检查设备的运转情况，确保设备处于良好的工作状态。
只有这样，才能及时发现设备存在的问题并及时进行维修，避免因设备故障导致生产中断和安全事故的发生。
其次，点检工作需要严格按照规定和标准进行。
钢铁公司的设备种类繁多，每
一种设备都有其特定的点检要求和标准。
点检工作人员需要熟悉这些标准，并严格按照标准进行点检工作，确保点检的全面和准确。
只有这样，才能保证点检工作的有效性和可靠性。
另外，点检工作需要及时记录和反馈。
在进行点检工作的过程中，需要及时记
录设备的运转情况和存在的问题，并及时向相关部门进行反馈。
这样可以帮助公司及时了解设备的运行情况，及时进行维修和改进，保证设备的长期稳定运行。
最后，点检工作需要不断学习和提升。
随着科技的不断发展和设备的更新换代，点检工作也需要不断学习新知识和新技术，不断提升自己的专业水平和技能。
只有不断学习和提升，才能适应公司设备的更新和发展，更好地完成点检工作。
总之，作为钢铁公司的点检工作人员，我将继续努力，不断提升自己的点检工
作水平，为公司的生产运营贡献自己的力量。
希望通过我的努力，能为公司的设备运行稳定和生产效率的提升做出贡献。
上半年钢铁企业设备管理工作小结_设备管理工作总结
上半年钢铁企业设备管理工作小结_设备管理工作总结
钢铁企业设备管理工作是企业生产经营的重要组成部分，设备管理关乎企业的生产效率、安全生产和经济效益。
为了全面了解上半年设备管理工作的情况，对设备管理工作进
行总结，提出改进建议，以进一步提高设备管理水平和生产效率。
一、设备管理工作总体情况
上半年，钢铁企业设备管理工作取得了较好的成绩。
在设备管理方面，企业加强了设
备维护、保养和安全管理工作，设备故障率明显降低，设备运行稳定性和可靠性得到了有
效提升。
企业在设备更新和技术改造方面也取得了一定的成绩，为企业的生产效率和质量
提供了有力支持。
二、存在的问题和不足
1.设备维护管理不规范。
部分设备由于维护保养不到位，导致出现了一些隐患，影响
了设备的正常运行。
2.设备管理监控不足。
对设备的运行状态监控不够全面，导致一些设备故障不能及时
发现和处理，影响了生产进度和经济效益。
3.设备更新和技术改造不及时。
部分设备技术水平较低，影响了生产效率和产品质量，需要加大技术改造力度。
三、改进措施
1.加强设备维护管理。
对设备进行定期维护保养，做好设备的日常巡检和保养工作，
确保设备的正常运行。
未来，企业将继续加大对设备管理工作的投入和力度，不断完善设备管理制度和流程，提高设备管理水平，进一步提高生产效率和产品质量，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
上半年钢铁企业设备管理工作小结_设备管理工作总结
上半年钢铁企业设备管理工作小结_设备管理工作总结上半年，本单位设备管理工作在领导的正确指导和全体职工的共同努力下取得了一定成绩。
在设备管理工作总结中，我将从工作开展情况、存在问题以及下半年工作计划三个方面进行总结。
一、工作开展情况1. 设备维护保养工作：上半年，我们根据设备的运转情况，按照维护保养计划进行了定期维护保养工作，及时消除了一些隐患，保证了设备的正常运行。
我们还加强了设备的日常巡检工作，及时发现并解决了一些小故障，确保了设备的稳定性。
2. 设备故障维修工作：在设备故障维修方面，我们加强了与设备制造单位的合作，及时处理了一些重要设备出现的故障。
通过认真研究故障原因，并进行了有效的维修措施，使设备能够尽快恢复正常工作，保证了生产任务的顺利完成。
3. 设备技术改造工作：上半年，我们根据生产需要，对一些老旧设备进行了技术改造。
通过对设备进行优化改造，提升了设备的自动化水平，提高了设备的工作效率和使用寿命，进一步提升了生产质量和经济效益。
二、存在问题1. 设备维护保养不到位：由于人力资源的紧缺和工作压力大，导致设备维护保养工作不够及时、精细，一些小故障没有得到及时处理，影响了设备的正常运行。
2. 设备故障维修能力有限：尽管我们与设备制造单位有良好的合作关系，但由于设备故障种类繁多、技术要求高，导致我们对一些复杂故障的处理能力有限，需要加强技术储备和培训。
3. 设备技术改造任务滞后：由于本单位主要集中在日常生产经营上，对设备技术改造任务的重视程度不高，导致一些老旧设备的改造进度滞后，影响了设备的整体效能。
三、下半年工作计划2. 提高设备故障维修能力：下半年，我们将加强技术储备和培训，提升故障维修能力，增强对复杂故障的处理能力，减少设备故障对生产的影响，提高生产效率。
上半年的设备管理工作取得了一定成绩，但也存在一些问题。
我们将在下半年的工作中，进一步加强设备的维护保养，提高故障维修能力，加快设备技术改造进度，为单位的生产经营提供可靠的设备保障。
上半年钢铁企业设备管理工作小结_设备管理工作总结
上半年钢铁企业设备管理工作小结_设备管理工作总结今年上半年，钢铁企业设备管理工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
在本文中，我将对上半年的设备管理工作进行总结和评价，希望能够为下半年的工作提供一些参考和借鉴。
一、成绩1. 设备维护及检修工作有序开展。
钢铁企业对设备的维护及检修工作高度重视，制定了相应的工作流程和标准，确保设备的正常运转。
2. 设备故障率下降。
通过设备维修、改造和技术改进等手段，设备故障率相比去年同期有所下降，生产效率得到了提升。
3. 设备更新换代进展顺利。
钢铁企业积极引进先进的设备，并对老旧设备进行淘汰和更新，提高了设备的生产能力和质量。
4. 设备管理水平提升。
通过加大培训力度和技术支持，设备管理人员的综合素质和工作水平有所提高，确保设备管理的科学化和规范化。
二、问题和不足1. 设备管理信息化程度不高。
目前，钢铁企业的设备管理工作仍面临信息化程度不高的问题，缺乏设备管理系统和数据分析平台的支持，导致设备管理的决策和优化能力有所欠缺。
2. 设备维修保养不规范。
在实际的设备维修和保养工作中，存在一些不规范的现象，例如维修记录不完整、保养周期不科学等，导致设备维修保养效果不佳。
3. 设备故障排查不及时。
在设备故障排查工作中，存在排查不及时、解决不彻底的问题，导致故障频繁发生，影响生产效率和设备寿命。
4. 设备管理团队建设亟待加强。
钢铁企业设备管理团队的建设亟待加强，需要加大培训投入，提高管理人员的综合素质和工作技能。
2. 规范设备维修保养流程。
建立完善的设备维修保养流程和标准，加强对维修保养人员的培训和监督，确保维修保养工作的规范进行。
在下半年的工作中，我们将以以上的总结和改进措施为基础，进一步提升设备管理工作水平，保障钢铁企业的正常生产和发展。
我们也需要不断总结和创新，不断提高设备管理的科学性和效益性，为钢铁企业的可持续发展做出更大的贡献。
轧钢厂设备点检定修工作开展10月份
轧钢厂设备点检定修工作开展(kāizhǎn)10月份轧钢厂设备点检定修工作(gōngzuò)开展10月份轧钢厂设备运行(yùnxíng)及管理工作情况总结(zǒngjié)根据(gēnjù)《攀枝花钢城集团设备点检定修管理方法》要求，为了标准轧钢厂设备点检定修管理工作，我厂针对点检定修开展了相关工作，具体情况总结如下：一、设备运行指标分析我厂上月设备运行状况较好，没有发生设备事故，机械故障时间累计7.03小时，电气故障时间累计5.12小时，设备故障停机率为3.4%，在可控范围内。
本月限气33.3小时，限电10.06小时，停产放假135小时，我厂有效利用停产时间对月检修方案内容进行逐一检查及检修，排除了6#吊车卷扬制动架坏、8号吊车小车轮螺栓掉、15、17架鼓型齿联轴器磨损等设备隐患，同时对点检中发现的问题进行了及时处理，利用换品种时间、交接班时间对设备运行过程中发现的问题进行统筹安排处理。
综上所述，我厂本月的设备故障控制较好。
机动报表、月修方案表附后。
二、点检定修工作开展情况1、逐步完善了维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准；2、制定了日常点检方案、定期点检方案、短周期点检方案、长周期点检方案、给油脂方案、精密点检方案。
3、反复验证日常点检方案、定期点检方案、短周期点检方案、长周期点检方案、给油脂方案、精密点检方案等指标的合理性，在运行过程中对各个参数进行修正。
4、充分利用交接班时间、待料、限煤气停产时间对月检修方案中提出需要定修的设备按照轻重缓急的原那么进行了逐一修理，并及时解决点检过程中发现的隐患，有效的完成了检修方案内容，同时及时的消除点检过程中发现的隐患，使我厂的设备停机率有了显著的下降。
三、查找、整改隐患情况1、通过点检发现6号吊车制动架坏、8号吊车小车轮螺栓掉等，防止了较大设备故障的发生。
2、利用限电、限煤气等停产时间对15、17、19架鼓型齿进行检查，定期润滑，同时对点检过程中发现的问题进行及时整改，消除了设备事故隐患。
太钢热连轧QC小组汇报(降低1549生产线品种钢废品量)_太钢
活动计划
时间进度
序 列
工作计划
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
上中下上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下
1
选择课题
2
现状分析
3
确定目标值
4
原因分析
5
确定要因
6
制定对策表
7
对策实施
8
效果检查
9
效益计算
10
巩固措施
11 总结及下一步打算
7
二、现状分析
品种钢
其它商品材
品种钢 其它钢种
废品量（吨） 55.2
115
总量（吨） 39330 184854
废品率（%） 0.14
0.06
4
一、课题选择
攻关型课题
1549生产线品种钢的废品率明显高于2250生产线（2007年11 月~2008年4月月平均统计值）
1549生产线与2250生产线品种钢废品率比较
0.14% 0.12% 0.10% 0.08% 0.06% 0.04% 0.02% 0.00%
每次发生扣翘 头现象，操作 工均在L2画面 修正负荷10% 以上
冯钧 邱华东
2008.6.10
4
机房人员未 及时调整
当厚度、宽度、板 形等异常时机房人 员是否及时进行了 调整
检查L2记录本及质 量分类数据，查看 当指标异常时机房 人员是否及时进行 了调整
轧制发生异常 后三块钢以内 进行调整
冯钧 邱华东
11
四、原因分析
料
测
板形差 厚度不均匀
楔形大 来料偏
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５ ）点检员要对点检仪 的点检 内容和标准做修 改修订 ，满足实际点检的需要 ，使点检仪确实成为
指导 辅助 点检 工作 的有 力工具 。
升 白班点检员 的点检质量 ，向 ８ 小 时保 ２ ４ 小 时的
设 备管 理状 态 转变 。
６ ）点检员要进行有效点检 ，上 岗后 到底要点 检 什 么 内容 ，点 检员 要点 检 到什 么层 次 ，要 进 行 细
检绩 效 提升 上去 。
１ ）按 照作 业 区的 以往规 定 ，点检 员早 ７ ： ４ ５ 站 队 ，８ ： ０ ０ 必须准 时上 岗，在点检仪 系统 中留下
记录。
ｉ ｏ ）出现故 障．点检员必须跟踪分析 ，直到设
２ ）１ ５ ： Ｏ ｏ ＿ ＿ ｌ ６ ： Ｏ ０为固定点检 时间，不能做其
ＡＢ角 岗位 。保 证 在专 职 点 检 员不 在 时 ，有 Ｂ岗人
作 业 区组 织 主要 设备 管 理人 员 围绕 点 检绩 效 提
升分析作业区、各班组存在的问题 ，把 问题集 中暴 露 出来 ．最终形成统一意见 、措施和制度 ，围绕点
检 绩效 改进 提 升 的具体 措施 如下 。
员参与设备点检 。 ９ ）点 检组 每 天记 录 汇 总设 备 隐 患 ，及 时提 报 ， 在绩效考评上予以体现 ，确实保证把认真点检的人 凸显出来 ，激励点检员扎实的开展点检工作 ，把点
１ ） 白班 点 检 员 提前 上 岗 ，保 证 足 够 的 现场 点 检 时间 ．按 时 出勤率 达到 ９ ５ ％。
２ ）规范点检仪操作 ，修订点检标准 ，确实把
点检仪 作 为指 导 点检 员开 展点 检工作 的有力 工具 。 ３ ）减 低 对 运行 四班 点检 工 作 的依 赖 ，全 面提
（ 责任 编辑
高
腾）
Ｔ ｈ ｅ Ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ Ｑｕ ｏ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｓ ｐ ｏ ｔ Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｈｏ ｔ Ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ Ｍｉ ｌ ｌ ｏ ｆ ＴＩ Ｓ ＣＯ
３ 作 业 区改进 目标
到 ｌ １ ： ０ ０ ，１ ５ ： Ｏ ０ ＿ ． １ ６ ： ０ ０ 不予接待。 ４ ）点检员的绩效评价要 与点检员操作点检仪
的情 况 挂钩 ，没 有 点检 的要 严厉 考 核 ，点 检 出来 没
处理 的，要结合实际情况予 以考核 。如果有事情不
能按 时 到 岗点检 ，提前 电话 通 知 主管 。点 检员 上 岗 情况 有专 人检 查 ，并且 每天早 会 进行通 报 。
不能安排其他工作 ．交代工票统一安排在前一天下 班前 ，前一 天安 排 好第 二 天 的协力 工作 ，临 时工 作
再 单 独 安 排 。与 送 备 件 的 厂 家统 一 时 间 ，早 ８ ： ０ ０
内容没有本质 区别 ，点检 内容的层次和要求不高 ，
不 能在点 检标 准 上体 现 出来 。
应用技 ■
４ ）部 分 点 检 员 的 点 检 质量 不 高 。 现 在 一 部分 点 检 员 点 检 的 内 容 只流 于 表 面 ，没 有 深 层 次 的点 检 。很 多点 检 员 的点 检工 作 只限 于 螺栓松 动 和 漏油 等检 查 工作 ，点检 员 的点 检 内容 跟运 行 四班 的点检
参考文献 ：
【 １ 】 鲍鹏， 现 代 综合 设备 管 理 ｆ Ｍ】 ． 北京： 机 械 工 业 出版社 ， １ ９ ９ ２ ：
４－７．
［ ２ 】 秦 立群 ． 冶金设备 现代 化管理【 Ｍ】 ． 沈 阳： 东北大 学出版社 ，
１ ９ ９ ３ ： １ ２ － ３ １ ．
３ ）以前到 岗以后 ，点检 时间 只能点检设备 ，
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔａ ｌ ｌ ｙ ａ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ｏ ｆ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｆ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ －
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化 固定 ，两 周 以后形 成统 一文 件 ，人手一 册点检原 因造成 的故 障时间降低 ５ ０ ％。 ５ ）通 过抓 点 检 绩 效 的提 升 工 作 ，全 面 提 升 在
作 业 区 内员工 工 作积 极性 ，带 动设 备管 理 工作 的全 面提升 。
４ 作 业 区改进措 施
７ ）每次检修前 ，每个点检员要列出静 态点检
项 目，由作业 区统一 审核 ，点检 员在 检 修 时凭 静态 点 检项 目表 在 现场逐 条确认 。 ８ ）点检 组 长 要 有 意 识 地 组 织 集 体 点检 ，相 互
指导提高 ．互 相 了解对方设备 ，确实落实点检员
他 事情 。 １ ６ ： ０ ０是 交接 班 时 间 ，１ ５ ： ０ ０ － － １ ６ ： ０ ０的点 检 方 便 和操 作 工 及 自动 化 人 员 沟 通 当 班 的设 备 状 况 ，下 班前 必 须 对设 备运 行 状况 心 中有 数 ，有 问题
及 时处 理
备故障原因分析清楚为止 ，同时要纳入绩效评价。