电厂锅炉安装工艺及技术分析

电厂锅炉安装工艺及技术分析
摘要：锅炉作为电厂运行中的重要基础性设备之一，在电厂的发电供应中有
非常重要的价值和作用。

中国社会发展速度的加快，使电力需求增加，这种情况
下则需要稳定充足的供电。

锅炉设备质量的高低直接影响到供电水平的高低，因
而需要加强锅炉安装的技术，对其技术方面进行严格要求，每个工艺步骤等均符
合有关的安装技术要求，基于此，保证锅炉安装的质量，保证电厂运行安全和高效。

关键词：电厂锅炉；安装工艺；技术分析
1 电厂锅炉安装的工艺流程
1.1 准备工作
在进行电厂锅炉安装前，需要根据实际的情况开展整体的规划，将锅炉安装
的整个流程和需要注意的事项详细告知安装人员，同时需要增加安装人员的安全
意识，保证自身的安全和设备安全，降低操作上出现偏差而引起的安全事故。

在
正式安装锅炉前，安装人员还需要经过专业的培训及指导，对锅炉安装的支架进
行全面检查，保证支架的牢固性符合标准，减少支架发生松动或不稳等情况。

同
时需要依据国家及行业的有关要求和工艺标准，全方位审核有关的工艺资料，确
定资料高效。

检测锅炉设备，如果发现不合格的设备及附件，需要及时进行更换，并做好更换记录。

1.2 安装工作
锅炉安装人员经过专业的培训并合格后，则可以开始进入安装工序，在安装中，管理者需要制定规范的管理制度和措施，以此较好地控制锅炉安装的质量。

在锅炉各个部分安装完毕后，需要保证各个安装步骤顺序正确，并且对每个零部
件的安装进行检查，避免出现零部件发生松动的情况。

同时还需要对安装的细节
进行特别的重视，如选择高质量的预热器等。

在安装的过程中，由于锅炉安装工
序涉及到的专业技术较多，在工艺和技术上存在较大的困难，因而对于安装人员
的要求也比较高，不仅需要具有较高的安装水平，同时还必须具备专业性。

一般
锅炉安装的时间较长，工程量也较多，所以在进行安装的过程中，安装人员对于
存在的安装技术难点要进行全面的考虑，以此选择出最佳的安装工艺流程及施工
技术。

结合具体的锅炉安装现场情况，合理安排、融合安装技术和工艺，对安装
方案的评审需要专业的技术人员，以此确保选择的锅炉安装工艺和技术符合工程
的实际需求，使安装方案具有较高的可行性。

在安装过程中，安装工作者还需要
与时俱进，对安装工艺和技术等进行创新，利用先进的设备，更好地保障锅炉安
装的工序质量。

2 电厂锅炉安装技术
2.1 电厂锅炉安装技术要求
钢架安装时必须对进场钢立柱等进行检测，保证对应尺寸，高度等指标误差
在可控范围内。

对明显的误差进行及时校正。

现场高强度螺栓连接中需考虑螺栓
孔的特点，安装验收环节有效控制螺栓初紧与终紧尺寸，对立柱进行垂直度的检测，保证其偏差在允许范围内。

水冷壁安装操作中将分段管排放置在相应组合台，管屏安装前应用钢球进行通球排查，对钢球进行编号记录。

进行管屏对接时确定
对管屏焊接口缝隙，完成焊接操作后调整刚性梁安排相应位置，之后焊接拉钩，
实际焊接操作时禁止对水冷壁管子破坏。

空气预热器安装时，首先对构件外形进
行详细检查，如管箱管道内外部分有大量灰尘，需进行有效的清除。

详细检查管
道间焊接处理情况，如出现焊接不严密或管道焊接处有毛刺，有明显的焊接痕迹
情况时，需对焊接处进行处理。

省煤器安装前应清除高低温省煤器位置有严格要求，省煤器安装中首先进行通球实验。

现场吊装前进行通球实验集箱安装后进行
蛇形管安装，然后安装其他管排。

2.2 预热器安装
预热器安装之前，首先应检查管箱外形、管内尺寸，清除管内的杂物，然后
采用渗油试验，测试管板的严密性。

管板周边和支撑梁的接触部位，如果存在毛刺、疤痕，应该及时磨平，安装时保证上下对齐。

吊装管箱时，应遵循先下级、
后上级的顺序，每个起吊钩上只能吊装一个管箱。

完成吊装后解除吊钩，焊接吊
扣的密缝，重点是密封板和胀缩接头。

管箱两端的护板、管束之间应保持适当距离，吊装前短管抹面，涂抹耐磨料，避免短管发生磨损。

2.3 钢架的安装
在锅炉的安装过程中，钢架组的安装是比较重要的部分。

钢架组是锅炉的系
统构架，如果钢架组的安装质量不达标，则会影响到锅炉的整体构架，使锅炉的
运行受到较大的影响，基于此，则需要加强对钢架组安装施工的重视。

在安装中，需要全面地检查钢架的尺寸、规格及焊缝情况，保证安装的质量可以符合国家及
行业的规范标准。

在钢架的安装中，需要对进入施工现场的钢立柱开展有效的检测，确保符合一定的尺寸要求，将误差控制在合理的范围之内，对出现较为显著
的问题，则需要及时给予校正。

结合螺栓孔的特点，对螺栓的连接进行综合考虑。

结合组件精度及对角线的要求优化框架，降低不良的安全隐患。

在钢架进行安装
的过程中，比较常遇到的问题主要是钢架变形，对于变形的情况，可以使用热校
正和冷校正结合的方法，此方法的优势在于，能够对多种变形量没有达到施工要
求的钢架和部件进行焊接。

在钢架结构的安装中，必须要以现场施工的状况作为
基础条件，对钢架进行必要的调整，并且需要在施工中充分考虑到立柱的卡头标
准高度，结合施工前设计和制作好的图纸，对安装的位置进行明确，避免安装中
位置发生偏移，基于此，施工人员需要对立柱的位置进行固定。

2.4 过热器的安装
过热器的组成范围比较广，涉及到包墙过热器、屏式过热器、顶棚过热器、
高温过热器等。

过热器的安装通常在省煤器及空气预热器安装完毕后再进行。

在
实际的安装中，需要严格遵守交叉间隔的方式，将过热器的吊管及蛇形管进行分隔。

在进行过热器的吊装时，想要整体进行吊装存在较大的困难，因而一般都是
以单片吊装为主。

在具体的安装中，需要对集箱管头及蛇形管束间的连接情况进
行准确的检测。

将蛇形管端部位置和集箱中心距离存在的差距数值计算出来。

在
确定并固定好基准蛇形管束后，再安排气体的管排，进行依次安装。

在焊接时，
需要确保吊管及管束之间保持的距离在合理范围之内。

利用仪器设备，测量蛇形
管及吊管之间的垂直度，在确认满足有关规定后，才可进行焊接作业。

过热器的
夹板及应用的防磨罩材料选择的是合金钢，所以在进行焊接作业时，需要严格按照制定好的方案开展。

3 电厂锅炉安装过程中的常见问题及解决措施
3.1 受热面问题及解决措施
在安装期间，受热面常见问题是内部清理不干净，锅炉运行时，管内杂质、残留物造成管道堵塞，使管道局部温度过高，堵塞严重时甚至发生爆管事故。

为了保证管道内部的清洁，安装前必须对管道内部进行清洗，安装过程采取必要的防护措施避免二次污染，投入使用前对系统进行冲洗。

3.2 钢架问题及解决措施
钢架构件的运输和吊装作业不规范会造成构件变形，影响钢架构件的安装质量，导致钢架构件的安装位置、水平度、垂直度误差超限。

同时安装工艺是否正确也对钢架构件的安装质量有一定影响。

因此，为了保证钢架构件的安装质量，应选择合理的运输、吊装作业，制定正确的安装工艺。

4 结束语
随着我国电力需求量的增加，很多地方建立了大型火电厂，锅炉是火电厂中的重要设备，是保证电厂生产安全稳定运行的基础。

因锅炉设备题型较大，安装工序较多，安装工艺流程复杂，其安装质量对电厂电能生产质量有直接的影响，施工中应注意做好安装质量控制。

技术与管理人员应对锅炉设备安装流程有深入的了解，根据实际情况制定可行的方案，保证设备安装完成后能安全稳定运行。

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