实施全面质量管理方案

实施全面质量管理方案
本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。

从开工之初就确定本工程施工过程中，每月必须开展QC活动，每年至少编制完成一项QC成果，并参加省级及以上等级成果发布。

1全面质量管理的基本原则
（1）全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖工程建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。

（2）以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；
（3）质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。

（4）用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。

2全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：
（1）计划阶段（P）
项目部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由项目部审批后付诸实施。

（2）实施阶段（D）
施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。

（3）检查阶段（C）
项目部、施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。

（4）处理阶段（A）
施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。

（5）项目部和施工、分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。

对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。

PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。