金属锻造作业安全操作手册

金属锻造作业安全操作手册
一、作业前的准备
1、个人防护装备
操作人员应穿戴好符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。

防护装备应完好无损，且适合当前的作业环境
和任务。

2、设备检查
在开机前，应对锻造设备进行全面检查，包括但不限于锤头、砧座、导轨、传动部件、润滑系统、冷却系统、安全防护装置等。

确保设备
无故障、无松动、无泄漏，安全防护装置齐全有效。

3、工作场地整理
保持工作场地整洁、无杂物，通道畅通无阻。

将工具、模具、原材
料等放置在规定的位置，便于取用和操作。

4、原材料准备
检查原材料的质量和规格是否符合要求，去除表面的杂质、油污和
锈迹。

对于大型原材料，应使用合适的起重设备进行搬运和装卸，严
禁人工强行拖拽。

二、锻造设备的操作
1、开机顺序
按照设备的操作手册，依次开启电源、油泵、风机等辅助设备，然后启动主电机。

在启动过程中，要注意观察设备的运行状况，如有异常声音、振动或异味，应立即停机检查。

2、操作控制
操作人员应熟悉设备的操作控制面板，准确掌握各种按钮、开关、手柄的功能和操作方法。

在操作过程中，要集中注意力，动作平稳、准确，避免误操作。

3、行程调整
根据锻造工艺的要求，合理调整锤头的行程和打击力。

在调整过程中，应先停机，然后使用专用工具进行调整，严禁在设备运行时进行调整。

4、模具安装与更换
安装模具时，要确保模具与锤头、砧座的配合良好，紧固螺栓要拧紧。

更换模具时，应先停机，并将模具内的残留金属清理干净，然后按照正确的步骤进行更换。

三、锻造过程中的安全注意事项
1、高温防护
金属在锻造过程中会产生高温，操作人员应避免直接接触高温金属件，以免烫伤。

在操作过程中，要使用工具进行夹持和搬运，严禁徒手操作。

2、防止飞屑伤人
锻造时，金属会产生飞屑，可能会对操作人员造成伤害。

因此，操作人员应佩戴护目镜，并保持安全距离。

3、避免过载
严禁超过设备的额定载荷进行锻造作业，以免造成设备损坏和安全事故。

在锻造过程中，要根据金属的材质和尺寸，合理控制打击力和行程。

4、多人协作
在多人协作进行锻造作业时，要明确分工，相互配合，听从指挥。

在传递工具、模具和工件时，要稳拿稳放，避免失手掉落伤人。

四、设备的维护与保养
1、日常保养
每天工作结束后，应对设备进行清洁、润滑和检查。

清除设备表面的灰尘、油污和金属屑，检查设备的各部件是否正常，如有磨损、松动或损坏，应及时更换或修复。

2、定期维护
按照设备的维护手册，定期对设备进行全面的维护和保养，包括检查电气系统、液压系统、机械传动系统等，更换易损件，对设备进行精度调整和校准。

3、故障排除
当设备出现故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修。

在维修过程中，要切断电源，悬挂“禁止合闸”的警示牌，严禁非维修人员擅自维修设备。

五、紧急情况的处理
1、火灾
如果发生火灾，应立即停机，切断电源，使用灭火器或消防水带进行灭火。

同时，迅速疏散人员，并拨打火警电话 119 报警。

2、设备故障
当设备出现严重故障，如锤头失控、传动部件断裂等，应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离工作现场。

3、人员伤亡
一旦发生人员伤亡事故，应立即停止作业，对伤者进行急救，并拨打 120 急救电话。

同时，保护好事故现场，等待相关部门进行调查处理。

总之，金属锻造作业是一项具有一定危险性的工作，只有严格遵守安全操作规程，做好各项安全防护措施，才能确保操作人员的生命安
全和设备的正常运行。

希望每一位操作人员都能认真学习本手册，提高安全意识，杜绝安全事故的发生。