SBS改性沥青供货方案

SBS改性沥青供货⽅案
⾄⽟⼭⾼速公路WY-M0X合同段
改性沥青
供货⽅案
XX交通科技
2015年1⽉
⼀、企业概况
XX交通科技是⼀家集⾼等级公路改性沥青、乳化沥青、橡胶沥青加⼯、咨询、技术开发、沥青脱桶、道路材料贸易等⼀体的综合性企业。

企业拥有⼀⽀有年轻、⾼学历⼈员和专业技术⼈员为主体组成的优秀团队。

并与长安⼤学、⾼速公路⼯程试验检测中⼼协作，以⽣产实践、学术讨论、技术研发相结合，建⽴雄厚的软、硬件技术研发队伍，实现以⼈为本的企业精神，公司秉承技术过硬，质量第⼀的原则，以⽤户满意为⽬标：本着“开拓、进取、、创新”的经营理念，实现企业产品和⼈才同步发展。

公司坚持联合优势企业共同研究开发、调整战略、更新硬件设施使公司更有利的适应现代新型市场的需求。

公司与多家公路⼯程机械公司相互信任、相互⽀持、成为密不可分的实体经济合作伙伴，⾛出了⼀条多元化共同创新发展的道路，拥有先进的技术、设备，⼈员素质位于同⾏业的前端。

在国家新能源政策下，公司苦练外功，加速新产品的技术性开发，优化产品的质量，以适应当前公路和施⼯机械不断增长的要求。

您的满意就是我们的成功，我们愿意同全国公路⾏业开展全⾯性合作，为国家⾼等级公路建设做出新的贡献！
⼆、设备配置
1、改性沥青设备配置
根据现场的情况，我公司配备1套YSG-Ⅱ-35型改性沥青专⽤
设备，配备100万⼤卡的有机燃料锅炉1套，300基质沥青罐1个。

供应1号拌和楼和2号拌和楼改性沥青的⽤量，两台设备管线互通，随时交叉使⽤。

总产量每天产量不低于500T，完全可以达到2台拌合楼的⽇产量要求。

在SBS改性沥青成套设备中，研磨机是整个⼯艺流程中最关键的设备，溶胀反应釜是主导设备，其他设备以此为依据进⾏匹配。

该项⽬选⽤⾼剪切胶体磨（300-12/75KW）设备（2980转/分），沥青泵1台（36吨/h），溶胀罐（6m3）2只，孕育罐（60m3）2只等。

YSG-Ⅱ-35型改性沥青专⽤设备
2、设备特点
（1）、改性设备依据基质沥青的特性，结合多年的改性沥青⽣产实践不断研究创新的结晶，具有明显的先进性和适⽤性。

其⼯艺路线采取闭合流⽔线⽣产⼯艺，极⼤的调整改性沥青的质量，提⾼⽣产效率，降低整机能耗；
（2）、其核⼼部件⾼速剪切胶体磨，借鉴国外技术，对磨机的
动、静磨盘进⾏特定全新的设计，采取特殊优质专⽤钢材，对SBS聚合物实现多级研磨，使SBS达到较⼩的数量级⽽分散到沥青介质中去，保证改性效果。

（3）、采⽤先进的改性沥青控制系统，该系统以PLC为控制核⼼，使⽤⼯控机加19英⼨显⽰器作为⼈机界⾯控制终端，使整个系统实现⾃动化控制，计量准确，⼯艺稳定。

3、设备核⼼技术:
研磨系统采⽤：沥青泵——⾼性能磨机1#——⾼性能磨机2# ，其技术创新处：
（1）、沥青泵的设置
传统的改性沥青加⼯⼯艺，溶胀罐中的混合料靠混合料的⾃重⼒及研磨时间的吸引⼒流⼊研磨机；
改性设备在合理添加沥青泵后，进⼊磨机的混合料所受的作⽤⼒为重⼒和沥青泵的吸引⼒，因沥青泵的抽出效率⾼，排出压⼒⾼，沥青泵的设置加快混合料的流动速度，提⾼了⽣产效率，且可以确保溶胀罐底部不会剩混合料残液，降低沥青及改性剂的损失率。

（2）、两台⾼性能磨机的串联，其功能⼤⼤优于国外单台磨机，研磨效果⾼于国外单机循环研磨效果，性能优于国外胶体磨。

磨盘材料采⽤特殊优质专⽤钢材制作⽽成，⼤⼤提⾼磨机的使⽤寿命。

拆卸维修⽅便，⼀台磨机出现故障，另外⼀台磨机仍然可以正常⼯作，维修过程不会影响整套改性沥青设备的正常⽣产。

⾼性能磨机的⼯作原理和性能特点：
⾼性能磨机⼯作原理：通过定磨盘与动磨盘的⾼速相对运动，使物料得到多道研磨、分散、均化。

性能特点：⾼性能磨机动磨盘槽底部由两个或多个连接在⼀起的凹坑组成，并且凹坑底⾯的转动半径呈阶梯型减⼩。

可以使物料在动磨盘⾼速旋转的离⼼作⽤下，从直线运动变为复杂的曲线运动。

这样在有限的磨机空间和时间⾥，⼤⼤增加了磨削的概率，突出了分散均化效果，从⽽确保了磨削细度、均匀性和稳定性。

35T⾼精度可调间隙的⾼速剪切胶体磨
4、YSG-Ⅱ-35型改性沥青成套设备配置
表1 改性沥青成套设备配置
序号名称型号数量备注
1溶胀罐6m32只
2孕育罐21 m32只
3⾼剪切胶体磨300-12/75KW2台
4沥青泵3QGB80*2-46/25.71台
5沥青泵3QGB80*2-46/171台
6减速机XLD5-17-5.52台
7减速机XLD3-29-2.22台
8减速机XLD5-35-33台
表2 YSG-Ⅱ-35型改性沥青设备主要技术参数
沥青泵型号3QGB80X-25m3/h输⼊泵
型号3QGB80X-25m3/h输出泵
功率7.5kw
均化磨外形尺⼨2200mm×800 mm×800 mm按⼯艺要求设2台
间隙可调
功率75 kw×2台
流量计型号LC2-NA80/A5QF计量基质沥青⽤⽃式提升机功率 1.1kw改性剂上料⽤破碎机外形尺⼨630 mm×1120 mm×795 mm 功率 1.1kw
控制式主机型号PLC:FX2N-128MR⽇本三菱产品
GOT:A970GOT-TBA-B
电流表型号91L4-A
电流表型号6L2-V
温度控制仪表型号XMT-C700
定值仪型号EL-2000
称重显⽰仪型号PANTHER
导热油加热炉发热量35×104KCa/h
空压机功率 1.5kw作为⽓源5、设备布置图
三、改性沥青⽣产⼯艺
1、SBS改性沥青机理
沥青的化学组成结构与沥青胶体结构、物理性能、流变性能的关系相当复杂，沥青改性是通过特定的⼯艺将聚合物改性剂分散到沥青中，形成粗分散体系，改善沥青体系的部结构，保留或增加沥青的粘附性、弹性和流动性。

改性沥青的相容性指沥青与SBS按任意⽐例都能形成均匀体系的能⼒，不会发⽣分层或相分离的稳定体系，其体系的稳定性有两个含义，⼀个是体系的物理稳定性，另⼀个是化学稳定性。

改性沥青的相容性和稳定性，都需要通过基质沥青和聚合物间配伍性研究及加⼊适宜的助剂来实现。

⽬前制备SBS改性沥青主要采⽤胶体磨法和⾼速剪切法。

⼀般为了使改性沥青体系的路⽤性能得到⼤幅度的提⾼，可以进⾏剪切机与胶体磨串联加⼯。

其制备原理是通过动环和静环之间切变⼒的作⽤将SBS颗粒剪切成微⽶级的细⼩微粒均匀的分散在沥青中。

胶体磨的外层为夹套结构，设有循环保温系统，同时起减震和降低噪⾳的作⽤，胶体磨部为带有⼀定数量齿槽的环状定盘磨⼑，其间隙可以调整，物料粒度的均匀性和胶溶效果由齿槽的深度、宽度及磨⼑的数量、形成结构的特定⼯作区域来决定。

随着动环⾼速旋转，改性剂受到强⼤的剪切和碰撞⽽不断分散，将颗粒磨细，与沥青混合，SBS微粒受到沥青中饱和分、芳⾹分的作⽤发⽣溶胀，均匀分散在沥青中，使沥青的组分构成⽐例发
⽣变化。

动环和静环之间的转速越快，压⼒越⾼，产⽣的切变⼒越⼤，使SBS与沥青中的分散程度提⾼，改性沥青的性能越好。

2、⽣产⼯艺流程
⼀般来说，SBS改性沥青⼯艺需要经过前期溶胀、剪切研磨、后期发育三个过程。

流程图（原理图）如下：
⽣产⼯艺原理：整个设备采取流⽔线交叉⽣产模式，以确保⽣产的连续性。

（1）溶胀：
⾸先把重交90#基质沥青加热⾄165℃左右，打开1#阀门或2#阀门，通过加料泵、流量计将基质沥青输送⾄溶胀罐1#或溶胀罐2#，2分钟后同时加⼊SBS改性剂，启动2台搅拌电机，经过约10分钟搅拌，使基质沥青与SBS进⾏充分拌和、溶胀。

当加⼊的基质沥青、SBS达到预先设定的数值后，电脑⾃动关闭加料泵及改性剂添加系统。

⼈⼯转换到另外⼀个溶胀罐，开始加料，
直到加料结束。

关于基质沥青、SBS称重系统：我公司采⽤独特的、⾼科技的以独⽴压⼒传感流量称重和质量称重形式双重计量⽅与沥青计量同步进⾏，使每罐的基质沥青、SBS的重量可以精确到1公⽄以下。

该流程全部由电脑实时控制，置换算，可追溯可随时打印查看掺量情况。

（2）剪切研磨：
经过溶胀后的SBS与沥青混合物通过沥青泵进⼊⾼速剪切研磨机进⾏研磨，此时依次启动⾼速剪切研磨机2#、1#及相应的阀门，开始剪切研磨。

观察电动机的电流，根据电动机的电流调节阀门控制流量。

这⼀过程⽤时6分钟左右，然后经过沥青管道泵送⾄发育罐。

（3）发育：
当发育罐装满经过剪切研磨后的沥青后，将稳定剂加⼊计量搅拌输送器中，搅拌⼗分钟后泵送⾄发育罐继续发育1⼩时左右后检测备⽤。

如果出现指标波动情况，可以通过管道把发育罐中的沥青输送到改性沥青设备中重新加⼯。

（4）贮存：
发育时间到后取样检测各项性能指标，以确认达到项⽬要求的质量后，将SBS改性沥青输出泵打⼊拌和楼的改性沥青贮存罐中（带搅拌），贮存温度控制在170℃，不合格的改性沥青进⾏2次加⼯。

四、项⽬管理 1、项⽬组织机构
为了确保此次渭⽟⾼速公路SBS 改性沥青路⾯⼯程质量，我公司抽调精⼲⼒量成⽴渭⽟⾼速公路SBS 改性沥青⼯程项⽬部，专门负责SBS 改性沥青加⼯⽣产任务。

项⽬部⼈员都曾参与西汉⾼速、西榨⾼速、⽠星⾼速、⼗天⾼速等多项⼯程沥青及沥青改性的⽣产供货，对于⾼速公路⼯程⼯期短、供货量⼤等各种情况的改性沥青⽣产供货项⽬有着丰富的管理经验，对⽣产组织、产品质量控制、安全管理、供货协调、技术服务等⽅⾯得到了相关项⽬业主与施⼯单位的肯定。

⼯程项⽬部构架及职责见下图：
2、⼈员配置（视甲⽅施⼯情况⼈员随时调配）
为确保本项⽬按计划通车，为更有效合理地服务好本项⽬，⽣产出⾼质量的改性沥青,结合本项⽬特点（施⼯⼯期短、昼夜交叉施⼯多等因素），我公司拟配置如下⼈员：
项⽬经理：1名：由项⽬经理全权负责本项⽬，全⾯负责、统筹、组织、管理和协调整个⾼速路⾯1标SBS 改性沥青的加⼯供应⼯作，保证完成⾼速路⾯1标SBS 改性沥青的加⼯供应任务；
⽣产主管(⼯程师）1
名：全⾯负责改性沥青⽣产设备的技
术保障及设备维护、保养⼯作。

设备操作⼈员4名：实施⽣产加⼯，保证项⽬供货需要，并联系技术员和材料员作为技术和物资的保障⼯作，并与⼯地拌和楼负责⼈联系、协调。

材料员：1名：材料员兼安全员负责相关原料及物品的采购，负责项⽬的统计、清算⼯作，对整个项⽬实⾏安全监督检查，并做好⼀切后勤⼯作。

试验员：2名：实验员负责对产品的产量、质量把关。

改性沥青的⽣产配伍，⼯艺参数及对⽣产的产品进⾏检测。

加料⼈员：4名：完成SBS添加任务及辅助操作⼯完成其他任务。

3、⽣产管理
3.1、⽣产管理制度
⼀般正常时，⼀台设备每天分2个台班加⼯，每个台班12个⼩时，其中实际加⼯10个⼩时，中间安排⼈员休整及设备保养2个⼩时，以防设备疲劳故障，影响正常⽣产；
（1）、施⼯⾼峰期，可以调整为3个台班；
（2）、为确保改性沥青质量，尽量安排⽩天加⼯；
（3）、认真做好每天加⼯记录，不隐瞒问题，做到有问题及时汇报，及时排除；
（4）设备常保养，并提前备好各种易损件，以保证故障的迅速排除。

3.2、安全管理制度
施⼯现场安全⽣产实⾏项⽬经理总负责制度，各班班长须对本班进⼊现场操作的⼯⼈进⾏安全⽣产教育，并对其安全问题负直接责任。

(1)、进⼊施⼯现场的所有⼈员，穿着必须符合以下规定：
①必须穿戴⼯作服。

②必须佩戴隔热⼿套、防护鞋。

③在进⾏沥青罐⼝添加配料时，还须佩戴护镜及⼝罩，以防沥青飞溅烫伤。

④严禁在现场穿拖鞋，更不得⾚脚。

(2)、禁⽌在设备操作区吸烟，进⼊现场要知道消防器材的放置位置及如何使⽤，严禁随意挪⽤消防器材。

(3)、施⼯现场⽤电必须有专业电⼯操作，其他⼈员严禁随意接电或使⽤电动机械、器具。

(4)、设备配电柜必须有当班班长指定专⼈操作，其他⼈员不得操作。

(5)、⼀切⽤电必须安全接地，并通过漏电保护装置，各种机械不得带"病"⼯作，不准超负荷使⽤，不准在运转中维修保养。

(6)、现场电线线路不得随意乱搭乱接，未经同意不准私⾃安装插座。

电动设备必须⼀机⼀闸，严禁⼀闸多机共⽤，临时停⼯停电或是下班退场，都应关闸切断电源，各闸不准⽤其他⾦属物代替保险丝。

(7)、坚持现场⽂明施⼯，材料构件等物品分类码放整齐，做到⼯完料清，不造成⼈为的浪费。

（8）、讲⽂明，尊敬上级，团结同志；不说脏话、粗话，不打架、不酗酒闹事。

(9)、遵守项⽬经理部多项规章制度，按照作息规定时间上下班，按时休息。

五、质量控制
为保证施⼯单位更好的使⽤SBS改性沥青产品，我公司在路⾯施⼯沥青拌和站现场建⽴⼯地试验室，配备国标沥青检测仪器设备（主要试验仪器配置表见表3），提供沥青及改性沥青有关技术⽀持资料，包括沥青的运输、存储温度进⾏指导，提供粘温曲线、拌和、摊铺、碾压温度和存储及使⽤说明书及施⼯注意事项及使⽤说明等技术⽀持。

向本项⽬路⾯施⼯单位输送的SBS 改性沥青产品质量都要达到国家《公路沥青路⾯施⼯技术规》（JTG F40-2004）以及本项⽬规定的技术要求。

试验室仪器配置清单
具体质量控制措施包括：
1、严格、规的施⼯⽅案保证SBS改性沥青的质量
1.1在改性沥青⽣产⼯艺中，除原料、设备外，最重要的是温度控制。

基质沥青的温度越⾼，SBS改性剂越容易溶化，并能加快沥青的溶解速度，但是沥青温度过⾼，容易导致沥青⽼化，SBS改性剂会被氧化、分解、降解，造成使⽤性能下降。

所以基质沥青的温度应该控制在165℃-180℃之间。

1.2 改性沥青存储时的温度也要重视，SBS改性沥青长时间在⾼温条件下存储时使⽤性能也会有所下降，在150℃-160℃存储时，其各项指标变化不⼤。

1.3施⼯组织计划：
（1）、公司按施⼯单位⽣产计划指令编排本项⽬部⽣产计划；
（2）、公司配有专⼈配合施⼯单位、监理⼯程师抽检基质沥青供应商运送到⽣产⼯地的基质沥青，并确保基质沥青检验合格后,⽅可安排沥青脱桶以备⽣产；当佰仕特公司⼈员发现基质沥青运输车桶⼦有破损时，⽴即反馈给施⼯单位和监理⼯程师，在监理⼯程师、施⼯单位、基质沥青供应商委派⼈现场旁站的情况下，马上组织⼈员对该车基质沥青取样检验，在检测结果未出来之前，禁⽌使⽤该批沥青；
（3）、与施⼯单位做好与基质沥青供应商所供应的合格基质沥
青数量确认。

1.4、积极为路⾯施⼯单位，做好现场改性沥青的供应：
公司具有多年SBS改性沥青⽣产加⼯经验，针对项⽬的需求。

项⽬经理积极参加路⾯施⼯单位召集的协调会，并马上落实相关协调会要求。

我⽅所有⼈员、设备24⼩时待命，可以随时听候路⾯施⼯单位的指令。

（1）、做好SBS改性沥青产能与拌和楼产能的协调⼯作：
（2）、公司派专⼈协调好与拌和楼的关系，积极参加拌和楼召集的协调会，并马上落实相关协调会要求，以拌和楼⽣产指令为准。

（3）、按照拌和楼下达的⽣产计划指令编排本项⽬部⽣产计划并及时组织⽣产。

每⽇⽣产量和拌和楼与路⾯施⼯单位实际施⼯⽤量和加⼯量进⾏⽐对⽽定。

（4)、充分满⾜拌合楼对改性沥青⽣产的需求。

并与拌合楼确认好每天所⽤过的SBS改性沥青⽣产数量。

我们在开⼯前保证原材料供应有⾜够的储备，并按⼯程进度逐步落实原材料供应。

(5)、积极做好与业主委托的监理⼯程师、路⾯施⼯单位质量控制⼈员等的协调⼯作。

做好对原材料、成品沥青的质量控制，做好⾃检和共同抽检记录，并征求得到对⽅⽅质量负责⼈的确认。

1.5、积极做好与我们相关路⾯施⼯单位的信息反馈及协调⼯作。

2、从配⽅、试验上来保证SBS改性沥青的质量
在改性沥青的设计、⽣产加⼯以及施⼯过程中，试验检测起着举⾜轻重的作⽤，公司配备了齐全的改性沥青及其混合料的试验检测仪器，能完成原材料的性能分析选择、加⼯⽣产中产品质量的再检和控制以及改性沥青混合料的应⽤验证与技术服务。

公司的新材料研发中⼼，拥有先进完善的试验⼿段和专业⼈才，是项⽬实现产品质量控制与试验检测的最好保证。

对于SBS与沥青相容性体系来说，溶胀的好坏体现在，SBS 与沥青相溶指数相互匹配密切关系，如果SBS与沥青的相溶指数⽐较接近，则体系变成完全相容。

随着温度升⾼，溶胀速度明显加快，在⾼于SBS的PS玻璃化转变的熔融加⼯温度溶胀明显。

另外SBS的结构对溶胀效果有明显影响：星型SBS的溶胀速度较线性的慢。

相关计算表明，SBS溶胀成分的密度集中在0.97—1.019cm3之间，接近芳⾹分的密度。

本项⽬根据客户提供的样品，按照客户提出的改性沥青指标，初步确定配⽅、⼯艺路线，技术参数，通过⼩型试验，模拟⼤型⽣产，按相关规定制备试样，并检测试样性能，根据检测结果，调整改性剂与沥青的配伍，或修正某些技术参数。

经过反复试验使各项指标达到最优化，最终确定改性剂与基质沥青的配伍、⼯艺路线、技术参数等。

通过多次在试验室⼩试，我公司各种参量的试验结果如下：
如上数据显⽰，第3组参量为最后⽣产⽅案，在⼤量⽣产时，试验做到如下⼏点：
（1）、每天不少于2次常规指标的⾃检（3⼤指标及⽼化后），并记录备案；检验合格后通知拌合站使⽤；对不合格的改性沥青进⾏2次加⼯。

（2）、每500吨取样送公司总部试验室进⾏全套指标的检测，并出具检测报告；
（3）、积极配合施⼯⽅的检测⼯作，并⽆条件接受业主、监理、施⼯⽅的抽查与监督。

当上述任何⼀种检验中发现有质量问题时，公司都将迅速组织技术总监和⽣产副总负责的技术、质量协调⼩组，及时赶赴现场进⾏技术处理。

六、突发事件控制措施
我们将以“质量第⼀、品质最优、服务最好”为宗旨，将做好⽣产、运输、技术⽀持等各项⼯作。

在⽣产上，为了保障设备故障和⾼峰期的产量需求，基地⽆论是⽣产能⼒、设备要求、还是⼈员配备均可达到项⽬要求，可独⽴完本次合同段的⽣产供应。

同时，我公司每个⽣产基地对设备、检测仪器、⽇常配件备件均有备份，以便出现故障的时候迅速的进⾏维修。

对于设备故障我公司有专有的设备维修⼈员，专职负责电器维修和设备维修，保证在24⼩时恢复⽣产。

七、安全⽣产管理
在遵循施⼯单位对⼯程项⽬整体的安全管理规定的前提下，建⽴管理单位、技术⽀持单位、沥青产品⽣产单位、路⾯施⼯单位和试验检测单位协调⼀致的安全管理制度。

针对SBS改性沥青产品⽣产，采取以下安全⽣产措施：
1、建⽴健全安全⽣产管理组织机构，设置安全监督员。

2、⽣产之前认真组织岗前培训，对所有⽣产⼈员进⾏安全⽣产教育和消防教育。

3、划定SBS改性沥青⽣产区域，设置提⽰牌，禁⽌⽆关⼈员进⼊，⽣场区域严禁烟⽕。

4、⽣产⼈员配备劳保防护⽤品并监督使⽤，⽣产区域配备消防器材，确保⽣产⼈员能够及时获得并正确使⽤消防器材。

5、建⽴指令闭合制度，发出指令的⼈员必须待接受指令⼈。