洗马河赛珠水电站左坝肩上游倒悬体施工技术探析

洗马河赛珠水电站左坝肩上游倒悬体施工技术探析
王新成
【摘要】本文以云南省洗马河赛珠水电站为例,对水电站左坝肩上游倒悬体施工技术进行了较为系统的分析总结,以期为水利水电工程施工管理提供参考.
【期刊名称】《农业科技与信息》
【年(卷),期】2017(000)018
【总页数】3页(P109-111)
【关键词】水电站;左坝肩;上游;倒悬体;施工技术
【作者】王新成
【作者单位】甘肃省引大入秦工程管理局,甘肃永登730300
【正文语种】中文
【中图分类】TV52
洗马河赛珠水电站坝址位于云南省禄劝县转龙镇境内洗马河下游,为一混合式开发电站。

大坝为碾压砼抛物线双曲拱坝，高程1 826 m，最大坝高72.0 m，坝顶宽7.00 m，坝顶弧长160.09 m，采用坝上敞开式泄洪方式，溢流总净宽40 m，挑流消能。

电站坝址以上流域面积845 km2，多年平均流量13.0 m3/s。

水库常年蓄水位1 820 m，死水位1 805 m，相应正常蓄水库容167万m3，死库容62万m3，调节库容58.7万m3，为日调节水库。

装机容量 99 MW，保证出力为11.32 MW，多年平均发电量4.285亿kW/h，装机年利用小时为4 328 h。

实际开挖揭露，左坝肩开挖边坡上游开口线边缘外岩体为∈113灰色厚层灰岩，
为弱风化岩体，裂隙发育，表层有松动岩块，岩石较为破碎。

经业主、设代、监理现场踏勘，决定先进行开挖卸荷，岩后缘可见裂隙面开挖，于EL.1 838 m留一
1.0 m宽平台，往下开挖至EL.1 826 m，将局部倒悬体挖除，并及时进行喷锚支
护处理。

开挖过程中，坡比可现场据实际情况调整，应避免局部形成新的倒悬体。

支护方式：使用Φ25，L=5 m的锚杆，排水孔Φ50，L=5.0 m，布置形式为梅花形布置；挂网喷砼，挂网采用Φ6.5@20×20 cm，喷砼C20，局部锚杆可调整为3Φ25，
L=6 m锚筋桩。

经实际开挖揭露，左坝肩开挖边坡上游开口线边缘外岩体为∈113灰色厚层灰岩，为弱风化岩体，裂隙发育，表层有松动岩块，岩石较为破碎。

2.1.1 施工供风由设在左岸坝肩上游侧、上坝公路边的60 m3/min系统供风站
接3寸管至工作面，然后接风包分别与手风钻自带软管相接。

2.1.2 施工用水从左坝肩上游侧冲沟接4寸供水钢管至施工工作面接水包，分接
1寸或5分软胶管供水。

2.1.3 施工供电从左坝肩置的变压器接电缆线作为施工的动力、照明及造孔用电。

为确保各施工现场、附属企业、生产指挥系统及后勤的通讯联络，生产、生活营地及施工区之间配备6台对讲机辅以手机进行通讯联络。

2.3.1 有用料运至大坝上游1#渣场或砂石系统，作为砂石系统毛料。

2.3.2 无用料无用料运至大坝下游渣场。

3.1.1 倒悬体开挖施工顺序倒悬体开挖时从上而下依次进行，其施工顺序：施工
便道形成→测量放线→手风钻造孔→装药爆破→安全处理→集渣装运→边坡验收。

3.1.2 倒悬体开挖施工措施
3.1.2.1 施工便道施工。

在施工前，人工对EL.1 855马道上游面孤石、危石、浮渣清除，在EL.1 855处增设固定锚杆（Φ25 mm，L=3 m，外露50 cm），以保证
在后续施工过程中安全绳的固定。

3.1.2.2 测量放线。

用全站仪对整个边坡进行测量放线，并作好倒悬体开挖前的原
始断面，作为与倒悬体开挖后的断面进行比较，并作为确定开挖量的依据。

3.1.2.3 钻孔作业。

由熟练的风钻工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。

各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。

每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。

周边孔偏差不得大于5 cm/m，爆破孔偏差不得大于10 cm。

3.1.2.4 装药爆破。

造孔采用手风钻进行钻孔，待钻孔结束后进行装药，炸药采用
直径32 mm的乳化炸药，连续装药，孔口用中砂堵塞严实。

装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，导火索起爆、导爆管传爆，毫秒微差爆破。

3.1.2.5 安全处理。

爆破完成后，人工对边坡局部爆破后残留不稳定碎屑岩石进行
清理，防止细碎石渣掉落伤人。

3.1.2.6 集渣装运。

爆破后在河床内用1.5 m3反铲集渣、装渣，使用5～15 t自
卸车运至指定渣场。

3.1.2.7 边坡验收。

整个倒悬体开挖完成后，对整个边坡进行验收，并对其平整度、坡比及是否已全部清除不稳定岩等进行检查验收。

3.2.1 开挖面支护顺序倒悬体开挖面支护施工自下而上依次进行，其施工顺序：
施工脚手架搭设→锚杆施工→挂网钢筋施工→喷砼→验收→施工脚手架拆除。

3.2.2 开挖面支护施工措施
3.2.2.1 施工脚手架搭设。

根据左坝肩倒悬体的开挖范围，从下往上人工搭设施工
脚手架平台，施工脚手架搭设应覆盖整个倒悬体开挖范围。

搭设钢管脚手架时，施工人员应系好安全带，防止安全事故。

脚手架用1.5寸钢管进行搭设，钢管搭设间排距均按1.2 m进行控制，钢管脚手架搭设高度与长度与边坡高度与长度一致，
其宽度按少于二根立杆为限（最小1.5 m、考加入扣件长度）。

钢管脚手架的搭设高度大、长度较长。

故在搭设脚手架时，应边搭设边打设固定脚手架的锚固锚杆，锚固锚杆在边坡上的间排距按5 m布设，对倒悬体开挖边坡的表层稳定极为有利。

3.2.2.2 锚杆施工。

砂浆锚杆的施工程序为测量放线→钻孔→清洗孔→检查验收→
拌制、灌注水泥砂浆→安插锚杆→拉拔试验。

材料准备：砂浆锚杆（钢筋、水泥、砂等）材料必须采用合格的材料，细骨料采用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数大于2.5；水泥采用水泥厂P.O42.5水泥，水泥进场后由实验室进行分批抽样检查，并将检查结果报监理工程师审查；钢筋采用
Φ25钢筋，钢筋进场后均由实验室进行分批抽样检查，并将检查结果报监理工程
师审查。

测量放线：测量人员按设计要求进行放线，根据支护参数（锚杆Φ25，L=5.0 m，间排距3 m×3 m，呈梅花形布置，排水孔孔深5.0 m，间排距3 m×3 m，呈梅
花形布置；喷砼C20，厚10 cm）进行锚杆孔位和孔向放样，并用红油漆进行标记。

锚杆施工：一是锚杆结构。

本工程的所有砂浆锚杆均采用Φ25，L=5.0 m的螺纹
钢筋，锚杆在加工厂按照5.0m加工成型后运至施工现场。

二是钻孔。

锚杆钻孔采用手风钻钻孔，钻孔时应垂直岩面钻孔，施钻时钻头要对准岩臂上锚杆孔孔位标记下钻，最大偏差不得大于100mm，为准确地控制钻孔角度，在施钻时要由当班技术员用地质罗盘配合操作手一起控制角度，使钻孔角度符合设计要求。

三是锚杆注浆。

本工程所有砂浆锚杆均采用先注浆后安插锚杆的程序施工，在锚杆孔验收合格后即可进行注浆工作，砂浆锚杆采用注浆机进行灌注。

注浆完成后立即安插锚杆，锚杆安插利用人工在操作平台上安插，安插后在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后打木楔子固定锚杆。

3.2.2.3 挂网钢筋施工。

本工程的挂网钢筋均采用Φ6.5的圆钢，由自卸车从加工
厂运至左坝肩后，由人工从左坝肩上坝公路搬运至施工现场，按20 cm×20 cm
的间距进行编制、挂网，要求钢筋网沿开挖面铺设，钢筋网应与锚杆联结牢固。

3.2.2.4 喷砼施工。

喷射机置于EL.1 900平台，人工系安全栓下至工作面进行喷砼，砼拌制好后，先用1∶2的净水泥浆润滑喷机的料斗及输料管路。

喷射砼时，要注意控制喷枪到受喷面的距离和角度，考虑到喷射手的施工安全，人工喷射时喷嘴到受喷面的距离应控制在0.6～1.0 m，喷嘴与受喷面的垂线夹角应控制在10～15°，这样可以达到“回弹量最低，密实度最好”的最佳喷射效果。

3.2.2.5 施工脚手架拆除。

整个施工工艺全部完成后，采用人工从上往下拆除钢管
脚手架。

劳动力配置如表1所示。

根据施工特点及施工强度的需要，主要施工机械设备计划如表2所示。

一是严格按国家有关规范执行。

加强技术管理工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”。

三检合格后，方呈交监理人验收。

二是及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，坚决制止使用不合格材料。

一是严格遵守国家现行有关安全法规、规程及规范，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行安全操作规程。

二是高空作业施工过程中应由专人对施工安全进行监督、检查和管理，杜绝重大安全事故发生。

三是施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），应由专人进行检查、维修，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。

四是施工设备、车辆由专人驾驶，其他人不得擅自使用；对施工设备、车辆的使用，应遵守相关的操作规则；所有操作人员要持证上岗；使用期间定机定人，保证设备完好率。

一是施工中合理安排施工顺序，避免工序相互干扰。

二是现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、专垫、防雨淋、日晒等处理。

三是施工风、水、电管线路，按照规划布置，整齐有序地铺设，固定牢靠。

四是重要施工场地设
有操作规程、值班制度和安全标志。

五是工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。