中江县中医医院消毒供应室钢筋工程施工方案7p

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一、工程概略
工程名称：中江县中医医院新建消毒供给室
建设单位：
勘探单位：
设计单位：
监理单位：
总包单位：四川雅和建筑工程有限企业
消毒供给室建筑面积：
22
地下建筑面积无。

700m；此中地上建筑面积700m,
2
消毒供给室建筑基底面积：350m。

消毒供给室建筑层数和建筑高度：地上二层。

建筑高度7.8m。

二、编制依照
国家现行规范、标准、规程
混凝土结构工程施工质量查收规范GB50204-2002
建筑地基基础工程施工质量查收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量查收规范GB50204-2002
建筑工程施工质量查收一致标准GB50300-2001
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图
03G101-1、2,04G101－3、4建筑物抗震结构详图03G329（一）
高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
钢筋焊接及查收规程JGJ18-2003
钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-2003
滚轧直螺纹钢筋连结接头JGJ163-2004
建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003
建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003
混凝土结构工程施工质量查收规范 DBJ01-82-2005 三、
施工工艺及流程
本工程钢筋加采纳现场制作，钢筋加工的尺寸、现状、尾端弯折度数，平
直部分长度，曲折直径，弧度等都一定严格切合设计和现行规范要求。

钢筋采
用Ⅰ级钢φ，Ⅱ级钢Ψ，焊条采纳 E43××型用于Ⅰ级钢， E50××型用于Ⅱ级钢。

钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还一定送质检站试验室复验，合格者方可使用。

钢筋放样后，一定严格依照规范、施工图进行审查，试制无
误后，方可批量生产，以减少返工浪费，保证工程质量。

（1）受力钢筋接头宜优先采纳机械连结和焊接接头，受力钢筋的焊接接头
地点应相互错开，在该地区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面
积的百分率，应切合非预应力筋受拉区不超出50%，预应筋受拉区不超出25%。

（2）框架柱竖向钢筋采纳电渣压力焊，结构柱采纳搭接。

水平钢筋采纳闪
光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密区范围。

焊接接头的
种类和质量应切合现行查收规范要求。

钢筋纵横交错时应第一保证柱、主梁钢
筋的保护层厚度。

梁柱外平常以柱筋地点为准，梁外缘主筋设置在柱筋內缘。

（3）梁与柱、柱交错处钢筋穿插浓密，应特别注意主筋净距及地点。

（4）框架梁中架立筋与主筋搭接长度不小于 36d；次梁中架立筋除注明外均
用 2φ12，搭接长度不小于 200mm。

次梁下部筋伸入支座的锚固长度月牙纹
Las≥12d，光面钢筋 Las≥15d。

（5）作为防雷要求的预埋件应与柱及基础内的钢筋连通，被指定的柱内钢
筋焊接连能的数目许多于两根。

（6）填补墙中门窗过梁，当洞口平柱面时，应从柱中预埋过梁钢筋，过梁
改为现浇，但灌溉前应将柱面打成槽齿状，且此端梁内箍筋加密 4 个，间距100mm，禁止践踏，以保证负筋有效高度。

（7）现浇板钢筋绑扎应知足结构要求，短方向钢筋应置于基层，负弯矩筋的地点一定正确并绑扎坚固，板筋绑扎好后应垫上垫块，严格控制现浇板筋的
保护层厚度。

板双层钢筋之间应垫φ12@1000铁板凳固定。

（8）预留孔洞和预埋铁件的设置一定在绑扎钢筋同期配合安装项目仔细完成，当预留开洞孔径≤ 300mm时，可将钢筋绕过洞口，当孔径≥ 300mm时，周边应配置增强钢筋，每边增强钢筋的面积应≥被切断钢筋面积的1/2 ，且许多于 2φ10。

（9）柱钢筋焊接及绑扎，柱钢筋焊接由1 台电渣压力焊机达成，采纳手动电渣压力焊，焊剂采纳 431 焊药，焊接电源宜采纳 BX-1000 型焊接变压器。

在
钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺点，应查
找原由采纳举措，实时除去。

（10）梁的纵向受力钢筋采纳双排部署时，两排钢筋间应垫φ25 的短钢筋，并绑扎牢实，以保持钢筋排距。

当主次梁、板钢筋交错部署时，主梁受力钢筋
部署在最下面，挨次为次梁主筋，而后为板面钢筋，此时应特别注意保持主筋
的保护层厚度和主筋的水平间距不小于 30mm，以便砼浇筑。

板的钢筋绑扎应注
意板上部负筋，直钩要朝下，要防备被踩下，特别是雨篷、挑檐、露台等悬臂板，要严格控制负筋地点，免得拆模后断裂。

板筋采纳“冂”形铁马凳架立，纵横间
距 1500mm，梅花形部署。

（11）钢筋在制作和绑扎时还应注意：
①实质施工难度要求我们有预示性，需审定的问题实时与设计、甲方联系
审定。

②仔细理解和掌握电脑画图的特色和通用性，好多状况是一图多用，钢筋
放样时要参照多张图才能计算出钢筋的断点搭接和锚固。

③制作的成品钢筋应挂牌查收，专人负责清料及抽查。

④凡设计未反应的如板散布筋，撑脚筋，拉结筋等均应按相关规范规定加
设不得遗漏。

⑤竖筋扎实后应以通线校订，并以水平筋一道或箍筋一道落在主筋面用弧
焊点实控制，防备砼挤压挪位。

安装工程的防雷接地钢筋焊接辅助达成。

( 三 ) 电渣压力焊施工
1.工艺流程：
检查设备、电源钢筋端头制选择焊接参
2安.装焊电接渣夹压具力和焊钢的工艺过程安：放铁丝球(也可省)安置焊剂罐、填装焊钢筋端头制备：
施焊回收焊剂
试焊、作试片确立焊接参
闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电
卸掉夹具质量检查
①钢筋安装以前，焊接部位和电极钳口接触的( 约 150mm区段内 ) 钢筋表面
上的锈班、油污、杂物等，应除去洁净，钢筋端部若有弯折、歪曲，应予以矫
直或切除，但不得用锤击矫直, 钢管在下料时应用无齿锯切断。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通
电时间延伸约10%。

②安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适合地点，
一般为 1/2 焊剂罐高度偏下5-10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的开端点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴
状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，免得上下钢筋错位和夹具变形。

③安置引弧用的铁丝球 ( 也可省去 ) ，安置焊剂罐、填装焊剂。

④试焊、作
试件、确立焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之一定依照
选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确立合理的焊接参数。

合格后，
方可正式生产。

当采纳半自动、自动控制焊接设备时，应依照确立的参数设定
好设备的各项控制数据，以保证焊接拉头质量靠谱。

3.施焊操作重点：
①闭合回路、引弧：经过操控杆或操控盒上的开关，先后接通焊机的焊接
电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。

借助操控杆使上下钢筋端面之间
保持必定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不停消融而形成必需深度的渣池。

③电渣过程：随后渐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加快消融。

④挤压断电：电渣过程结束，快速下奉上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互
接触，趁热清除溶渣和熔解金属。

同时切断焊接电源。

⑤接头焊毕，应停留 20-30S 后( 在严寒天气施焊时，停留时间应适合延伸 ) ，
才可回收焊剂和卸掉焊接夹具。

⑥质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏爱、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并查找原由，实时除去。

切
除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为
1.1 倍钢
筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.应注意的质量问题
①在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头
部位应清理洁净；钢筋安装应上下齐心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力
争靠谱；电弧过程，延时充足；电渣过程，短而稳固；挤压过程，压力适合。

若出现异样现象，应参照表查找原由，实时除去。

②电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于 -20 ℃时，则不宜进行施焊。

③雨天、雪天不宜进行施焊，一定施焊时，应采纳有效的掩盖举措。

焊后未冷却的接头，应防止遇到冰雪。

（四）闪光对焊
工程所装备闪光对焊机为 UN1-100 型手动对焊机，所采纳 I 级钢为ф14 以下，故圆钢对焊时可采纳连续闪光焊工艺；Ф18 以下 II 级钢可采纳连续闪光焊，大于
Ф18 的 II 级钢筋采纳预热闪光焊或闪光 - 预热 - 闪光焊，以使不平坦的钢筋端面烧化平坦，扩大焊热影响区。

顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻
到必定长度。

两个焊接接头相隔距离不得小于 35d 且不小于 500mm。

同一截面可接长 50% 总钢筋面积。

此中I 级钢筋的焊接采纳E43XX焊条；II 级钢筋的焊接采纳E50XX 焊条。

①对焊时，一定选择合理的焊接参数：调伸长度： I 级钢筋 0.75-1.25d;II 级钢
筋1.0-1.5d 。

闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预
热闪光焊为 8-10mm；闪光 - 预热 - 闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为 8-10mm。

闪光速度：闪光速度应由慢到快，
mm 。

预热留量：可选择 4-7 mm。

预热频次： 1-2 次/ 秒。

顶锻留量：可取 4-6 mm，
此中带电顶锻占 1/3 ，无电顶锻占 2/3 。

顶锻速度：为使焊口快速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬时。

顶锻压力：顶锻压力应足
以将所有的消融金属从接头内挤出，还应使邻近接头处的金属产生适合的变形。

②闪光对焊注意事项：对焊前除去钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利平均
加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接完成，应等接头处由白红色变成黑红色才
能松开夹具，安稳地拿出钢筋，免得惹起接头曲折。

③闪光对焊缺点预防举措见下表：
闪光对焊异样现象及缺点防治举措
项
异样现象及缺点种类防治举措
次
1烧化过分激烈并产生
（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度激烈的爆炸声
2闪光不稳固（1）除去电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度
接头中有氧化膜、未（1）增添预热程度；（2）加快邻近顶锻时的
3烧化速度；（3）保证带电顶锻过程；（4）加快焊透或夹渣
顶锻速度；（5）增添顶锻压力
4接头中有缩孔（1）降低变压器级数；（ 2）防止烧化过程过分激烈；（3）适合增添顶锻留量及顶锻压力
5焊缝金属过热或热影（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩响区过热短焊接时间；（3）防止过多带电顶锻
6接头地区裂纹（1）查验钢筋的碳、硫、磷含量；（ 2）采纳低频预热方法，增添预热程度
（1）除去钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）
7钢筋表面微熔及烧伤除去电极内表面的氧化物；（3）改良电极槽口形状，
增大接触面积；（4）夹紧钢筋
8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极地点；（2）修整电极嵌口
或改换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的
弯头
4.闪光对焊质量查验：每 300 个同种类接头为一批，进行外观检查和强度查验，不足 300 个也按一批计算。

外观检查：外观检查每批随机抽查 10%的接头，其实不得少于 10 个，外观检查的要求以下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有显然
烧伤；Ⅲ、接头处弯折不得大于 4°；Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移
不得大于 0.1d ，且不该大于 2 mm。

外观检查时，若有一个接头不合格，则应付所有接头进行检查，剔除不合
格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次查收。

强度查验：每批接头取 6 个试样， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行曲折试验。

Ⅰ、拉伸试验应切合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢
筋的抗拉强度标准值，起码有两个试样断于焊缝以外，且呈塑性断裂，不然，
应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试
样脆断，则该批接头为不合格品。

Ⅱ、曲折试验：做曲折试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去
掉，与母材的表面平齐，焊缝应位于曲折的中心点，曲折至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

曲折试样若有两个达不到上述要求，应取双倍数目的试样进行复检，复检结果
假如仍有三个试样不切合要求，该批接头即为不合格品。

（五）电弧焊
1.搭接焊多采纳双面焊，操作困难时才采纳单面焊。

焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的空隙应为 2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将
弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增添消融深度，每完一层，应
立刻清渣，其焊缝厚度 h 应不小于 0.3d(d 钢筋直径 ) ，焊缝宽度 b 不小于 0.7d 。

2.电弧焊厚度凡图上未注明的均为 6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采纳双面焊。

焊接采纳的焊条以下表：
钢筋级别焊条型号
HPB235钢筋HRB335钢
筋
HRB400钢
筋
Q235B钢
材
HPB235钢筋 E43E43
HRB335钢筋E50E43
HRB400钢筋E50E43
3.所有焊接接头在清渣后逐一进行目测或量测，要求焊缝表面平坦，不得有
较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以
每 300 个同种类接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取 3 个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且起码有两
个试件呈塑性断裂。

4.成品保护：①焊接接地线应与钢筋接触优秀，防备因起弧而烧伤钢筋；②
焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头； 3）运输装卸焊接钢筋，不可以任意投掷。

5.安全举措：①弧焊机一定接地优秀，露天搁置的焊机应有掩盖举措，焊接
施工场所不可以使用易燃资料搭设；②焊工操作要配戴防备用品，高空作业一
定戴安全带；③焊接用电线应保持绝缘优秀，焊条应保持干燥，大雨天应禁止
作业。

6.施工注意事项：
①依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接地点，选择适合的焊条直径和焊
接电流，保证焊缝与钢筋交融优秀。

②焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在 150~350 摄氏度下烘 1—3 小时。

③
钢筋电弧焊策应注意防备钢筋的焊后变形，应采纳对称、等速施焊，分
层轮番施焊，选择合理的焊接次序、迟缓冷却等举措，减少变形。

④焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺点，
应立刻修整补焊。

三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。

⑤电焊工必定要持证上岗，按批量目睹取样做好试件实时送检。

⑥浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。

⑦扎筋时应实时清理基坑内杂物。

⑧所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。

⑨做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，遵从指挥。

（六）直螺纹连结
工艺流程图：
1.加工前准备：①凡参加接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均
应参加技术
培训；操作工人应经查核合格后持证上岗。

②钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠
曲，不得用气割下料。

③厂家供给套筒应有产品合格证；两头螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有
规格标志。

④按钢筋规风格整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压
行程开关地点，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

⑤加工钢筋螺纹时，采纳水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

⑥操作工人应逐一检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型能否饱满、无断牙、秃牙缺点，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

⑦接头的现场查验应按查收批进行，同一施工条件下的同一批资料的同样
级、同规格接头，以 500 个为一个查收批进行查验与查收，不足 500 个也应作为一查收批。

⑧对接头的每一查收批应在工程结构中随机截取 3 个试件，按设计要求的接
头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行查验与评定，并填
写接头拉伸试验报告。

⑨在现场连结查验 10 个查收批，所有单向拉伸试件一次抽样合格时，查收批接头数目可扩大一倍。

2、直螺纹接头的现场连结：
①连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一定一致，钢筋和套筒的丝扣洁净、完好无缺。

②连结钢筋时应付正轴线将钢筋拧入连结套筒。

③接头连结达成后，应使
两个丝头再套筒中央地点相互顶紧，标准型套筒
每端不得有一扣以上完好丝扣外露。

④每一台班接头达成后，抽检 10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完好丝扣外露。

⑤梁柱构件按接头数的 15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数许多于 1 个接头。

基础、墙、板以 500 个接头为一个批次（不足 500 个接头时也作为一
个查收批）进行抽检，每批抽检 3 个接头。

假若有一个不合格，则该查收批接头应逐一检查，对查出的不合格接头应进行补强，如没法补强则应弃置不用。

⑥接头的现场查验应按查收批进行，同一施工条件下的同一批资料的同样级、同规格接头，以500 个为一个查收批进行查验与查收，不足500 个也应作为一查收批。

⑦对接头的每一查收批应在工程结构中随机截取 3 个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行查验与评定，
并填写接头拉伸试验报告，在现场连结查验10 个查收批，所有单向拉伸试件一次抽样合格时，查收批接头数目可扩大一倍。

（七）地下钢筋绑扎及预埋件尺寸及地点的同意误差见下表
项次项目同意误差（ mm）
1网眼尺寸焊接±10
绑扎±20
2骨架的宽度、高度±5
3骨架的长度±10
4箍筋、结构筋间距焊接±10
绑扎±20
5受力筋间距±10
排距±5
6钢筋弯起点位移20
7焊接预埋件中心线位移5
水平高差+3\_0
8受力钢筋保护层底板±10
墙板±3
（八）安全文明施工
1．进入施工现场一定佩带安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、饮酒进入施工现场；
2．在高空危险处作业一定戴好安全带；
3．特种作业人员一定持证上岗；
4．不得从高处向低处投掷工具、物件等；不得擅自乱搭乱接电线；不得任意拆卸“三安四口”等的防备设备；。