钢筋的焊接与绑扎接头说明

钢筋加工及安装专项技术交底
一、一般规定：
①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。

③钢筋的外表应保持清洁，不得带有颗粒状或片状老锈。

经除锈后钢筋外表仍有严重的麻坑、斑点已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。

⑤钢筋焊接接头，机械连接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须符合?钢筋焊接及验收规程?的相关规定。

二、操作要点及技术措施：
〔一〕钢筋的加工：
1、钢筋的加工程序：
①盘圆钢筋：盘钢筋就位→开盘→调直〔除锈〕→切断→成型→堆放。

②直条钢筋：直筋就位→〔除锈、调直〕或除锈、平直→切断→成型→堆放。

2、钢筋除锈，调直
①除锈的方法与要求钢筋外表应干净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前去除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3、钢筋切断、成型。

①断料准备：
a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。

b、对同规格钢筋应分别进展长短搭配、统筹排料。

c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。

d、检查切断机刀口安装是否正确、结实，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进展操作。

4、断筋堆放。

钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放
并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。

〔二〕钢筋的焊接
1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。

普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用机械连接。

2、钢筋的穿插连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。

3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

4、钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊
缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。

5、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

6、下部桩根底墩台身受力主筋Φ25以上HRB335级钢筋〔含Φ25〕接长宜采用机械连接。

钻孔桩钢筋笼接长长必须采用机械连接。

〔三〕垫块的设置。

为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm，交织设置，竖向应用带有铅丝的垫块与钢筋绑扎结实。

预埋铁件的锚固筋应放在构件的最外排主筋内侧. 成型后检查：钢筋绑扎，安装完毕后，应按以下内容进展检查并作好隐蔽工程记录。

①钢筋外表是否有油渍，漆污和颗粒状铁锈。

②配设的钢筋级别，直径、根数和间距等是否符合设计要求。

③钢筋位置的允许偏差是否符合规定。

④钢筋网和骨架是否有松扣，脱焊和变形等现象。

⑤钢筋砼保护层厚度是否符合设计要求。

⑥预埋铁件的数量和位置是否符合设计要求。

〔四〕绑扎接头：
钢筋绑扎接头均要用搭接，搭接处的中心及两端各用铅丝扎牢。

在受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。

而受力钢筋绑扎接头位置应相互错开。

在受力
钢筋直径35倍区域范围内〔且不小于500MM〕，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

绑扎接头的最小搭接长度为：HPB235钢筋在C20砼内的搭接长度为35倍钢筋直径，在C25砼中搭接长度应为30倍钢筋直径，在大于C25砼中应为25d。

HPB335在C20砼中为45倍钢筋直径。

在C25砼中为40倍钢筋直径。

在C30砼及以上中均为35倍钢筋直径。

在大于C25砼中应为25d。

HRB400、RRB400在C25砼中为50倍钢筋直径。

在大于C25砼中为45倍钢筋直径。

三、焊接钢筋的质量要求
1、接头处不得有横向裂纹。

2、钢筋外表不得有烧伤。

3、接头处的弯折不得大于4度。

4、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。

5、焊接外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

6、坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。

检查工程
①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量A、绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。

B、焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能集中。

②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施
工及验收规定。

③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩角度和平直长度应符合施工及验收标准规定。

④钢筋的焊点和接头的外观质量。

A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。

焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。

B、电弧焊接头：焊缝平面平整，无凹陷，焊瘤。

接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边。

C、电渣压力焊接头，焊包均匀，无裂纹及烧伤。

3、允许偏差和检验方法：
①钢筋加工：A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm；
钢筋的外表不应有划伤和锤痕。

B、钢筋的切断：切断长度应控制在+3~7mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。

C、箍筋的外径尺寸不应超过±5mm。

②钢筋焊接接头电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大
于5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。

③钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。

a、网的长度和宽度为±
10mm，网眼尺寸不超过±10mm。

b、骨架的宽度和高度为±5mm，长度为±10mm。

c、受力钢筋间距为±10mm，排距±5MM。

d、箍筋，构造钢筋间距，焊接为±10mm，绑扎为±20mm。

e、钢筋弯起点位移，不超过20mm。

f、焊接预
埋件中心线位移不大于5mm，水平高差3mm。

g、受力钢筋保护厚度为±10mm，梁柱为±5mm，墙、板为±3mm。

四、平安操作事项：
1、一般规定：①钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。

运输道路应畅通，严禁闲人来往。

开工前应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。

②机械应按照说明书的要求进展检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置。

③机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械平安操作规程执行。

非操作人员不得动用。

电闸，开关等应装在专门的箱内，用后锁好。

施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

各种机械设备必须装漏电保护装置。

④夜间施工时工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加防护罩预防钢筋与电灯相碰而触电。

⑤构件的钢筋绑扎，不宜在雨天进展，高空操作时，应远离电线及高压线，防止触电。

在施工过程中，工程与侧向高压输电线路的平安距离为1KV以下不小于4M；10KV以内不小于6M；35~110KV不小于8M；220KV不小于10M。

如不能满足要求时，应采用可靠的防护措施来确保平安。

⑥X拉钢筋时，危险区域就设置警告标志，严禁非工作人员入内。

操作人员应分工明确、细心、操作应认真建立和执行平安制度。

⑦对焊机的闪光区域内，严禁其它人员停留，预防火花烧伤，操作人员应设防护罩。

⑧施工现场所有机具必须设置漏电保护器装置，否那么不得使用。

⑨焊工必须经过培训，考试合
格发给特种作业人员操作证，方能独立操作，并持证上岗。

⑩钢筋工及焊工，等所有人员，应熟悉本工程的平安技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

其它考前须知
1、施工操作人员进入施工现场必须戴平安帽。

2、在楼层上的四周及孔洞未搭设好的防护栏杆及平安网的部位，不得在边缘处施工。

3、高层建筑施工操作人员必须具备有高处作业资格的人员，才能从事高处施工作业。

4、使用机械要专人管理，专人操作，机械必须经常保养。

5、在高处作业时严禁物体坠落，防止物体伤人。

6、在架子及模上堆料时必须分散堆放。

7、在施工现场严禁穿高跟鞋上班和酒后上班。

8、每天上班前班组长应问工人详细的平安交底及教育。