钢制压力容器检验工艺规程

企业标准
压力容器检验工艺规程
Q/JL.G/J03.16-2006
1、目的
通过对压力容器产品制造过程的质量检验，确保产品制造过程中，符合图纸和工艺要求。

防止不合格产品出厂，特制定本规程。

2、适用范围
本规程适用于公司压力容器制造过程中，产品质量控制及工艺的实施。

3、管理内容和方法
3.1图纸和工艺下达后，检查员应首先熟悉图纸工艺及有关技术标准，发现问题及时向技术部门提出解决意见和措施。

3.2检查员应严格执行《GB150-1998》《GB151-1999》《压力容器安全技术监察规程》及有关标准规定，及时发现和纠正制作中的问题，起到监督和指导作用，并填写好检验过程中的记录。

3.3根据图纸要求，材质规格管口方位及工艺排版图，绘制探伤版图，结合标准和图纸文件要求填写产品质量检查记录表。

3.4产品制造过程中各工序检验依据图纸工艺文件及国家标准，如发现图纸和工艺不一致时，应及时与技术部门沟通由技术部裁决。

3.5一切产品和零部件的加工，首先核对材质及材质证明是否符合图纸及工艺，并将检验尺寸，检验日期及检验结果及时填写在工艺流程卡上。

3.6按容器规格制作不同要求、制作出内外卡、角度样板、领料前按图样类别要求，对照材质证件材料代用，材料规格及板材的表面质量，当符合该类材料的牌号规格技术条件后，再进行领料。

筒体领料、下料、剪切、中心直径展开周长的检验核对工艺尺寸同时测量对角线、直角线、钢号移植、产品工号、检查员检验合格后在工艺过程卡上签字作好记录。

3.7筒体卷制用胎板或胎具压头，必须使板端面与上辊平行，卷制过程中不断用样板测量筒节的圆度直到成型合格为止，具体检验按《铆工工艺规程》规定。

3.8筒节焊接前，检查坡口角度对口错边量梭角度，符合GB150-1998及图纸工艺标准要求后准许持有本项目的焊工施焊，焊接时严格执行焊接工艺，检查员将施焊人员，所用焊接材料焊接电流以及焊速登在焊缝施焊检验记录，并检查焊工钢号，焊接完毕后，焊工自检后专检人员对焊缝进行外观检验符合标准要求后，填写探伤委托单转探伤工序。

3.9产品试板检验，试板材质应与筒体材质，同规格、同材质、按标准要求制作，必须在筒体A类焊缝的延长部位，与筒节焊缝同时进行施焊，检查员验证后在工艺过程卡上签字，下探伤委托单进行射线探伤。

3.9.1试板射线探伤合格后，由车间转机加进行试块加工，试块加工尺寸依据工艺过程卡，加工完毕后，经检验员检验合格在工艺卡上签字，由检验责任工程师负责对外委托做力学性能试验。

3．10对焊缝射线探伤底中缺陷超标需要返修按《焊缝返修工艺规程》要求进行控制，焊缝
2006-12-01批准 2006-12-30实施
返修在未办理批准手续前任何人不得事先进行缺陷清除工作及施焊。

3.11外协外购件进厂后需经检查员会同仓库保管员验收，同时验收所需证件，并在证件上签字，证件不全，不与验收检查员不签字，零部件不能转入车间加工。

3.12机械加工中的主要受压元件，如法兰、管板等加工必须经检验员检查合格后再工艺过程卡上签字，方能进行下道工序，不合格的按不良品处理。

能修复的由车间提出申请技术部门制订修复方案，操作者应严格按修复方案内容进行修复，完毕后需经检验员合格后使用。

3.13试板力学性能试验合格准许组对环缝，检查员检查组对质量合格后才能施焊环缝，施焊完成后自检合格，交验检查员检查，合格在工艺过程卡签字，并填写探伤委托单转下道工序。

3.14筒体放线、开孔、必须经检验员检验确认，方能开孔不经检察员确认不许开孔。

3.15换热管管头必须除锈处理，否则不得穿管，穿管前应对管板表面管板孔内的水、油、污锈等杂质进行处理，管板与壳体管板与管头角缝焊后自检，检察员专检合格后进行试压，要求贴胀或胀接的换热器，必须胀后试压。

3.16封头的加工严格按封头工艺规程执行，并进行检验包括封头直径，曲面高度、直边凸凹量及封头成形后厚度并将检验结果记录在工艺过程卡上。

3.17要求热处理的设备，热处理前整体外观质量（焊缝边缘飞溅焊疤咬边弧坑角焊缝等缺陷）打磨清理干净检验合格转热处理，产品试板随炉一同处理。

3.18热处理结果由热处理工程师负责，并经检验员确认，试板力学性能试验合格经理化责任工程师确认后，设备才能试压。

3.19检验员对产品试压前必须进行控制，试压前无损检测（RT、MT、PT、VT）合格，产品内外观检验合格，检验责任工程师确认后，签发产品检验合格通知单，转压力试验责任工程师。

3.20压力责任工程师接到通知后，将产品资料整理齐全。

交检验责任工程师审核合格后，压力试验责任工程师现场检查，压力符合GB150-1998和图纸工艺要求，签发压力试验通知单给车间，并同时通知驻厂监造人员到现场，对产品资料审核和压力试压监督。

3.21产品试压完成后，把水放净晾干除去产品表面的油水污物，然后按压力容器油漆工艺规程要求的进行喷漆。

附加说明
1、本规程有质保部编制并负责解释
2、本标准编制：
3、本标准审核：
4、本标准批准：。