3.施工方法与三新应用

第三章施工方法与三新应用
第一节咬合桩施工方案
咬合桩〔支护桩〕采用灌注桩，荤桩桩径m〕，素桩桩径1.2m。

荤桩间距均为1.8m。

咬合桩采用全套筒施工，与原有支护构造重叠区域可采用硬咬合等工艺施工。

如遇原有根底或支护构造等成孔困难时，采用冲孔工艺。

商品混凝土灌注成桩，钢筋混凝土桩采用超缓凝混凝土，初凝时间不少于60h，坍落度12~14mm。

1.施工流程
采用荤素法间隔施工，A桩〔素桩〕采用超缓凝时间≥60h的C15混凝土，在A桩初凝之前完成B桩的施工，每台机器的施工顺序如以下图：
A桩：素混凝土桩，C15超缓凝混凝土；
B桩：钢筋混凝土桩，C30混凝土，初凝时间10h；
施工准备、平整路面
桩位测量放线
导墙施工
套管机就位
吊放安装套管
测量调整垂直度
套管钻进抓斗取土
清除孔低、检查孔底
吊放钢筋笼（B桩）
安放导管、浇筑混凝土
测量、拔除导管、套管
套管机移位
验孔签认
隐蔽验收
制作混凝土试块制作钢筋笼
混凝土运输
咬合桩施工工艺流程图
2.质量控制
桩位允许偏差3cm，桩身垂直度偏差不大于0.3%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。

施工应满足?建筑基坑支护技术规程JGJ120-2021?和?滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004?的规定。

采用套管全长护壁，吊设第一节套管时，采用2个测斜仪贴附在套管外壁并用经纬仪复合套管垂直度，保证垂直度不大于%。

钢筋保护层50mm，桩身主筋连接应采用直螺纹或焊接连接，并满足?滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004?的规定。

第二节旋喷桩施工方案
高压旋喷桩采用三管法施工工艺。

旋喷桩成桩桩径为1000mm,桩间距为800mm。

1.施工流程
高压旋喷桩施工工艺流程图
2.质量控制
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业标准，拟采取如下质量保证措施到达施工质量目标。

1〕放注浆管前，先在地表进展射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

2〕高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。

相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

3〕浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。

施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。

运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进展过滤。

喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

4〕施工前进展成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

5〕严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.10m/min 。

喷浆过程应连续均匀，假设喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩，防止出现断桩。

6〕高喷孔喷射成桩完毕后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

7〕因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停顿提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

8〕实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。

当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

9〕根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。

调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

10〕配备备用发电机组。

旋喷桩施工，进入旋喷作业那么应连续施工。

假设施工过程中停电时间过长，那么启用备用发电机，保证施工正常进展。

第三节地下管线保护措施及周边建筑物保护措施
1.宝安中学外国语学校管线测绘工作量统计
2.宝安人民医院管线测绘工作量统计
由以上测绘数据可知，施工场地管线众多，且分布复杂，给工程造成了很大影响和困难。

那么对地下管线和周边建筑物的保护措施必不可少。

地下管线加固措施
按照设计要求对采取工程范围内的地下管线加固，要求各管线单位出示地下管网图，并进展旁站指导。

采取拆改和悬吊两种措施。

3.撤除改移措施
对需要撤除改移的管线，由专业部门承当，我们将遵守业主及有关部门的指示，积极配合协助。

3.1悬吊措施
1、施工前应调查所有施工影响范围内的管线，着重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线根底等资料。

2、管线悬吊必须事先制定出详细的施工方案，并获得甲方、监理认可，同时与管线主管单位共同商讨。

并达成一致意见。

3、支托构造必须坐落在坚实的、稳定可靠的支墩上。

4、管线应在其下面的原状土开挖前支吊结实，并经过检车合格后，再采用人工开挖其下部土方。

5、在施工过程中，应对刚性悬托管线进展监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一个观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。

6、工程施工时不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。

7、悬吊管线应根据管线的类型分别设立一定的平安保护区域，严禁机械设备靠近。

8、基坑回填土前，悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固，防止下沉，并按照设计要求恢复管道和回填土。

9、在具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的比照分析来掌握管线的实际状况，并反响信息，及时、灵活的调整施工工艺。

10、管道附近制止停放各种机械及堆放杂物。

地上设施、周围建筑物的保护措施
1、进场前积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围内及厂区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作。

并签署移交文件，采取量、测、拍照、录像等手段做好原始记录。

2、监理责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人。

3、施工中加强对周围建筑物的监控测量，以掌握建筑物动态的层降信息，及时调整施工方法，减少施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边的土体位移。

4、对数目、路牌、广告牌、电线杆等设立围挡并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰破、撞倒等。

5、对振动较大的机械设备要做好防振措施，防止振动噪声污染以及破坏。

6、桩基施工前，工程部有关部门应认真研究地质勘察资料，与设计部门充分沟通，确定正确的施工方案。

甚至采取必要减震隔振措施，桩基施工前和施工过程中应建立和加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观测，跟踪记录其有无裂缝以及发生开展情况，并与有关部门协商采取相应的有效对策。

7、已建成的轻型建筑物周围，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆载引起建筑物附加沉降。

拟建的密集建筑群内如有桩基建筑物，应先施工桩毗邻建筑物、构筑物专项防护措施福江铭座工程工程根底。

如开挖深基坑及降水工程，应做好基坑支护，采取相应措施防止土体变形与地下水位变化对邻近建筑物可能产生的不良影响。

8、对原有邻近建筑物，为保证施工期间及其以后的平安和正常使用。

采取打板桩、地下连续墙等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免开挖基坑时，原有建筑物的地基松动。

9、根据建立单位提供的施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、播送电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，充分掌握相关资料，熟悉地下管线情况，做好对相邻建筑和有关设施的保护措施。

10、基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案，其内容应包括；放坡要求、支护构造设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。

11、施工方案的制定必须针对施工工艺结合作业条件，对施工过程中可能造成的坍塌因素和作业条件的平安及防止周边建筑、道路等产生不均匀沉降，设计制定具体可行措施，并在施工中付诸实施。

监测措施
3.2监测内容
1、护构造顶部水平位移与沉降监测；
2、基坑周边影响范围内建构筑物及道路、管网等的沉降观测；
3、事先对地面上建构筑物作出原位原缝监测，作出监定预报。

3.3监测频率
在基坑开挖期间每天监一次，变形较大处每天测二次。

观测周期至地下室底板浇完为止。

3.4监测报警值与变形速率报警值
如粘土为基坑深度的0.5%，一般淤泥为1%，流塑状淤泥为2%。

每天变形速率一天内不超过5 ㎜。

3.5监测资料整理根据观测记录
把如下内容进展整理留档，内容包括工程名称、平面布置、各测点水平位移与沉降的实测值、最大变形值、开展方向、开展速率等。

3.6监测结果的分析与评价
在获取监测结果后及时进展分析，确保产生变形值的原因，全面分析对周边环境及支护构造平安的影响程度，假设发现水平位移速率呈增大趋势且不收敛时，应及时予以报报警，以便拟定补强方案与应急
措施，及时排除险情。

应急抢险措施
对相邻建筑物和有关设施的保护措施问题，既涉及到基坑的稳定问题，又包含了基坑的变形问题，同时还涉及到土与支护构造相互作用问题，这些问题又受到工程现场的地质、水文、环境、荷载、天气等诸多因素牵制约束问题。

由于地基土质复杂，环境条件的不同，开挖方法的不同，在开挖过程中可能发生预想不到的事故。

因此，在土方开挖前要根据以往的经历和本工程各种条件分析，预测在开挖过程可能出现的问题，预先做好应急措施和补救的准备最大限度地防止或降低对相邻建筑和有关设施的平安风险和经济损失。

特制定相邻建筑和相关设施的保护措施应急准备与响应预案。

3.7应急小组管理职责
第四节静态爆破方案
根据所提供的勘察报告及图纸，可知土方开挖阶段NOPQ1Q2段及Q2R段分别有约1m及3.5m的中风化岩层，不能采用挖掘机机械开挖施工，应采用爆破处理。

常规的爆破方式分：静力爆破与明爆两种方式。

施工地点靠近小区、学校、银行、政府办公楼以及车流不断的前进一路及新安二路，且周围人流不断。

如采用明爆手段，需要取得周边业主同意并且分别签订平安协议，该过程难度很大，耗时长，影响我司工程进度。

另外取得公安部门爆破许可证前，需要经过专业爆破评审，审批程序长且复杂。

再者，明爆施工时间受到公安部门严格限制，且节假日不能施工。

最重要的一点为明爆存在不平安因素，爆破飞石伤人。

需要采取特殊覆盖措施方可施工。

静态爆破法也称“膨胀剂法〞或“无声爆破〞，一种是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而到达破碎岩石的目的。

另一种是二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱容器〔致裂管〕内，装入平安膜、破裂片、发热管和密封圈，拧紧合金帽即完成了致裂破碎前的准备工作。

故本设计采用静态爆破法，此方法不仅平安，而且符合绿色环保要求，以便于在确保基坑周边建〔构〕筑物平安的同时加快施工进度。

静态爆破不需要向相关主管部门办理许可手续，爆破时间不受任何限制。

我司结合本工程特点，拟采用新型CO2爆破的方法施工。

1.施工工艺
根据工程设计与施工要求以及现场勘查的实际情况，结合以往类似地铁基坑岩石液态二氧化碳静态爆破开挖工程累计的经历，对基坑拟采用95型二氧化碳静态爆破设备进展岩石爆破施工。

二氧化碳施工工艺流程图：
钻孔装致裂管填塞连线安全警戒点火检查回收二氧化碳爆破主要材料及设备
2.质量控制
2.1静态爆破剂的质量控制
对进场材料必须进展检验，确保其符合JC506-2021?无声破碎剂?强制性行业标准，不合格产品不得使用。

我公司方案使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果。

静态爆破剂的选用根据深圳气温及工程进度要求选择。

2.2钻孔质量控制
根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。

钻孔直径宜采用38至42mm。

孔距与排距的大小与岩石的硬度、混凝土强度及布筋直接相关。

硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之那么大。

根据此原那么结合现场试验进展孔距与排距的调整。

2.3装药的质量控制
制止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。

制止打完孔后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温前方可装药。

灌装过程中，已经开场发生化学反响的药剂不允许装入孔内。

2.4药剂反响时间的质量控制
药剂反响时间一般控制在30至60分钟，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。

平安措施
〔1〕基坑内部与四周排桩和中部内支撑紧挨着的岩石均需要破除开挖。

釆用相变致裂开挖时产生的振动效应虽然要远低于炸药爆破的，但对于距离很近的目标，如排桩或内支撑，也会产生较高水平的振动响应，对其力学稳定性产生影响。

为防止不利影响，需对排桩和内支撑进展相变致裂平安防护设计和振动监测。

〔2〕飞石是气体膨胀产生能量抛掷出来的碎块。

由于岩石构造比拟复杂，纹理、裂隙发肓，各种性质不同的天然岩石不是理想的匀质弹性体，且不同岩石在高温、高压状态的性质至今还没有准确的状态方程可依，所以对气爆出现飞石的准确计算还难以做到。

采用二氧化碳气体膨胀致裂技术，只要去除作业面散石，适当加大孔网参数，减小岩石破碎程度，再配合使用爆被，严格按照设计和施工标准进展钻孔、装管和填塞作业，釆取严密的平安防护措施，可以防止产生飞管、飞石。

防护覆盖如以下图所示：
〔3〕每次岩石致裂破碎完毕，应及时将边坡、台阶上方边缘的浮石清理掉。

〔4〕当人员在边坡下方作业时，应先检查边坡，看是否有浮石和边坡开裂等情况，应先将浮石和边坡开裂清理干净，再开场作业。

〔5〕当边坡上方有人作业时，上方作业人员的正下方不得有人作业。

〔6〕当人员在边坡面上作业时，应将平安绳移动范围内的浮石清理干净。

〔7〕作业人员应戴平安帽、穿工作鞋与制式服装。

第五节抗浮锚杆施工方案
1.施工工艺流程
锚孔定位编号钻机就位钻孔下锚注浆拔管二次注浆封锚
2.施工工艺
2.1放线定位
〔1〕按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；
〔2〕桩位误差控制在标准要求之内。

2.2地质钻孔机锚孔钻进方法
〔1〕安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；
〔2〕锚孔孔径220mm，孔位误差不宜大于100mm，钻孔垂直度偏差≤1%，孔深大于设计锚固50mm 以上；
〔3〕锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
〔4〕掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

2.3洗孔
〔1〕锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；
〔2〕做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

2.4锚杆体加工制作及孔内安装
〔1〕锚杆体为3D36〔HRB500〕，采用3A6〔HPB235〕焊接短钢筋按间距1500mm将主筋点焊成束；
〔3〕注浆管长度要求能满足能自孔底开场依次向上的注浆长度；
〔4〕锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

〔5〕锚杆按设计及标准制作组装；
2.5注浆
〔1〕浆液配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，水灰比；
〔2〕采用二次注浆工艺，第二次注浆掺入水泥用量10%的微膨胀剂。

锚固体长度等级大于等于M30.
〔3〕第一次注浆压力，从孔底开场，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除，一次注浆后宜在80~120分钟内采用高压注浆泵进展二次注浆，压力。

由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。

2.6防水、防腐
〔1〕清理锚桩头、与建筑根底防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进展防水处理。

〔2〕锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进展防锈、防腐处理；
3.施工考前须知
〔1〕锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。

〔2〕锚杆体的选择试验(根本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关标准、规程进展，制止盲目操作，以免发生危险。

〔3〕锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。

〔4〕设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。

第六节工程桩施工方案
1.工程概况
本工程采用旋挖成孔灌注桩，总桩数1070根。

根据地质勘查报告提供的参数，承压桩桩端持力层为微风化花岗岩时，饱和单轴抗压强度标准值为50Mpa，桩身全断面入持力层深度不小于桩径且不小于0.5米。

承压兼抗拔桩桩端持力层为强风化花岗岩时，桩长25米，强风化花岗岩端阻力特征值为1400Kpa；持力层为中风化花岗岩时，端身全断面入持力层深度不小于6米，中风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值为18Mpa；持力层为微风化花岗岩时，桩身全断面入持力层深度不小于4米。

2.工程桩的施工工艺及流程
2.1放样定位
依据设计图纸的桩位进展测量放线，使用全站仪测定桩位。

在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法〞做好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

2.2钻机定位
钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。

対孔位时，采用十字穿插法对中孔位。

在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。

对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。

2.3埋设护筒
采用高3米〔根据实际地层情况增加护筒长度，护筒预计最长9米〕钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200-300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护筒壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进展。

护筒周围用粘土分层夯实。

护筒定位时应先对桩位进展复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。

钻孔前应再次测定桩位，并保护筒底端坐在原状土层。

2.4护壁泥浆制作
2.5钻孔
第一根桩施工时，要慢速运转，掌握底层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。

钻进开场时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

在钻进过程中，一定要保持泥浆地面不得低于护筒顶400mm。

提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。

钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸〔可根据试钻情况决定其大小〕。

钻进过程中，采用工程检测尺随时观察检查，调整和控制钻杆垂直高度。

2.6清孔
第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进展。

第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进展；清孔完毕，自检合格后与监理工程师利用测井仪器，共同进展桩孔各项参数的测定。

第一次清孔到使用井径仪检测时间约30分钟。

在下放钢筋笼后，浇灌混凝土之前，必须进展二次清孔。

置换泥浆并及时补充新泥浆，直至各项指标合格。

清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。

同时应彻底去除孔底沉渣。

清孔作业时，试验人员应在现场用标准比重仪实测，到达要求即可停顿清孔。

另二次清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

清孔完毕时后3-5min，在监理工程师监视下用标准测绳
测量沉渣厚度。

测绳探头为圆锥形。

定期复测测绳标尺位置的准确度，且应有备用测绳。

灌注混凝土前最后测量孔深，检查沉渣厚度满足设计要求，超过标准的必须进展再次清孔。

二次清孔合格后，30分钟内必须进展水下混凝土灌注。

否那么必须重新测定沉淤，如不合格那么需重新进展清孔。

2.7钢筋笼制作
进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进展原材复试。

平整钢筋笼加工场地。

钢筋进场后保存标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。

钢筋连接接头采用套筒连接，接头错开max〔35d、50cm〕，d为钢筋直径。

螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。

根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据标准要求进展自检、互检和交接检，内容包括钢筋〔外观、品种、型号、规格〕、焊缝〔长度、宽度、厚度、咬口、外表平整等〕、钢筋笼允许偏差〔主筋间距，加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等〕，并做好记录。

结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格前方可吊装。

2.8混凝土灌注施工
浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m及孔底以上1m处泥浆比重和含沙量，假设比重大于1.25，那么采取置换泥浆清孔。

成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于100mm，浇筑混凝土前〔下钢筋笼、导管〕孔底沉渣厚度不得大于100mm。

泥浆比重1.15-1.25，含沙量小于8%。

第七节体育馆钢网架施工专项方案
1.工程概况
宝安中学集团外国语学校的新建体育楼屋顶采用钢网架构造，网架形式为正放四角锥螺栓球节点网架，网架长48.4米，宽36.8米，覆盖面积1781.12平米,上下弦层高1m~1.7m，支座高0.35m，34根柱子分布在四周，柱子顶部支座支撑整个屋架，柱顶面距离四楼楼面8.05m，柱顶面距离外地面20.9m。

网架总重约95t，节点数为565个,总的杆件数为2126根。

2.施工部署
根据网架的分布情况，结合现场实际，采用“局部满堂脚手架高空散装+小单元高空拼接〞相结合的吊装施工方法。

施工时采用汽车吊进展网架构件吊装，选用25T吊车两台。

采用高空散装，对于起重措施等方面的要求降低，有利于减少安装本钱。

其安装顺序根据网架的构造形式、支撑类型、构造受力特点、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械性能以及现场条件决定。

1-A轴至1-F轴方向网架分为5跨。

施工时，1-A轴至1-F轴方向方向上划分施工区域，共划分6个分区。

其中1-C轴至1-D轴之间南北通长均为第一分区，1-5轴至1-6轴之间通长为第二分区，所有分区图如下:。